CN216858328U - 一种金属装配件自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属加工设备领域,且公开了一种金属装配件自动化加工设备,包括传送机构、钻孔机构、分拣机构以及回收机构,传送机构一端设置有回收机构,回收机构上方设置有分拣机构,且传送机构由传送台支架、传送面板、传送滑块、第二电机以及橡胶滚筒组成,传送台支架上端分别固定连接于传送面板底部四角处。该金属装配自动化加工设备,通过对此实用新型新增传送机构,通过传送机构中橡胶滚筒进行匀速转动将物料输送到后方进行加工和收纳,有助于降低人工成本。

Description

一种金属装配件自动化加工设备
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备领域,具体为一种金属装配件自动化加工设备。
背景技术
金属装配件加工包括钻孔、攻丝铰孔等流程,现在钻孔大多采用冲压钻孔,冲压钻孔体积大以及能耗大,只能冲压模具上的图形且性能比较单一,工作过程中需要人力进行上下料,人力成本消耗较高,并生产效率低下。
为此,我们设计了一种金属装配件自动化加工设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属装配件自动化加工设备,解决了上述的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种金属装配件自动化加工设备,包括传送机构、钻孔机构、分拣机构以及回收机构,传送机构一端设置有回收机构,回收机构上方设置有分拣机构,且传送机构由传送台支架、传送面板、传送滑块、第二电机以及橡胶滚筒组成,传送台支架上端分别固定连接于传送面板底部四角处。
进一步的,传送面板两侧外表面分别开设有传送滑槽,两侧传送滑槽外表面分别与多组传送滑块外表面滑动连接,传送滑块上表面设置有第二电机,第二电机的输出轴外表面固定连接于橡胶滚筒中心位置的通孔中,且橡胶滚筒与传送面板间隔设置。
进一步的,传送滑块上端螺纹连接有螺丝,螺丝下端延伸至传送面板。
进一步的,钻孔机构上方设置有传送机构,传送机构由支撑板、钻孔控制台、第一电机、钻头固定件、件喷气嘴以及钻头组成,钻孔控制台两端分别固定连接于支撑板侧表面,且钻孔控制台下表面平行开设有两组钻孔通槽,两组钻孔通槽滑动分别连接于钻孔滑块上表面,钻孔滑块下表面固定连接有第二电机,第二电机输出轴穿过下方钻头固定件以及喷气嘴后与钻头上端连接。
进一步的,分拣机构由分拣支架、分拣控制台、分拣滑块、分拣滑槽以及分拣抓手组成,分拣控制台两端分别固定连接于分拣支架侧表面,且分拣控制台下表面平行开又有两组分拣滑槽,分拣滑槽外表面分别滑动连接于两组分拣滑块外表面,分拣滑块下端固定连接有分拣抓手,分拣抓手呈L形状。
进一步的,回收机构由回收台滑槽、回收台以及收纳箱组成,回收台上表面平行开设有两组回收台滑槽,回收滑槽内部设置有分拣抓手。
本实用新型的有益效果为:
1、该实用新型,通过对此实用新型新增传送机构,通过传送机构中橡胶滚筒进行匀速转动将物料输送到后方进行加工和收纳,有效的解决了人力成本高的问题。
2、该实用新型,通过对此实用新型新增钻孔机构,钻孔机构中钻头上方设置的喷气嘴把金属屑吹走,提高了该实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中钻孔机构的正视图;
图3为图2中A的结构示意图;
图4为本实用新型中分拣机构的正视图;
图5为本实用新型中收纳机构的侧视图;
图6为本实用新型中传送机构的侧视图。
图中:1、传送机构;2、钻孔机构;3、分拣机构;4、回收机构;5、支撑板;6、回收台;7、钻孔控制台;8、喷气嘴;9、第一电机;10、固定件;11、钻头;12、分拣滑块;13、分拣抓手;14、分拣滑槽;15、分拣支架;16、分拣控制台;17、收纳箱;18、回收滑槽;19、橡胶滚筒;20、第二电机;21、传送滑块;22、螺丝;23、传送台支架;24、传送面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-6:一种金属装配件自动化加工设备,包括传送机构1、钻孔机构2、分拣机构3以及回收机构4,传送机构1一端设置有回收机构4,回收机构4上方设置有分拣机构3,且传送机构1由传送台支架23、传送面板24、传送滑块21、第二电机20以及橡胶滚筒19组成,传送台支架23上端分别固定连接于传送面板24底部四角处,且传送面板24两侧外表面分别开设有传送滑槽,两侧传送滑槽外表面分别与多组传送滑块21外表面滑动连接,传送滑块21上表面设置有第二电机20,第二电机20的输出轴外表面固定连接于橡胶滚筒19中心位置的通孔中,且橡胶滚筒19与传送面板24间隔设置,橡筋滚筒的摩擦系数大且具有延伸性,电机输出轴带动橡胶滚筒19匀速转动,使传送面板24上的物体通过橡胶滚筒19转动产生的摩擦力,将物体输送到分拣机构3,且传送滑块21上端螺纹连接有螺丝22,螺丝22下端延伸至传送面板24,通过螺丝22可以固定相同一侧两个传送滑块21的间距。
钻孔机构2上方设置有传送机构1,传送机构1由支撑板5、钻孔控制台7、第一电机9、固定件10、件喷气嘴8以及钻头11组成,钻孔控制台7两端分别固定连接于支撑板5侧表面,且钻孔控制台7下表面平行开设有两组钻孔通槽,两组钻孔通槽滑动分别连接于钻孔滑块上表面,两组钻孔通槽提高了工作效率,钻孔滑块下表面固定连接有第一电机9,第一电机9输出轴穿过下方固定件10以及喷气嘴8后与钻头11上端连接,固定件10用来加固钻头11的稳定性,减少误差,喷气嘴8用来处理金属板上的碎屑,钻孔控制台7可以控制钻孔滑块在钻孔通槽中滑动。
分拣机构3由分拣支架15、分拣控制台16、分拣滑块12、分拣滑槽14以及分拣抓手13组成,分拣控制台16两端分别固定连接于分拣支架15侧表面,且分拣控制台16下表面平行开又有两组分拣滑槽14,分拣滑槽14外表面分别滑动连接于两组分拣滑块12外表面,分拣滑块12下端固定连接有分拣抓手13,分拣抓手13呈L形状,便于抓取金属板,分拣控制台16控制两组分拣滑块12向相反方向运动,使分拣抓手13收缩抓取金属板进行运输,回收机构4由回收滑槽18、回收台6以及收纳箱17组成,回收台6上表面平行开设有两组回收滑槽18,回收滑槽18内部设置有分拣抓手13,回收滑槽18可以使分捡抓手更容易勾到金属板,且在回收台6两侧以及远离传送机构1的一端分别设置有收纳箱17,用来收集金属板以及废料。
综上所述,本实用新型在使用时,金属板在传送面板24上匀速向后方输送,通过钻孔机构2进行打孔,然后到回收机构4由分拣机构3进行成品分拣,把成品分拣到回收台6两侧收纳箱17中,废品传输到回收台6末端收纳箱17中。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属装配件自动化加工设备,包括传送机构(1)、钻孔机构(2)、分拣机构(3)以及回收机构(4),其特征在于:所述传送机构(1)一端设置有回收机构(4),回收机构(4)上方设置有分拣机构(3),且传送机构(1)由传送台支架(23)、传送面板(24)、传送滑块(21)、第二电机(20)以及橡胶滚筒(19)组成,传送台支架(23)上端分别固定连接于传送面板(24)底部四角处。
2.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备,其特征在于:所述传送面板(24)两侧外表面分别开设有传送滑槽,两侧传送滑槽外表面分别与多组传送滑块(21)外表面滑动连接,传送滑块(21)上表面设置有第二电机(20),第二电机(20)的输出轴外表面固定连接于橡胶滚筒(19)中心位置的通孔中,且橡胶滚筒(19)与传送面板(24)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属装配件自动化加工设备,其特征在于:所述传送滑块(21)上端螺纹连接有螺丝(22),螺丝(22)下端延伸至传送面板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备,其特征在于:所述钻孔机构(2)上方设置有传送机构(1),传送机构(1)由支撑板(5)、钻孔控制台(7)、第一电机(9)、固定件(10)、件喷气嘴(8)以及钻头(11)组成,钻孔控制台(7)两端分别固定连接于支撑板(5)侧表面,且钻孔控制台(7)下表面平行开设有两组钻孔通槽,两组钻孔通槽滑动分别连接于钻孔滑块上表面,钻孔滑块下表面固定连接有第一电机(9),第一电机(9)输出轴穿过下方固定件(10)以及喷气嘴(8)后与钻头(11)上端连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备,其特征在于:所述分拣机构(3)由分拣支架(15)、分拣控制台(16)、分拣滑块(12)、分拣滑槽(14)以及分拣抓手(13)组成,分拣控制台(16)两端分别固定连接于分拣支架(15)侧表面,且分拣控制台(16)下表面平行开又有两组分拣滑槽(14),分拣滑槽(14)外表面分别滑动连接于两组分拣滑块(12)外表面,分拣滑块(12)下端固定连接有分拣抓手(13),分拣抓手(13)呈L形状。
6.根据权利要求1所述的一种金属装配件自动化加工设备,其特征在于:所述回收机构(4)由回收台(6)滑槽、回收台(6)以及收纳箱(17)组成,回收台(6)上表面平行开设有两组回收台(6)滑槽,回收滑槽(18)内部设置有分拣抓手(13)。
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