CN216857921U - 一种五金件用连续拉伸旋切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金件用连续拉伸旋切模具，解决现有技术中存在制造成本高、加工周期长的缺点，包括基座，所述基座的顶部依次通过螺栓固定有拉伸下模和旋切下模，基座的顶部还通过螺钉固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模板，所述上模板的底部分别通过螺栓固定有与所述拉伸下模和旋切下模相匹配的拉伸上模和旋切上模，所述拉伸下模和旋切下模上分别开设有第一矩形槽和第二矩形槽，将拉伸模与旋切模结合在一个模具上，并配合固定柱和多个升降板，可以实现在一个模具上进行连续地拉伸与旋切处理，自动化程度高，制造成本低，同时缩短了加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金件用连续拉伸旋切模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中五金件的拉伸与旋切是在两组模具中进行的，制造成本高，且不能进行连续加工处理，延长了加工周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制造成本高、加工周期长的缺点，而提出的一种五金件用连续拉伸旋切模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金件用连续拉伸旋切模具，包括基座，所述基座的顶部依次通过螺栓固定有拉伸下模和旋切下模，基座的顶部还通过螺钉固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模板，所述上模板的底部分别通过螺栓固定有与所述拉伸下模和旋切下模相匹配的拉伸上模和旋切上模，所述拉伸下模和旋切下模上分别开设有第一矩形槽和第二矩形槽，且拉伸下模和旋切下模上还分别设置有拉伸模腔和旋切模腔；
所述基座的顶部还通过轴承转动安装有固定柱，所述固定柱为空腔结构，固定柱靠近顶部开口的内壁上通过螺丝固定有对称布置的连接板，所述连接板的另一端连接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺钉固定有对称布置的连接架，所述连接架的另一端与对应的升降板固定连接；
所述固定柱的外部滑动安装有四个对称布置的升降板，所述升降板的端部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有工件槽。
优选的，四个所述升降板的两侧均滑动设置有滑杆，滑杆的端部通过螺丝固定有定位块，所述定位块位于所述工件槽的内部。
优选的，所述升降板上开设有与所述工件槽相连通的滑孔，所述滑杆嵌入在滑孔的内部。
优选的，所述滑杆的另一端焊接有限位块，滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与所述限位块和升降板固定连接。
优选的，所述上模板的两侧均设置有一体成型结构的延伸板，延伸板的内部开设有导向孔，所述导柱嵌入在所述导向孔的内部。
优选的，所述第一矩形槽、第二矩形槽以及升降板的宽度相等。
优选的，所述基座的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴通过螺钉与所述固定柱固定连接。
优选的，所述固定柱的外侧通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，所述升降板与导轨滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中将拉伸模与旋切模结合在一个模具上，并配合固定柱和多个升降板，可以实现在一个模具上进行连续地拉伸与旋切处理，自动化程度高，制造成本低，同时缩短了加工周期。
2、本实用新型中通过凹槽、工件槽以及定位块等结构的设置，工件上料时，插入至工件槽中，利用定位块配合可快速地将板状工件固定并定位，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金件用连续拉伸旋切模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金件用连续拉伸旋切模具去掉上模和导柱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种五金件用连续拉伸旋切模具的A处放大图。
图中：1基座、2固定柱、3拉伸下模、31第一矩形槽、32拉伸模腔、4旋切下模、41第二矩形槽、42旋切模腔、5导柱、6上模板、61延伸板、7升降板、71凹槽、8固定板、9气缸、10活塞杆、11连接架、12工件槽、13滑杆、14限位块、15定位块、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种五金件用连续拉伸旋切模具，包括基座1，基座1的顶部依次通过螺栓固定有拉伸下模3和旋切下模4，基座1的顶部还通过螺钉固定有对称布置的导柱5，导柱5的外部滑动装配有上模板6，上模板6的底部分别通过螺栓固定有与拉伸下模3和旋切下模4相匹配的拉伸上模和旋切上模，拉伸下模3和旋切下模4上分别开设有第一矩形槽31和第二矩形槽41，且拉伸下模3和旋切下模4上还分别设置有拉伸模腔32和旋切模腔42；基座1的顶部还通过轴承转动安装有固定柱2，固定柱2为空腔结构，固定柱2靠近顶部开口的内壁上通过螺丝固定有对称布置的连接板，连接板的另一端连接有固定板8，固定板8的底部通过螺栓固定安装有气缸9，气缸9的内部设置有活塞杆10，活塞杆10的另一端通过螺钉固定有对称布置的连接架11，连接架11的另一端与对应的升降板7固定连接；固定柱2的外部滑动安装有四个对称布置的升降板7，升降板7的端部开设有凹槽71，凹槽71的内壁两侧均开设有工件槽12。
其中，将拉伸模与旋切模结合在一个模具上，并配合固定柱2和多个升降板7，可以实现在一个模具上进行连续地拉伸与旋切处理，自动化程度高，制造成本低，同时缩短了加工周期，通过凹槽71、工件槽12以及定位块15等结构的设置，工件上料时，插入至工件槽12中，利用定位块15配合可快速地将板状工件固定并定位，加工精度高。
四个升降板7的两侧均滑动设置有滑杆13，滑杆13的端部通过螺丝固定有定位块15，定位块15位于工件槽12的内部，升降板7上开设有与工件槽12相连通的滑孔，滑杆13嵌入在滑孔的内部，滑杆13的另一端焊接有限位块14，滑杆13的外部套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与限位块14和升降板7固定连接，上模板6的两侧均设置有一体成型结构的延伸板61，延伸板61的内部开设有导向孔，导柱5嵌入在导向孔的内部，第一矩形槽31、第二矩形槽41以及升降板7的宽度相等，基座1的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴通过螺钉与固定柱2固定连接，固定柱2的外侧通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，升降板7与导轨滑动连接。
本实施例中，加工时，人员位于设备的一侧，将工件插入凹槽71中，工件的部分嵌入在工件槽12中，工件的一端与工件槽12的一端贴紧接触，松开两个限位块14后，滑杆13在弹簧16的推动下滑移，定位块15与工件的另一端接触，将工件固定并限位在凹槽71中；
启动设备驱动源后，驱动源带动固定柱2和外部的升降板7转动90°，将工件送至拉伸下模3的上方，随后气缸9启动拉动各个升降板7向下移动，其中一个带有工件的升降板7则移动至第一矩形槽31中，同时工件的底部与拉伸下模3接触，随后上模板6带着上模与下模合模，完成工件拉伸处理，随后上模板6复位；
进一步的，拉伸完成后气缸9推动升降板7向上移动复位，驱动源再带动固定柱2转动180°，将工件带至旋切下模4的正上方，随后气缸9再次动作，该升降板7进入第二矩形槽41中，上模板6再次向下移动与旋切下模4合模，完成旋切处理；
旋切完成后，上模板6复位，固定柱2再次转动90°，人员可拉动限位块14将加工完成的工件取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种五金件用连续拉伸旋切模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部依次通过螺栓固定有拉伸下模(3)和旋切下模(4)，基座(1)的顶部还通过螺钉固定有对称布置的导柱(5)，所述导柱(5)的外部滑动装配有上模板(6)，所述上模板(6)的底部分别通过螺栓固定有与所述拉伸下模(3)和旋切下模(4)相匹配的拉伸上模和旋切上模，所述拉伸下模(3)和旋切下模(4)上分别开设有第一矩形槽(31)和第二矩形槽(41)，且拉伸下模(3)和旋切下模(4)上还分别设置有拉伸模腔(32)和旋切模腔(42)；
所述基座(1)的顶部还通过轴承转动安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)为空腔结构，固定柱(2)靠近顶部开口的内壁上通过螺丝固定有对称布置的连接板，所述连接板的另一端连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部通过螺栓固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的内部设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的另一端通过螺钉固定有对称布置的连接架(11)，所述连接架(11)的另一端与对应的升降板(7)固定连接；
所述固定柱(2)的外部滑动安装有四个对称布置的升降板(7)，所述升降板(7)的端部开设有凹槽(71)，所述凹槽(71)的内壁两侧均开设有工件槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件用连续拉伸旋切模具，其特征在于，四个所述升降板(7)的两侧均滑动设置有滑杆(13)，滑杆(13)的端部通过螺丝固定有定位块(15)，所述定位块(15)位于所述工件槽(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种五金件用连续拉伸旋切模具，其特征在于，所述升降板(7)上开设有与所述工件槽(12)相连通的滑孔，所述滑杆(13)嵌入在滑孔的内部。
4.根据权利要求2所述的一种五金件用连续拉伸旋切模具，其特征在于，所述滑杆(13)的另一端焊接有限位块(14)，滑杆(13)的外部套设有弹簧(16)，弹簧(16)的两端分别与所述限位块(14)和升降板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金件用连续拉伸旋切模具，其特征在于，所述上模板(6)的两侧均设置有一体成型结构的延伸板(61)，延伸板(61)的内部开设有导向孔，所述导柱(5)嵌入在所述导向孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种五金件用连续拉伸旋切模具，其特征在于，所述第一矩形槽(31)、第二矩形槽(41)以及升降板(7)的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种五金件用连续拉伸旋切模具，其特征在于，所述基座(1)的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴通过螺钉与所述固定柱(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种五金件用连续拉伸旋切模具，其特征在于，所述固定柱(2)的外侧通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，所述升降板(7)与导轨滑动连接。
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