CN216857283U - 点胶机及其加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点胶机及其加热装置，加热装置包括导热板及加热组件。导热板的中部开设有加热腔，导热板的一面开设有多个导热通孔，各导热通孔分别与加热腔连通，各导热通孔以导热板的中心轴线呈矩阵状分布，加热组件包括加热件及进气管，加热件设置于加热腔内，进气管的一端与加热腔连通。导热板为开设有加热腔的中空结构，且各导热通孔呈矩阵状排布，可以保证各导热通孔均匀分布于导热板的一面上，保证均匀加热，加热腔中的空气经过加热件加热后，通过各导热通孔导出后，在导热板的表面形成均匀的热气热源，将待点胶的料板放置于导热板上方，通过热气进行加热，且受热均匀，有利于保证胶水在料板上均匀流动，大大提高了点胶成品品质。

Description

点胶机及其加热装置

技术领域

本实用新型涉及点胶加工设备技术领域，特别涉及一种点胶机及其加热装置。

背景技术

LED(lightemittingdiode，发光二极管)封装生产过程中，需要用到点胶机进行点胶，对LED芯片进行封装，对LED芯片进行保护，从而大大提高LED芯片的使用寿命，而点胶机通常设置有加热装置对待点胶的料板进行加热，从而有利于提高胶水的流动性，且有利于排出气泡，提高点胶质量及良品率。

然而，现有的点胶机的加热装置通常是将待点胶的料板直接放置于加热装置上，由于加热装置通常是通过加热丝进行加热，容易出现受热不均匀的情况，而LED灯珠往小型化方向发展，受热不均匀容易对点胶成品品质造成影响，因此，有必要提供一种加热均匀的点胶机加热装置。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种点胶机及其加热装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加热装置，包括：

导热板，所述导热板的内部开设有加热腔，所述导热板的一面开设有多个导热通孔，各所述导热通孔分别与所述加热腔连通，各所述导热通孔以所述导热板的中心轴线呈矩阵状分布；及

加热组件，所述加热组件包括加热件及进气管，所述加热件设置于所述加热腔内，所述进气管的一端与所述加热腔连通。

在一个实施例中，所述加热组件还包括多个支管，所述导热板远离所述导热通孔的一面开设有多个进气通孔，各所述进气通孔分别与所述加热腔连通，各所述进气通孔以所述导热板的中心轴线呈矩阵状分布，每一所述支管的一端分别与一所述进气通孔连通，每一所述支管的另一端分别与所述进气管连通。

在一个实施例中，所述加热组件还包括风机，所述风机与所述进气管远离所述加热腔的一端连通。

在一个实施例中，所述加热件包括加热管及加热丝，所述加热管设置于所述加热腔内，所述加热丝设置于所述加热管内。

在一个实施例中，所述加热管的一端与所述加热腔的第一内侧壁的中部连接，所述加热管的另一端与所述加热腔的第二内侧壁的中部连接，所述加热腔的第一内侧壁及所述加热腔的第二内侧壁相对设置。

在一个实施例中，所述加热管为螺旋状。

在一个实施例中，相邻两个所述导热通孔之间的间距为0.8cm～2.2cm。

在一个实施例中，各所述导热通孔的横截面积由靠近所述加热腔的一端向远离所述加热腔的一端逐渐增大。

在一个实施例中，所述导热通孔远离所述加热腔的一端的半径为0.5mm～6mm。

一种点胶机，包括：上述任一实施例中所述的加热装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置导热板，导热板为开设有加热腔的中空结构，加热腔通过开设有多个导热通孔，从而与外部环境连通，且各导热通孔呈矩阵状排布，可以保证各导热通孔均匀分布于导热板的一面上，可以保证均匀加热，通过设置有加热件，可以对加热腔中的空气进行加热，配合进气管，可以通过外部设置的吹风装置对加热腔内进行吹风，使得加热腔中的空气经过加热件加热后，通过各导热通孔导出后，在导热板的表面形成均匀的热气热源，再将待点胶的料板放置于导热板上方，通过导热通孔导出的均匀的热气进行加热，避免待点胶的料板直接与加热板接触，且受热均匀，有利于保证胶水在料板上均匀流动，从而大大提高了点胶成品品质。

附图说明

图1为一个实施例的加热装置的结构示意图；

图2为图1所示的加热装置的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例的加热装置的导热板及加热件的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，一种加热装置10，包括导热板100及加热组件200。所述导热板100的内部开设有加热腔101，所述导热板100的一面开设有多个导热通孔110，各所述导热通孔110分别与所述加热腔101连通，各所述导热通孔110以所述导热板100的中心轴线呈矩阵状分布。所述加热组件200包括加热件210及进气管220，所述加热件210设置于所述加热腔101内，所述进气管220的一端与所述加热腔101连通。

需要说明的是，导热板100为开设有加热腔101的中空结构，导热板100开设有各导热通孔110的一面为导热板100的第一面，通过开设有各导热通孔110，从而实现加热腔101与外部环境连通，且各导热通孔110呈矩阵状排布，可以保证各导热通孔110均匀分布于导热板100的一面上，可以保证均匀加热，通过设置有加热件210，可以对加热腔101中的空气进行加热，配合进气管220，可以通过外部设置的吹风装置与进气管220连通，对加热腔101内进行吹风，使得加热腔101中的空气经过加热件210加热后，通过各导热通孔110导出后，在导热板100的表面形成均匀的热气热源，再将待点胶的料板放置于导热板100上方，通过导热通孔110导出的均匀的热气进行加热，避免待点胶的料板直接与加热板接触，且受热均匀，有利于保证胶水在料板上均匀流动，从而大大提高了点胶成品品质。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述加热组件200还包括多个支管230，所述导热板100远离所述导热通孔110的一面开设有多个进气通孔，各所述进气通孔分别与所述加热腔101连通，各所述进气通孔以所述导热板100的中心轴线呈矩阵状分布，每一所述支管230的一端分别与一所述进气通孔连通，每一所述支管230的另一端分别与所述进气管220连通。可以理解的，导热板100设置有进气通孔的一面为导热板100的第二面，导热板100的第二面与导热板100的第一面向背设置，通过设置有多个支管230，通过各支管230分别与各进气通孔一一对应连通，再通过各支管230分别与进气管220连通，从而可以通过各支管230向加热腔101进行均匀进气，且空气可以从导热板100的第二面进入，经过加热后从导热板100的第一面导出，可以保证空气均匀进入加热腔101中并通过加热件210进行均匀加热，保证空气受到充分加热，有利于提高热气热源的均匀性，有利于进一步提高该加热装置的加热均匀性，加热效果更好，值得提一的是，各支管230及进气管220均采用软管，如此，便于将各支管230及进气管220根据安装需要弯折任意角度，便于安装。

在一个实施例中，所述加热组件200还包括风机(图未示)，所述风机与所述进气管220远离所述加热腔101的一端连通。可以理解的，通过设置有风机，可以为进气管220进行通气，从而为加热腔101提供空气源，并保持空气流动，使得空气加热后不断从各导热通孔110导出至加热板的第一面外侧，实现对待点胶的料板进行加热。

在一个实施例中，所述加热件210包括加热管及加热丝，所述加热管设置于所述加热腔101内，所述加热丝设置于所述加热管内。可以理解的，通过设置加热管，加热管为中空的结构，本实施例中，加热管采用石英加热管，石英加热管表面光滑，易于清洁，加热丝设置于加热管内，加热管可以对加热丝进行保护，防止加热丝受到污染，有利于提高加热丝的使用寿命，通过对加热丝进行通电，加热丝发热，从而对加热腔101中的空气进行加热，结构简单，实用性好。

在一个实施例中，所述加热管的一端与所述加热腔101的第一内侧壁的中部连接，所述加热管的另一端与所述加热腔101的第二内侧壁的中部连接，所述加热腔101的第一内侧壁及所述加热腔101的第二内侧壁相对设置。可以理解的，通过将加热管的两端分别与加热腔101相对两侧的侧壁的中部连接，可以将加热管安装于加热腔101的中部位置，便于加热管与上下两侧的空气更好地接触并进行加热，加热效果更加均匀。

请参阅图3，在一个实施例中，所述加热管为螺旋状。可以理解的，加热管设置为螺旋状，可以大大增加加热管与空气的接触面积，可以更快更加均匀地对空气进行加热，有利于提高该加热装置的加热效果及加热效率。

在一个实施例中，相邻两个所述导热通孔110之间的间距为0.8cm～2.2cm。可以理解的，通过将相邻两个导热通孔110之间的间距设置为0.8cm～2.2cm，各导热通孔110之间的距离适中，可以避免各导热通孔110之间间距过大，避免热量分布不均匀，从而有利于保证加热装置的均匀加热效果。

在一个实施例中，各所述导热通孔110的横截面积由靠近所述加热腔101的一端向远离所述加热腔101的一端逐渐增大。可以理解的，导热通孔110设置为锥形状，可以起到更好地导向作用，加热腔101中的热量通过导热通孔110导出后，可以更快地想导热板100的第一面的外侧扩散，热传递速度更快，有利于提高该加热装置的加热效率。

在一个实施例中，所述导热通孔110远离所述加热腔101的一端的半径为0.5mm～6mm。可以理解的，通过将导热通孔110的最大半径设置为0.5mm～6mm，可以使得导热通孔110的半径适中，避免过大或过小，如此，不仅可以保证加热后的热源的导出，且避免导热通孔110过大，热量流失过快，有利于节省能源，节能环保。

在一个实施例中，相邻两个所述导热通孔110之间的间距为0.8cm。本实施例中，导热通孔110远离所述加热腔101的一端的半径为0.5mm，如此可以保证相邻两个导热通孔110之间的距离较小，且导热通孔110半径较小，加热腔101中的热量从各导热通孔110导出至导热板100后的间距较小，可以保证热量分布更加均匀，保证该加热装置对料板进行更加均匀的加热。

在一个实施例中，相邻两个所述导热通孔110之间的间距为1.2cm。本实施例中，导热通孔110远离所述加热腔101的一端的半径为3mm，如此可以保证相邻两个导热通孔110之间的距离适中，且导热通孔110半径适中，加热腔101中的热量从各导热通孔110导出至导热板100后的间距适中，可以保证热量分布均匀，保证该加热装置对料板进行更加均匀的加热。

在一个实施例中，相邻两个所述导热通孔110之间的间距为2.2cm。本实施例中，导热通孔110远离所述加热腔101的一端的半径为6mm，如此可以保证相邻两个导热通孔110之间的距离适中，且导热通孔110半径适中，加热腔101中的热量从各导热通孔110导出至导热板100后的间距适中，可以保证热量均匀，保证该加热装置对料板进行均匀的加热。

在一个实施例中，还包括隔热套，所述隔热套包覆于所述导热板100外，所述隔热套的一面开设有多个第一避让孔，所述隔热套的另一面开设有多个第二避让孔，各所述第一避让孔与各所述导热通孔110一一对应连通，各所述第二避让孔与各所述进气通孔一一对应连通。可以理解的，通过设置有隔热套，第一避让孔及第二避让孔分别与散热通孔及导热通孔110的形状及大小相适配，保证热量的导入及导出，隔热套可以起到隔热作用，防止加热腔101中的热量散发至环境中，从而可以避免热量损失，有利于节约能源，节能环保，例如，隔热套为云母隔热套。

在一个实施例中，提供一种点胶机，包括：上述任一实施例中所述的加热装置10。

本实施例中，点胶机还包括点胶头、置料轨道及移动装置，置料轨道设置于加热装置的上方，用于承载待点胶的料板，通过加热装置对料板进行加热，移动装置用于带动点胶头移动并对料板进行点胶，从而实现对料板的点胶，点胶均匀，成品品质好，其实现原理和结构均为本领域技术人员能够获知的技术，因此，本实施例中对此不累赘描述。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置导热板，导热板为开设有加热腔的中空结构，加热腔通过开设有多个导热通孔，从而与外部环境连通，且各导热通孔呈矩阵状排布，可以保证各导热通孔均匀分布于导热板的一面上，可以保证均匀加热，通过设置有加热件，可以对加热腔中的空气进行加热，配合进气管，可以通过外部设置的吹风装置对加热腔内进行吹风，使得加热腔中的空气经过加热件加热后，通过各导热通孔导出后，在导热板的表面形成均匀的热气热源，再将待点胶的料板放置于导热板上方，通过导热通孔导出的均匀的热气进行加热，避免待点胶的料板直接与加热板接触，且受热均匀，有利于保证胶水在料板上均匀流动，从而大大提高了点胶成品品质。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

导热板，所述导热板的内部开设有加热腔，所述导热板的一面开设有多个导热通孔，各所述导热通孔分别与所述加热腔连通，各所述导热通孔以所述导热板的中心轴线呈矩阵状分布；及

加热组件，所述加热组件包括加热件及进气管，所述加热件设置于所述加热腔内，所述进气管的一端与所述加热腔连通。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热组件还包括多个支管，所述导热板远离所述导热通孔的一面开设有多个进气通孔，各所述进气通孔分别与所述加热腔连通，各所述进气通孔以所述导热板的中心轴线呈矩阵状分布，每一所述支管的一端分别与一所述进气通孔连通，每一所述支管的另一端分别与所述进气管连通。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热组件还包括风机，所述风机与所述进气管远离所述加热腔的一端连通。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热件包括加热管及加热丝，所述加热管设置于所述加热腔内，所述加热丝设置于所述加热管内。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热管的一端与所述加热腔的第一内侧壁的中部连接，所述加热管的另一端与所述加热腔的第二内侧壁的中部连接，所述加热腔的第一内侧壁及所述加热腔的第二内侧壁相对设置。

6.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热管为螺旋状。

7.根据权利要求1-6任一项中所述的加热装置，其特征在于，相邻两个所述导热通孔之间的间距为0.8cm～2.2cm。

8.根据权利要求1-6任一项中的所述的加热装置，其特征在于，各所述导热通孔的横截面积由靠近所述加热腔的一端向远离所述加热腔的一端逐渐增大。

9.根据权利要求1-6任一项中的所述的加热装置，其特征在于，所述导热通孔远离所述加热腔的一端的半径为0.5mm～6mm。

10.一种点胶机，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项中所述的加热装置。

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