CN216858106U - 一种精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,本装置安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道上,包括:底座、调节杆、调节螺母、行程开关触发件和数字显示构件;其中,底座安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道上,调节杆分别与调节螺母和数字显示构件转动连接,且调节杆、调节螺母和数字显示构件均安装在底座上,行程开关触发件固定在调节杆的端部,且行程开关触发件的位置与行程开关的位置相对应。本实用新型通过调节杆和调节螺母调整行程开关触发件相对于压块轨道的位置,代替了通过手工移动、螺母拧紧来调整压块与压块轨道的相对位置,不仅调整的精度高,而且调整速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋机械技术领域,具体涉及一种精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具。
背景技术
现有钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头时,调整钢筋丝头长度的方法,是通过调整钢筋直螺纹滚丝机的压块相对于压块轨道的位置,然后通过压块随压块轨道一同运动以触发行程开关,控制滚丝轮停止运行,以实现钢筋丝头长度的控制。
然而钢筋直螺纹滚丝机的压块位置的调整是通过手工移动来确定位置后,再通过拧紧螺母固定。此种做法经常会出现钢筋直螺纹滚丝机的压块与压块轨道相对位置出现非预期的调整偏差。需要加工几个钢筋丝头后测量其长度以确定是否调整到位。不仅调整的精度差、调整速度慢,而且经常经过多次调整才将钢筋直螺纹滚丝机的压块的位置调整准确,会造成很多原材料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型设计了一种精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道上,精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具包括:底座、调节杆、调节螺母、行程开关触发件和数字显示构件;其中,底座安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道上,调节杆分别与调节螺母和数字显示构件转动连接,且调节杆、调节螺母和数字显示构件均安装在底座上,行程开关触发件固定在调节杆的端部,且行程开关触发件的位置与行程开关的位置相对应。
优选的,底座上设有第一固定件和第二固定件,第一固定件和第二固定件上均设有数字显示构件,且第一固定件和第二固定件上均设有用于穿过调节杆的孔,调节螺母设置在第一固定件和第二固定件的中部,调节杆先后穿过第一固定件的孔、调节螺母和第二固定件的孔,并固定在底座上。
优选的,第二固定件为矩形板结构,且第二固定件上设有凹槽,凹槽的位置与调节螺母的宽度相对应;第一固定件为L形板结构,其中L形板结构的短边的位置与凹槽的位置相对应,L形板结构的长边的另一端与第二固定件对齐;精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具还包括限位件;限位件的一端设置在凹槽内,另一端通过螺栓旋转固定在L形板结构的短边上。
优选的,调节杆上设有螺纹结构,调节杆与调节螺母通过螺纹结构转动连接,数字显示构件与螺纹结构接触连接,调节杆的端部设有行程开关触发件固定件,其中行程开关触发件固定件与调节杆固定连接,行程开关触发件通过行程开关触发件固定件固定在调节杆的端部。
优选的,数字显示构件包括第一数字显示构件和第二数字显示构件;其中,第一数字显示构件设置在第二固定件的内部,且第一数字显示构件的数字显示结构设置在第二固定件的顶部,第一数字显示构件的数字调节结构与螺纹结构接触连接,且第一数字显示构件的调节精度与螺纹结构的螺距的六分之一相匹配;第二数字显示构件设置在第一固定件的内部,且第二数字显示构件的数字显示结构设置在第一固定件的顶部,第二数字显示构件的数字调节结构与螺纹结构接触连接,且第二数字显示构件的调节精度与螺纹结构的螺距相匹配。
优选的,底座上安装有稳定件,底座上设有的安装孔,稳定件通过安装孔安装在底座上,稳定件与调节杆接触连接。
优选的,底座的两端设有安装槽,底座的底部设有防滑垫,底座通过安装槽固定在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道上。
与最接近现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具通过调节杆和调节螺母调整行程开关触发件相对于压块轨道的位置,代替了通过手工移动、螺母拧紧来调整压块与压块轨道的相对位置,不仅调整的精度高,而且调整速度快。
2、本实用新型精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具通过限位件来防止调整完之后的调节螺母再次发生转动,提高了调整的精度。
3、本实用新型精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具根据第二数字显示构件对调节杆初次调节后,再用第一数字显示构件进行二次调节,调节的精度为六分之一的螺距,这样不仅调整的精度高,而且调整速度快。
附图说明
图1为本实用新型精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具的安装结构示意图。
图2为本实用新型精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具的主视图。
图3为本实用新型精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具的俯视图。
图4为本实用新型调节杆的结构示意图。
图5为本实用新型底座的结构示意图。
图6为本实用新型限位件的结构示意图。
图7为本实用新型稳定件的结构示意图。
附图标记:
1-钢筋直螺纹滚丝机压块轨道,2-底座,21-安装孔,22-第一固定件,23-第二固定件,24-限位件,3-调节杆,31-螺纹结构,32-行程开关触发件固定件, 4-调节螺母,5-稳定件,6-行程开关触发件,7-行程开关,8-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-图7所示,本实用新型提供了一种精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1上,精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具包括:底座2、调节杆3、调节螺母4、行程开关触发件6和数字显示构件。其中,底座2安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1上,调节杆3分别与调节螺母4和数字显示构件转动连接,且调节杆3、调节螺母4和数字显示构件均安装在底座2上,行程开关触发件6固定在调节杆3的端部,且行程开关触发件6的位置与行程开关7的位置相对应。通过调节杆3和调节螺母4调整行程开关触发件6相对于压块轨道的位置,代替了通过手工移动、螺母拧紧来调整压块与压块轨道的相对位置,不仅调整的精度高,而且调整速度快。
在一优选实施方式中,底座2上设有第一固定件22和第二固定件23,第一固定件22和第二固定件23上均设有数字显示构件,且第一固定件22和第二固定件23上均设有用于穿过调节杆3的孔,调节螺母4设置在第一固定件22和第二固定件23的中部,调节杆3先后穿过第一固定件22的孔、调节螺母4和第二固定件23的孔,并固定在底座2上。
在一优选实施方式中,第二固定件23为矩形板结构,且第二固定件23上设有凹槽,凹槽的位置与调节螺母4的宽度相对应。第一固定件22为L形板结构,其中L形板结构的短边的位置与凹槽的位置相对应,L形板结构的长边的另一端与第二固定件23对齐。精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具还包括限位件24。限位件24的一端设置在凹槽内,另一端通过螺栓旋转固定在L形板结构的短边上。
在一优选实施方式中,调节杆3上设有螺纹结构31,调节杆3与调节螺母4通过螺纹结构31转动连接,数字显示构件与螺纹结构31接触连接,调节杆3的端部设有行程开关触发件固定件32,其中行程开关触发件固定件32与调节杆3固定连接,行程开关触发件6通过行程开关触发件固定件32固定在调节杆3的端部。优选的,行程开关触发件6的方向始终朝下。
在一优选实施方式中,数字显示构件包括第一数字显示构件和第二数字显示构件;其中,第一数字显示构件设置在第二固定件23的内部,且第一数字显示构件的数字显示结构设置在第二固定件23的顶部,第一数字显示构件的数字调节结构与螺纹结构31接触连接,且第一数字显示构件的调节精度与螺纹结构31的螺距的六分之一相匹配;第二数字显示构件设置在第一固定件22的内部,且第二数字显示构件的数字显示结构设置在第一固定件22的顶部,第二数字显示构件的数字调节结构与螺纹结构31接触连接,且第二数字显示构件的调节精度与螺纹结构31的螺距相匹配,优选的,螺纹结构31的螺距为1mm。通过第二数字显示构件对调节杆3初次调节后,再用第一数字显示构件进行二次调节,调节的精度为六分之一毫米,这样不仅调整的精度高,而且调整速度快。
在一优选实施方式中,底座2上安装有稳定件5,底座2上设有的安装孔21,稳定件5通过安装孔21安装在底座2上,稳定件5与调节杆3接触连接。
在一优选实施方式中,底座2的两端设有安装槽,底座2的底部设有防滑垫8,底座2通过安装槽固定在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1上。在底座2的底部设置防滑垫8,防止底座2与钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1产生相对滑动,增加了调整的精度。
实施例2
下面对本实用新型的精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具的使用方法进行的介绍,该精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具的使用方法包括以下步骤:将精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具组装并安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1上。调节行程开关触发件6的位置与行程开关7的位置相对应。调节调节杆3伸出底座2的长度,以调整行程开关触发件6相对于钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1的相对位置。通过行程开关7控制滚丝机运行,调节行程开关触发件6随钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1一同运动触发行程开关7,控制滚丝机停止运行,加工完成。
具体的,将精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具组装并安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1上,包括以下步骤:将稳定件5安装在底座2上。将调节杆3先后穿过第一固定件22的孔、调节螺母4和第二固定件23的孔并固定在底座2上。在调节杆3的端部的行程开关触发件固定件32上安装行程开关触发件6。将精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具通过底座2安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道1上。
具体的,调节调节杆3伸出底座2的长度,包括以下步骤:测量调节杆3需要调节的长度,使用调节螺母4根据测量的长度和第二数字显示构件对调节杆3进行调节。试加工一根钢筋丝头,测量钢筋丝头的长度,根据丝头长度与要求长度差值计算第一数字显示构件的调整量。将限位件24沿第一固定件22的L形板结构短边上的螺栓旋转,将限位件24在第二固定件23的凹槽内取出,对调节杆3进行调节。将限位件24沿第一固定件22的L形板结构短边上的螺栓旋转,将限位件24设置在第二固定件23的凹槽内。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,所述精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具安装在钢筋直螺纹滚丝机压块轨道(1)上,其特征在于,所述精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具包括:底座(2)、调节杆(3)、调节螺母(4)、行程开关触发件(6)和数字显示构件;
其中,所述底座(2)安装在所述钢筋直螺纹滚丝机压块轨道(1)上,所述调节杆(3)分别与所述调节螺母(4)和所述数字显示构件转动连接,且所述调节杆(3)、调节螺母(4)和所述数字显示构件均安装在所述底座(2)上,所述行程开关触发件(6)固定在所述调节杆(3)的端部,且所述行程开关触发件(6)的位置与行程开关(7)的位置相对应。
2.如权利要求1所述的精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,其特征在于,所述底座(2)上设有第一固定件(22)和第二固定件(23),所述第一固定件(22)和所述第二固定件(23)上均设有所述数字显示构件,且所述第一固定件(22)和所述第二固定件(23)上均设有用于穿过所述调节杆(3)的孔,所述调节螺母(4)设置在所述第一固定件(22)和所述第二固定件(23)的中部,所述调节杆(3)先后穿过所述第一固定件(22)的孔、调节螺母(4)和所述第二固定件(23)的孔,并固定在所述底座(2)上。
3.如权利要求2所述的精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,其特征在于,所述第二固定件(23)为矩形板结构,且所述第二固定件(23)上设有凹槽,所述凹槽的位置与所述调节螺母(4)的宽度相对应;
所述第一固定件(22)为L形板结构,其中所述L形板结构的短边的位置与所述凹槽的位置相对应,所述L形板结构的长边的另一端与所述第二固定件(23)对齐;
所述精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具还包括限位件(24);所述限位件(24)的一端设置在所述凹槽内,另一端通过螺栓旋转固定在所述L形板结构的短边上。
4.如权利要求3所述的精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,其特征在于,所述调节杆(3)上设有螺纹结构(31),所述调节杆(3)与所述调节螺母(4)通过所述螺纹结构(31)转动连接,所述数字显示构件与所述螺纹结构(31)接触连接,所述调节杆(3)的端部设有行程开关触发件固定件(32),其中所述行程开关触发件固定件(32)与所述调节杆(3)固定连接,所述行程开关触发件(6)通过所述行程开关触发件固定件(32)固定在所述调节杆(3)的端部。
5.如权利要求4所述的精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,其特征在于,所述数字显示构件包括第一数字显示构件和第二数字显示构件;
其中,所述第一数字显示构件设置在所述第二固定件(23)的内部,且所述第一数字显示构件的数字显示结构设置在所述第二固定件(23)的顶部,所述第一数字显示构件的数字调节结构与所述螺纹结构(31)接触连接,且所述第一数字显示构件的调节精度与所述螺纹结构(31)的螺距的六分之一相匹配;
所述第二数字显示构件设置在所述第一固定件(22)的内部,且所述第二数字显示构件的数字显示结构设置在所述第一固定件(22)的顶部,所述第二数字显示构件的数字调节结构与所述螺纹结构(31)接触连接,且所述第二数字显示构件的调节精度与所述螺纹结构(31)的螺距相匹配。
6.如权利要求1所述的精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,其特征在于,所述底座(2)上安装有稳定件(5),所述底座(2)上设有的安装孔(21),所述稳定件(5)通过所述安装孔(21)安装在所述底座(2)上,所述稳定件(5)与所述调节杆(3)接触连接。
7.如权利要求1所述的精准调整钢筋直螺纹滚丝机加工钢筋丝头长度的工具,其特征在于,所述底座(2)的两端设有安装槽,所述底座(2)的底部设有防滑垫(8),所述底座(2)通过所述安装槽固定在所述钢筋直螺纹滚丝机压块轨道(1)上。
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