CN208179352U - 一种定位工装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种定位工装组件，包括：底座、第一定位组件、第二定位组件以及传动组件；其中，第一定位组件设置在底座上；底座上开设有滑槽，第二定位组件的一端设置在滑槽内；传动组件与第二定位组件相连接，并能够带动第二定位组件沿滑槽滑动。通过第二定位组件在滑槽内滑动，使第一定位组件与第二定位组件的距离能够调节，适用于加工和组装不同种类的零部件，通用性增强，同时也保证第一定位组件与第二定位组件与底座的接触面积，避免了第二定位组件在滑动中的不稳定，确保了工件固定的牢固性。

Description

一种定位工装组件

技术领域

本实用新型涉及工装技术技术领域，具体涉及一种定位工装组件。

背景技术

目前，在机械零部件，特别是箱体类零件加工、装配中，通常使用一面两销定位原理对零部件加工、装配进行定位。普通一面两销定位机构两销位置相对固定，不能调节两销距离，因此一套普通一面两销机构只能应用于一种零部件的加工、装配，而不同零部件加工、装配则需要多套一面两销机构来完成，造成了生产成本的增加。虽然市场上也存在能够调节两销距离的定位机构，但都存在缺乏稳定性的问题，即削边销、螺栓和底板之间的接触面太小，削边销很容易出现晃动，进而导致工件固定不牢固以及增加设备磨损。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种定位工装组件。

本实用新型的一方面，提供了一种定位工装组件，包括：底座、第一定位组件、第二定位组件以及传动组件；其中，所述第一定位组件设置在所述底座上；所述底座上开设有滑槽，所述第二定位组件的一端设置在所述滑槽内；所述传动组件与所述第二定位组件相连接，并能够带动所述第二定位组件沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述第一定位组件包括第一定位销以及紧固件；所述紧固件穿过所述底座与所述第一定位销可拆卸连接。

进一步地，所述传动组件包括传动杆、传动块以及驱动装置；所述传动杆贯穿所述滑槽，且所述传动杆的一端插设在所述底座内，并能够相对所述底座旋转；所述传动杆的另一端穿过所述底座，并与所述驱动装置相连接，所述驱动装置能够驱动所述传动杆旋转；所述传动块套设在所述传动杆上，并能够沿所述传动杆移动。

进一步地，所述第二定位组件包括第二定位销以及螺纹连接柱；所述螺 纹连接柱的一端与所述第二定位销相连接；所述螺纹连接柱的另一端与所述 传动块通过螺纹相连接。

进一步地，所述传动块上设置有滑块，所述滑槽的侧壁上设置有滑轨， 所述滑块能够沿所述滑轨滑动。

进一步地，所述的定位工装组件包括第一波纹管以及第二波纹管；所述 第一波纹管以及所述第二波纹管分别套设在所述传动杆上，且分别位于所述 传动块的两侧；所述第一波纹管的两端分别与所述底座以及所述传动块相连 接；所述第二波纹管的两端分别与所述底座以及所述传动块相连接。

进一步地，所述的定位工装组件还包括盖板，所述盖板盖设在所述滑槽 的开口处；其中，所述底座上设置有插接槽；所述盖板的一端设置有插接凸 起，所述插接凸起插设在所述插接槽内；所述盖板的另一端与所述底座可拆 卸连接。

进一步地，所述盖板上开设有通孔，所述通孔与所述滑槽的延伸方向相 同；所述第二定位组件的一端穿过所述通孔与所述传动组件相连接；所述第 二定位组件与所述盖板之间设置有滚珠。

进一步地，所述盖板上设置有刻度尺，所述刻度尺与所述通孔相对设置。

进一步地，所述的定位工装组件还包括控制装置以及行程开关；所述行 程开关设置在所述滑槽内，并与所述控制装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的定位工装组件，通过在底座上开设滑槽，同时将第二定位组件的一端设置于滑槽内，为使第二定位组件能够在滑槽内滑动，另设置有传动组件，第二定位组位于滑槽内的一端与传动组件连接，实现第二组件在滑槽内滑动，且第一定位组件位于底座上，因此通过第二定位组件在滑槽内滑动，改变了第一定位组件与第二定位组件的距离，同时也保证第一定位组件与第二定位组件与底座的接触面积，避免了第二定位组件在滑动中的不稳定，确保了工件固定的牢固性。可见，本使用新型提供的定位工装组件，利用传动组件实现了第一定位组件与第二定位组件位置的调节，进而调节零件间的距离，既扩大了加工及装配零件的种类，同时也保证了第一定位组件与第二定位组件的稳定性，进而确保了工件的牢固。同时，本实用新型另设置有波纹管，因此避免了传动杆与传动块之间因使用而产生废屑而导致设备的磨损，延长了传动杆的使用寿命，同时也确保了生产加工的正常进行。进一步地，本实用新型还设置有行程开关，控制第二定位组件在传动组件左右运行过程中的极限距离，确保整个加工过程顺畅，同时也对设备起到了保护作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所述的定位工装组件的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例所述的定位工装组件的又一结构示意图；

图3为图1所述的定位工装组件在A处的放大图。

附图标记说明

10-底座，101-滑槽，201-第一定位销，202-紧固件，301-传动杆，302- 传动块，303-驱动装置，401-第二定位销，402-螺纹连接柱，50-第一波纹管， 60-第二波纹管，70-盖板，701-插接凸起。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的定位工装组件。

参见图1至图3所示，本实用新型一个方面的实施例提供了一种定位工装组件，包括底座10、第一定位组件、第二定位组件以及传动组件；其中，第一定位组件设置在底座10上；底座10上开设有滑槽101，第二定位组件的一端设置在滑槽101内；传动组件与第二定位组件相连接，并能够带动第二定位组件沿滑槽101滑动。

本实用新型提供的定位工装组件，底座10的左端设置有第一定位组件，右端设置有第二定位组件。通过在底座10上开设滑槽101，同时将第二定位组件的一端设置于滑槽101内，为使第二定位组件能够在滑槽101内滑动，另设置有传动组件，第二定位组位于滑槽101内的一端与传动组件连接，实现第二组件在滑槽101内滑动，且第一定位组件位于底座10上，因此通过第二定位组件在滑槽101内滑动，使第一定位组件与第二定位组件的距离能够调节，适用于加工和组装不同种类的零部件，通用性增强，同时也保证第一定位组件与第二定位组件与底座10的接触面积，避免了第二定位组件在滑动中的不稳定，确保了工件固定的牢固性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一定位组件包括第一定位销201以及紧固件202；紧固件202穿过底座10与第一定位销 201可拆卸连接。

在该实施例中，具体地，第一定位销201内设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线与底座10的上平面垂直设置；为了保证底座10的底平面平整，底座10的底平面设置有沉孔，紧固件202的头部设置于沉孔内，使紧固件202的头部底平面与底座10的底平面平齐或高于底座10的底平面，紧固件202伸入第一定位销201内的螺纹孔，从而使紧固件202螺接于第一定位件，进而使第一定位销 201固定于底座10。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，传动组件包括传动杆301、传动块302以及驱动装置303；传动杆301贯穿滑槽，且传动杆 301的一端插设在底座10内，并能够相对底座10旋转；传动杆301的另一端穿过底座10，并与驱动装置303相连接，驱动装置303能够驱动传动杆301旋转；传动块302套设在传动杆301上，并能够沿传动杆301移动。在该实施例中，传动杆301贯穿滑槽101，确保传动块302可在整个滑槽101内运动，同时传动杆301的一端插设于底座10内，另一端穿过底座10之外，且与驱动装置303连接，进一步地，传动杆301的两端分别于底座10于驱动装置303转动连接，因此当驱动装置303运行可驱使传动杆301旋转，同时也保证了传动杆301旋转时的稳定性。传动块302套设于传动杆301上，当传动杆301旋转时，传动块 302能随传动杆301的旋转并沿传动杆301移动，进而实现了第一定位组件与第二定位组件之间距离的调试，使设备适用于加工和组装不同种类的零部件，通用性增强。同时，传动杆301与传动块302之间具有自锁功能，因此不需要额外设置定位装置，避免了每次在第二定位组件位置变化后，而进行定位调节，节约了生产成本。

具体而言，传动杆301可以为丝杆，传动块302可设置为丝杆螺母，当然利用丝杆和丝杆螺母只是一个具体例子，事实不仅限于此。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二定位组件包括第二定位销401以及螺纹连接柱402；螺纹连接柱402的一端与第二定位销401相连接；螺纹连接柱402的另一端与传动块302通过螺纹相连接。

在该实施例中，传动块302上设置有螺纹孔，第二定位组件下端设置有螺纹连接柱402，其一端通过螺纹孔与传动块302螺接，既防止第二定位销401 与活动块之间出现松动的情况，又便于更换设备零件，进一步地保证了第二定位组件在调节距离时，第二定位组件不发生晃动，进而避免了工件固定的不牢固。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，传动块302 上设置有滑块，滑槽101的侧壁上设置有滑轨，滑块能够沿滑轨滑动。

在该实施例中，在传动块302上设置滑块，滑槽101的侧壁设置滑轨，通过滑块在滑轨上滑动，保证了第二定位组件移动过程中的稳定性，同时减少了传动块302在滑槽101运动过程中的摩擦力，进而使传动块302运动更加顺畅，降低了设备损耗，延长了设备的使用寿命。

具体而言，在传动杆301的轴线平行方向上的，滑槽两对应的侧壁上分别设置有滑轨，活动块的两侧分别通过滑块与两滑轨连接，当然，不仅限于此。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，定位工装组件还包括第一波纹管50以及第二波纹管60；第一波纹管50以及第二波纹管60 分别套设在传动杆301上，且分别位于传动块302的两侧；第一波纹管50的两端分别与底座10以及传动块302相连接；第二波纹管60的两端分别与底座10 以及传动块302相连接。

在该实施例中，在位于传动块302两侧的传动杆301上分别套设有第一波纹管50和第二波纹管60，第一波纹管50的两端分别与底座10以及传动块302 相连接；第二波纹管60的两端分别与底座10以及传动块302相连接，因此在滑槽101上方形成遮挡，防止外界的粉尘或废屑等通过长条形孔进入到滑槽 101内，并附着在传动杆301上，导致传动块302与传动杆301之间移动不灵活，影响设备的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，定位工装组件还包括盖板70，盖板70盖设在滑槽101的开口处；其中，底座10上设置有插接槽；盖板70的一端设置有插接凸起701，插接凸起701插设在插接槽内；盖板 70的另一端与底座10可拆卸连接。

在该实施例中，底座10的一端设置有插接槽，盖板70的一端设置有插接凸起701，将插接凸起701插设于插接槽内，实现了盖板70一端与底座10的固定，盖板70的另一端与底座10则采用可拆卸连接，进而减少固定零件，提高安装和拆卸的效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖板70上开设有通孔，通孔与滑槽101的延伸方向相同；第二定位组件的一端穿过通孔与传动组件相连接；第二定位组件与盖板之间设置有滚珠。

在该实施例中，由于第二定位组件与传动组件是通过第二定位组件穿过盖板70上的通孔进而相连接的，因此在第二定位组件的底平面与盖板70上平面之间形成平面接触连接，因此为了减少摩擦和损耗，在第二定位组件与盖板之间设置有若干滚珠，延长了设备的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖板70上设置有刻度尺，刻度尺与通孔相对设置。

在该实施例中，盖板70上设置有刻度尺，使在加工及装配零件过程中，通过对照刻度尺刻度调节第二定位组件与第一定位组件之间距离，使距离的把握更加精确，保证了零配件加工及装配的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定位工装组件还包括控制装置以及行程开关；行程开关设置在滑槽内，并与控制装置相连接；控制装置与驱动装置303相连接。

在该实施例中，在滑槽101内设置行程开关避免了因传动杆301过度旋转而出现的设备故障，行程开关与控制装置连接，控制装置与驱动装置303相连接，进而控制传动块302在传动杆301运动的距离极限。

具体而言，在滑槽101的前侧壁的左端与后侧壁的右端分别设置有行程开关，当传动块302向左移动过程中，碰到左端的行程开关时，控制装置控制驱动装置303，使传动杆301停止转动，当传动块302向右移动的过程中，碰到右端的行程开关时，控制装置控制驱动装置303，使传动杆301停止转动。当然在滑槽101的前侧壁的左端与后侧壁的右端分别设置有行程开关是一个具体实例，不仅限于此。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位工装组件，其特征在于，包括底座、第一定位组件、第二定位组件以及传动组件；其中，所述第一定位组件设置在所述底座上；所述底座上开设有滑槽，所述第二定位组件的一端设置在所述滑槽内；所述传动组件与所述第二定位组件相连接，并能够带动所述第二定位组件沿所述滑槽滑动。

2.根据权利要求1所述的定位工装组件，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位销以及紧固件；所述紧固件穿过所述底座与所述第一定位销可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的定位工装组件，其特征在于，所述传动组件包括传动杆、传动块以及驱动装置；所述传动杆贯穿所述滑槽，且所述传动杆的一端插设在所述底座内，并能够相对所述底座旋转；所述传动杆的另一端穿过所述底座，并与所述驱动装置相连接，所述驱动装置能够驱动所述传动杆旋转；所述传动块套设在所述传动杆上，并能够沿所述传动杆移动。

4.根据权利要求3所述的定位工装组件，其特征在于，所述第二定位组件包括第二定位销以及螺纹连接柱；所述螺纹连接柱的一端与所述第二定位销相连接；所述螺纹连接柱的另一端与所述传动块通过螺纹相连接。

5.根据权利要求3所述的定位工装组件，其特征在于，所述传动块上设置有滑块，所述滑槽的侧壁上设置有滑轨，所述滑块能够沿所述滑轨滑动。

6.根据权利要求3所述的定位工装组件，其特征在于，包括第一波纹管以及第二波纹管；所述第一波纹管以及所述第二波纹管分别套设在所述传动杆上，且分别位于所述传动块的两侧；所述第一波纹管的两端分别与所述底座以及所述传动块相连接；所述第二波纹管的两端分别与所述底座以及所述传动块相连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的定位工装组件，其特征在于，还包括盖板，所述盖板盖设在所述滑槽的开口处；其中，所述底座上设置有插接槽；所述盖板的一端设置有插接凸起，所述插接凸起插设在所述插接槽内；所述盖板的另一端与所述底座可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的定位工装组件，其特征在于，所述盖板上开设有通孔，所述通孔与所述滑槽的延伸方向相同；所述第二定位组件的一端穿过所述通孔与所述传动组件相连接；所述第二定位组件与所述盖板之间设置有滚珠。

9.根据权利要求8所述的定位工装组件，其特征在于，所述盖板上设置有刻度尺，所述刻度尺与所述通孔相对设置。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的定位工装组件，其特征在于，还包括控制装置以及行程开关；所述行程开关设置在所述滑槽内，并与所述控制装置相连接。