CN216857501U - 一种新材料板材制造用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料板材制造用上料装置，包括输送台，所述输送台正面与背面均通过多个贯穿设置的轴承转动连接有传送辊，多个所述传送辊表面共同连接有一个传送带，所述传送带正面与背面均套设有套带，所述输送台内部设有位于套带顶部的板材本体，所述板材本体顶部与底部分别设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板底部与第二安装板顶部均固定连接有第一刷毛，所述输送台正面与背面一侧顶部均转动连接有第一转杆，所述第一转杆一端固定连接有第一限位板，所述板材本体顶部一侧设有第二转杆，本实用新型在使用时，具有便于对板材本体进行清理，减少工作人员工作量，进而提高上料效率的作用。

Description

一种新材料板材制造用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种新材料板材制造用上料装置。

背景技术

新材料板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

新材料板材在制造过程中，往往会经过切割，使得板材能够切割刀标准大小，然后再将板材表面进行打磨，使得板材表面平整，然后会将切割与打磨后的板材利用输送机传送到另一工位，便于对切割与打磨后的板材进行上漆，此时需要将板材顶部与底部粘附的木屑进行清理，防止影响板材的上漆效果，现有的板材上料装置在对板材进行清理时往往会利用风力将板材上粘附的木屑进行吹走或吸走，然后再利用人工对板材顶部与底部进行检查，并对一些粘附较为紧密的木屑进行清理，从而加大了工作人员的工作量，进而极易导致板材的上料效率较低，为此，我们提出一种新材料板材制造用上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种新材料板材制造用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料板材制造用上料装置，包括输送台，所述输送台正面与背面均通过多个贯穿设置的轴承转动连接有传送辊，多个所述传送辊表面共同连接有一个传送带，所述传送带正面与背面均套设有套带，所述输送台内部设有位于套带顶部的板材本体，所述板材本体顶部与底部分别设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板底部与第二安装板顶部均固定连接有第一刷毛，所述输送台正面与背面一侧顶部均转动连接有第一转杆，所述第一转杆一端固定连接有第一限位板，所述板材本体顶部一侧设有第二转杆，所述第二转杆两端均固定连接有与第一限位板相贴合的第二限位板，所述第二转杆表面呈圆周阵列固定连接有多个第二刷毛，所述输送台正面一侧设有驱动部，所述第一限位板一侧设有两个第一限位组件。

优选地，所述第一安装板顶部与第二安装板一侧均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有连接板，其中两个所述连接板底部与输送台顶部相接触。

优选地，所述输送台一侧顶部固定连接有固定板，另外两个所述连接板底部与固定板顶部相接触，所述连接板靠近支撑杆一侧均贯穿开设有第一开孔。

优选地，所述输送台顶部与固定板顶部均呈对称开设有两个位于第一开孔下方的第二开孔，所述连接板顶部一侧设有第二限位组件，所述第二限位组件包括位于连接板顶部的套筒。

优选地，所述套筒内部设有滑杆，所述套筒顶部通过内六角螺栓连接有顶盖，所述滑杆两端分别贯穿顶盖顶部与套筒底部。

优选地，所述套筒内部滑动连接有与滑杆固定连接的滑板，所述滑板底部固定连接有套设与滑杆表面且与套筒底部内侧固定连接的弹簧，所述滑杆顶端固定连接有拉环。

优选地，所述套筒底部与顶盖顶部均贯穿开设有第三开孔，所述第三开孔直径略大于滑杆的直径并小于滑板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，具有便于对板材本体进行清理，减少工作人员工作量，进而提高上料效率的作用，当板材本体到达输送台上时，将板材本体放在套带上，此时启动驱动部能够带动板材本体前进，通过第一安装板、第二安装板、第一刷毛与第二刷毛能够最大限度的将板材本体顶部与底部的木屑清理掉，同时驱动部启动时能够带动第二转杆转动，第二转杆转动能够带动第二刷毛转动，进而将板材本体顶部粘附较紧密的木屑清理下来。降低了工人的工作量，提高了上料效率。

2、本实用新型在使用时，还具有将第一安装板、第二安装板与第二转杆进行拆卸的作用，当第一刷毛与第二刷毛在长时间的使用过程中会发生损耗，此时第一刷毛与第二刷毛可能无法接触到板材本体，此时拉动拉环，拉环拉动时能够带动滑杆移动，此时能够使得连接板与输送台、固定板相分离，从而能够将第一安装板、第二安装板、第二转杆快速拆卸下来，便于对其进行更换，从而保证清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料板材制造用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中箱第二转杆与第二刷毛的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1中板材本体与套带的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中传送带与套带的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的图4中第二安装板与支撑杆的连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的图5中套筒与弹簧的拆分结构示意图；

图中：1、输送台；2、传送辊；3、传送带；4、套带；5、板材本体；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一刷毛；9、第一转杆；10、第一限位板；11、第二限位板；12、第二转杆；13、第二刷毛；14、驱动部；15、第一限位组件；16、支撑杆；17、连接板；18、第二限位组件；181、套筒；182、滑杆；183、滑板；184、弹簧；185、拉环；186、顶盖；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种新材料板材制造用上料装置，包括输送台1，输送台1正面与背面均通过多个贯穿设置的轴承转动连接有传送辊2，多个传送辊2表面共同连接有一个传送带3，传送带3正面与背面均套设有套带4，输送台1内部设有位于套带4顶部的板材本体5，板材本体5顶部与底部分别设有第一安装板6与第二安装板7，第一安装板6底部与第二安装板7顶部均固定连接有第一刷毛8，输送台1正面与背面一侧顶部均转动连接有第一转杆9，第一转杆9一端固定连接有第一限位板10，板材本体5顶部一侧设有第二转杆12，第二转杆12两端均固定连接有与第一限位板10相贴合的第二限位板11，第二转杆12表面呈圆周阵列固定连接有多个第二刷毛13，输送台1正面一侧设有驱动部14，驱动部14包括位于输送台1正面一侧的电机，其中一个传送辊2一端连接有第三转杆，电机输出端与第三转杆固定连接，第三转杆与其中一个第一转杆9同端固定连有皮带轮，两个皮带轮表面共同连接有一个皮带，电机、第三转杆、皮带轮与皮带构成了驱动部14，进而不仅能够带动传送带3转动，也能带动第二转杆12转动进行清理，第一限位板10一侧设有两个第一限位组件15，第一限位组件15与第二限位组件18结构相同，当需对板材本体5进行清理时，通过第二转杆12与第二刷毛13能够将板材本体5顶部粘附较紧密的木屑清理下来，然后板材本体5前进与第一刷毛8相接触，进而将板材本体5顶部与底部的木屑清理下来。

参照图1-6，第一安装板6顶部与第二安装板7一侧均固定连接有两个支撑杆16，支撑杆16一端固定连接有连接板17，其中两个连接板17底部与输送台1顶部相接触，其中两个支撑杆16呈L状，便于使得其与固定板19顶部固定连接，进而便于对第二安装板7进行限位，保证能够将板材本体5底部进行清理。

参照图1-3，输送台1一侧顶部固定连接有固定板19，另外两个连接板17底部与固定板19顶部相接触，连接板17靠近支撑杆16一侧均贯穿开设有第一开孔，当需要对第一安装板6与第二安装板7进行拆卸时，拉动第二限位组件18的拉环185，使得滑杆182从第一开孔与第二开孔内脱离即可，进而能够快速对第一刷毛8进行更换。

参照图1-5，输送台1顶部与固定板19顶部均呈对称开设有两个位于第一开孔下方的第二开孔，连接板17顶部一侧设有第二限位组件18，第二限位组件18包括位于连接板17顶部的套筒181，套筒181底部与连接板17顶部通过内六角螺栓与连接板17进行连接，当需要更换第一刷毛8时，只需将连接板17与第一安装板6、第二安装板7进行更换即可，然后使得第二限位组件18与新的连接板17进行连接即可，减少了成本。

参照图1-5，套筒181内部设有滑杆182，套筒181顶部通过内六角螺栓连接有顶盖186，滑杆182两端分别贯穿顶盖186顶部与套筒181底部，通过顶盖186，能够快速将顶盖186与套筒181分离，进而能够快速将滑板183、弹簧184、滑杆182等置于套筒181内部，便于对该装置进行生产与组装。

参照图1-5，套筒181内部滑动连接有与滑杆182固定连接的滑板183，滑板183底部固定连接有套设与滑杆182表面且与套筒181底部内侧固定连接的弹簧184，滑杆182顶端固定连接有拉环185，当滑杆182被拉动时首先会拉扯弹簧184才能带动滑杆182上升，使得滑杆182会有一定阻力，继而保证在正常工作时，滑杆182不会随意移动。

参照图5、6，套筒181底部与顶盖186顶部均贯穿开设有第三开孔，第三开孔直径略大于滑杆182的直径并小于滑板183的直径，当拉环185被拉动时能够带动滑杆182与滑板183上升，而第三开孔能够保证滑杆182正常上升，但也能保证滑板183不会从套筒181内部脱离出来。

本实用新型中，当使用人员需要使用此装置时，启动驱动部14，此时板材本体5位于套带4顶部，传送带3能够带动套带4一同转动进而带动板材本体5前进移动，同时驱动部14启动时能够带动第一转杆9转动，第一转杆9转动能够带动第一限位板10转动，第一限位板10转动能够带动第二限位板11转动，第二限位板11转动能够带动第二转杆12转动，第二转杆12转动能够将板材本体5顶部粘附较为紧密的木屑清理下来，同时板材本体5持续前进，此时第一刷毛8与板材本体5顶部与底部相接触，而板材本体5持续前进，进而能够将板材本体5顶部与底部接粘附的木屑清理下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新材料板材制造用上料装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)正面与背面均通过多个贯穿设置的轴承转动连接有传送辊(2)，多个所述传送辊(2)表面共同连接有一个传送带(3)，所述传送带(3)正面与背面均套设有套带(4)，所述输送台(1)内部设有位于套带(4)顶部的板材本体(5)，所述板材本体(5)顶部与底部分别设有第一安装板(6)与第二安装板(7)，所述第一安装板(6)底部与第二安装板(7)顶部均固定连接有第一刷毛(8)，所述输送台(1)正面与背面一侧顶部均转动连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)一端固定连接有第一限位板(10)，所述板材本体(5)顶部一侧设有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)两端均固定连接有与第一限位板(10)相贴合的第二限位板(11)，所述第二转杆(12)表面呈圆周阵列固定连接有多个第二刷毛(13)，所述输送台(1)正面一侧设有驱动部(14)，所述第一限位板(10)一侧设有两个第一限位组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料板材制造用上料装置，其特征在于，所述第一安装板(6)顶部与第二安装板(7)一侧均固定连接有两个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)一端固定连接有连接板(17)，其中两个所述连接板(17)底部与输送台(1)顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种新材料板材制造用上料装置，其特征在于，所述输送台(1)一侧顶部固定连接有固定板(19)，另外两个所述连接板(17)底部与固定板(19)顶部相接触，所述连接板(17)靠近支撑杆(16)一侧均贯穿开设有第一开孔。

4.根据权利要求3所述的一种新材料板材制造用上料装置，其特征在于，所述输送台(1)顶部与固定板(19)顶部均呈对称开设有两个位于第一开孔下方的第二开孔，所述连接板(17)顶部一侧设有第二限位组件(18)，所述第二限位组件(18)包括位于连接板(17)顶部的套筒(181)。

5.根据权利要求4所述的一种新材料板材制造用上料装置，其特征在于，所述套筒(181)内部设有滑杆(182)，所述套筒(181)顶部通过内六角螺栓连接有顶盖(186)，所述滑杆(182)两端分别贯穿顶盖(186)顶部与套筒(181)底部。

6.根据权利要求5所述的一种新材料板材制造用上料装置，其特征在于，所述套筒(181)内部滑动连接有与滑杆(182)固定连接的滑板(183)，所述滑板(183)底部固定连接有套设与滑杆(182)表面且与套筒(181)底部内侧固定连接的弹簧(184)，所述滑杆(182)顶端固定连接有拉环(185)。

7.根据权利要求6所述的一种新材料板材制造用上料装置，其特征在于，所述套筒(181)底部与顶盖(186)顶部均贯穿开设有第三开孔，所述第三开孔直径略大于滑杆(182)的直径并小于滑板(183)的直径。

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