CN216857058U - 离心机喷头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机喷头领域，具体为离心机喷头连接结构，包括输液管；输液管的下端固定连接有喷头，喷头的下表面螺纹连接有多组环形分布的导向套，喷头的下端固定连接有底罩，底罩的下表面开设有多组斜孔，斜孔的数量和朝向与导向套的数量和朝向相匹配，底罩的下表面转动连接有清洁条；本实用新型中，喷头的内部注入液体向多个导向套中，由多个导向套约束从导向套下端喷出的水流朝向，使水流冲进斜孔，且水流沿斜孔的朝向斜向喷涌，并推动清洁条在底罩的下表面转动，去除底罩表面粘附的残渣，清洁条对底罩的接触面即为清洁范围，通过清洁条，能够在喷头正常出水时完成对喷头下侧的清洁，避免频繁拆装喷头带来的繁琐，提高了工作效率。

Description

离心机喷头连接结构

技术领域

本实用新型涉及离心机喷头领域，具体为离心机喷头连接结构。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相容的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

专利公开号：CN215541852U，名称为：离心机喷头连接结构的申请文件中，包括与水管固接且连通的上连接管，所述上连接管侧面固定套设有环台，所述上连接管底部插接在中空的底座内，所述底座底端与下连接管上端固接且连通，所述下连接管下端贯穿固设在机罩上，所述下连接管内设置有连接环，所述连接环下端固设有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴延伸至下连接管外，通过将连接环与螺旋喷嘴固接，并将连接环卡合在下连接管内，可以牢固的将螺旋喷嘴固定，当需要对螺旋喷嘴拆卸更换时，转动密封环使其与底座脱离，然后将上连接管连同水管一同拔起，然后将连接环与螺旋喷嘴一同取出，即可更换螺旋喷嘴；上述申请文件中，提出了离心机在使用过程中，内容物高速转动，会冲击固定在机罩上的喷水喷头，造成喷水喷头变形或喷水喷头上粘附杂质，现有的喷水喷头多与机罩固定连接，不方便更换，也不方便对喷水喷头进行清洗，通过方便拆取喷嘴的方式来解决问题。

现有技术中，离心机在分离不同成分的物质时，需要拆洗喷嘴的方式来完成会喷嘴的清洁，在离心机的使用中需要经常完成对喷嘴的拆取，较为繁琐，为此我们提出了离心机喷头连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供离心机喷头连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，离心机喷头连接结构，包括输液管；

所述输液管的下端固定连接有喷头，所述喷头的下表面螺纹连接有多组环形分布的导向套，所述喷头的下端固定连接有底罩，所述底罩的下表面开设有多组斜孔，所述斜孔的数量和朝向与导向套的数量和朝向相匹配，所述底罩的下表面转动连接有清洁条。

进一步的：所述喷头的内部设有第一腔体，所述第一腔体的下表面开设有与导向套上端尺寸相匹配的安装孔。

进一步的：所述喷头的下表面和底罩之间的夹缝中形成了第二腔体，所述第二腔体的高度与导向套下端的角度相适配。

进一步的：所述底罩的底部开设有凹槽，所述凹槽的外壁为光滑表面。

进一步的：所述底罩的下表面设有环形的与清洁条一端尺寸相适配的滑槽，所述清洁条的表面为光滑表面。

进一步的：所述导向套的数量不少于三组，多组所述导向套交错分布在喷头的下表面。

进一步的：所述清洁条的上端与底罩的下表面之间为无缝连接。

进一步的：所述导向套、底罩和清洁条为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，喷头的内部注入液体向多个导向套中，由多个导向套约束从导向套下端喷出的水流朝向，使水流冲进斜孔，且水流沿斜孔的朝向斜向喷涌，并推动清洁条在底罩的下表面转动，去除底罩表面粘附的残渣，清洁条对底罩的接触面即为清洁范围，通过清洁条，能够在喷头正常出水时完成对喷头下侧的清洁，避免频繁拆装喷头带来的繁琐，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型离心机喷头连接结构立面示意图；

图2为本实用新型离心机喷头连接结构在离心机处示意图；

图3为本实用新型离心机喷头连接结构中喷头底部导向套分布示意图。

图中：1、输液管；2、喷头；3、导向套；4、底罩；5、斜孔；6、清洁条；7、第一腔体；8、第二腔体；9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，离心机喷头连接结构，包括输液管1；

输液管1的下端固定连接有喷头2，喷头2的下表面螺纹连接有多组环形分布的导向套3，喷头2的下端固定连接有底罩4，底罩4的下表面开设有多组斜孔5，斜孔5的数量和朝向与导向套3的数量和朝向相匹配，底罩4的下表面转动连接有清洁条6；输液管1内输入液体，从喷头2的内部注入多个导向套3中，由多个导向套3约束从导向套3下端喷出的水流朝向，使水流冲进斜孔5，且水流沿斜孔5的朝向斜向喷涌，并推动清洁条6在底罩4的下表面转动，去除底罩4表面粘附的残渣。

喷头2的内部设有第一腔体7，第一腔体7的下表面开设有与导向套3上端尺寸相匹配的安装孔；水流从输液管1中流入第一腔体7内，通过安装孔的设置用于方便控制导向套3安装的数量，方便导向套3的拆卸。

喷头2的下表面和底罩4之间的夹缝中形成了第二腔体8，第二腔体8的高度与导向套3下端的角度相适配；第二腔体8使导向套3底部喷涌的水流顺利的对齐进入斜孔5内，完成对清洁条6的推动。

底罩4的底部开设有凹槽9，凹槽9的外壁为光滑表面；通过凹槽9使落入底罩4底部的残渣能够滑向底罩4的底部周边，并通过清洁条6去除。

底罩4的下表面设有环形的与清洁条6一端尺寸相适配的滑槽，清洁条6的表面为光滑表面；使清洁条6的滑动更加顺利。

导向套3的数量不少于三组，多组导向套3交错分布在喷头2的下表面；使清洁条6转至底罩4下表面各处时均能受到水流推动。

清洁条6的上端与底罩4的下表面之间为无缝连接；使残渣的去除更加彻底。

导向套3、底罩4和清洁条6为不锈钢材质；延长了结构的使用寿命，且避免对离心机的运行造成影响。

本实施例中，输液管1内输入液体，从喷头2的内部注入多个导向套3中，由多个导向套3约束从导向套3下端喷出的水流朝向，使水流冲进斜孔5，且水流沿斜孔5的朝向斜向喷涌，并推动清洁条6在底罩4的下表面转动，去除底罩4表面粘附的残渣，清洁条6对底罩4的接触面即为清洁范围，通过清洁条6，能够在喷头2正常出水时完成对喷头2下侧的清洁，避免频繁拆装喷头2带来的繁琐，提高了工作效率。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.离心机喷头连接结构，包括输液管(1)；

其特征在于：所述输液管(1)的下端固定连接有喷头(2)，所述喷头(2)的下表面螺纹连接有多组环形分布的导向套(3)，所述喷头(2)的下端固定连接有底罩(4)，所述底罩(4)的下表面开设有多组斜孔(5)，所述斜孔(5)的数量和朝向与导向套(3)的数量和朝向相匹配，所述底罩(4)的下表面转动连接有清洁条(6)。

2.根据权利要求1所述的离心机喷头连接结构，其特征在于：所述喷头(2)的内部设有第一腔体(7)，所述第一腔体(7)的下表面开设有与导向套(3)上端尺寸相匹配的安装孔。

3.根据权利要求1所述的离心机喷头连接结构，其特征在于：所述喷头(2)的下表面和底罩(4)之间的夹缝中形成了第二腔体(8)，所述第二腔体(8)的高度与导向套(3)下端的角度相适配。

4.根据权利要求1所述的离心机喷头连接结构，其特征在于：所述底罩(4)的底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的外壁为光滑表面。

5.根据权利要求1所述的离心机喷头连接结构，其特征在于：所述底罩(4)的下表面设有环形的与清洁条(6)一端尺寸相适配的滑槽，所述清洁条(6)的表面为光滑表面。

6.根据权利要求1所述的离心机喷头连接结构，其特征在于：所述导向套(3)的数量不少于三组，多组所述导向套(3)交错分布在喷头(2)的下表面。

7.根据权利要求1所述的离心机喷头连接结构，其特征在于：所述清洁条(6)的上端与底罩(4)的下表面之间为无缝连接。

8.根据权利要求1所述的离心机喷头连接结构，其特征在于：所述导向套(3)、底罩(4)和清洁条(6)为不锈钢材质。

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