CN217017597U - 一种煤泥离心机上料管的自清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，包括上料管，所述上料管的中间位置设置有进料口，所述进料口内螺纹连接有送料管，所述上料管的顶部设置有第一安装板，所述第一安装板的底部的中心位置设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有自清洗机构；通过电动推杆带动自清洗机构向下运动，同时通过水泵抽水从喷水环结构的多个喷水管喷出对上料管内壁冲洗，同时橡胶套环下降将上料管内壁附着的煤泥刮掉，同时通过电机带动转动杆转动使毛刷套上的毛刷层快速旋转并对上料管内壁清刷，通过同时对上料管内壁冲洗、刮除和清刷，可以有效地将上料管内壁清理干净，再通过对控制器编程，实现自动化清理。

Description

一种煤泥离心机上料管的自清洗装置

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种煤泥离心机上料管的自清洗装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级；而粗煤泥在加工的过程中需要对煤泥进行脱水，现有的对煤泥进行脱水的设备为煤泥离心机，在离心机的作用下使水和煤泥进行分离，由于现在都是自动化设备，包括煤泥离心机也是通过送料机进行自动送料，而送料机通过送料管将粗煤泥运送至煤泥离心机的上料管内，并落入煤泥离心机内实现自动上料，长时间上料管的内壁会粘附煤泥，并需要经常拆卸离心机壳体对上料管进行清洗，离心机的密封结构决定了不利于频繁拆装，而且拆装过程比较复杂繁琐，因此需要一种煤泥离心机上料管的自清洗装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，通过电动推杆带动自清洗机构向下运动，同时通过水泵抽水从喷水环结构的多个喷水管喷出对上料管内壁冲洗，同时橡胶套环下降将上料管内壁附着的煤泥刮掉，同时通过电机带动转动杆转动使毛刷套上的毛刷层快速旋转并对上料管内壁清刷，通过同时对上料管内壁冲洗、刮除和清刷，可以有效地将上料管内壁清理干净，而且水泵、电机和电动推杆由控制器驱动控制，再通过对控制器编程，实现自动化清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，包括上料管1，所述上料管1的中间位置设置有进料口，所述进料口内螺纹连接有送料管2，上料管1与外部送料机的送料管2通过螺纹连接，便于从送料管2送料至上料管1内，所述上料管1的顶部设置有第一安装板3，所述第一安装板3的底部的中心位置设置有电动推杆4，所述电动推杆4的底部固定连接有自清洗机构5，通过电动推杆4带动自清洗机构5上下运动并对上料管1内壁进行清理。

进一步的，所述自清洗机构5包括圆形的第二安装板501，所述第二安装板501的外侧设置有橡胶套环502，所述第二安装板501的顶部的中心位置设置有电机503，所述电机503的输出轴贯穿所述第二安装板501，且所述电机503的输出轴端连接有转动杆504，所述电机503的外侧设置有电机防护罩505，所述电机防护罩505通过若干个第一螺栓509固定在所述第二安装板501上，所述电动推杆4的底部与所述电机防护罩505的顶部固定连接，所述橡胶套环502的底部设置有喷水环结构506，所述转动杆504的底端套接有毛刷套507，所述毛刷套507的外侧设置有毛刷层508；通过电动推杆4带动自清洗机构5向下运动，同时通过水泵抽水从喷水环结构506的多个喷水管5066喷出对上料管1内壁冲洗，同时橡胶套环502下降将上料管1内壁附着的煤泥刮掉，同时通过电机503带动转动杆504转动使毛刷套507上的毛刷层508快速旋转并对上料管1内壁清刷，通过同时对上料管1内壁冲洗、刮除和清刷，可以有效地将上料管1内壁清理干净，而且水泵、电机503和电动推杆4由控制器驱动控制，再通过对控制器编程，实现自动化清理。

进一步的，所述喷水环结构506包括内环5061和外环5062，所述内环5061和所述外环5062为一体结构，所述内环5061的内部均匀设置有螺栓孔5063，所述螺栓孔5063内螺纹连接有第二螺栓5064，所述第二安装板501、所述橡胶套环502与所述喷水环结构506之间通过所述第二螺栓5064连接，所述外环5062内设置有水腔5065和多个喷水管5066，所述水腔5065与多个所述喷水管5066相连通，其中一个所述喷水管5066连接有供水管5067，水从供水管5067流入，并流至水腔5065内再从多个喷水管5066喷出。

进一步的，所述橡胶套环502的外径略小于所述上料管1的内径。

进一步的，所述供水管5067连接有水泵，所述水泵、所述电机503和所述电动推杆4电性连接控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动推杆带动自清洗机构向下运动，同时通过水泵抽水从喷水环结构的多个喷水管喷出对上料管内壁冲洗，同时橡胶套环下降将上料管内壁附着的煤泥刮掉，同时通过电机带动转动杆转动使毛刷套上的毛刷层快速旋转并对上料管内壁清刷，通过同时对上料管内壁冲洗、刮除和清刷，可以有效地将上料管内壁清理干净，而且水泵、电机和电动推杆由控制器驱动控制，再通过对控制器编程，实现自动化清理。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的自清洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型喷水环结构的结构示意图；

图4为本实用新型喷水环结构的剖面图；

图5为本实用新型橡胶套环的结构示意图。

图中：1、上料管，2、送料管，3、第一安装板，4、电动推杆，5、自清洗机构，501、第二安装板，502、橡胶套环，503、电机，504、转动杆，505、电机防护罩，506、喷水环结构，5061、内环，5062、外环，5063、螺栓孔，5064、第二螺栓，5065、水腔，5066、喷水管，5067、供水管，507、毛刷套，508、毛刷层，509、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上下”、“左右”、“前后”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，包括上料管1，所述上料管1的中间位置设置有进料口，所述进料口内螺纹连接有送料管2，上料管1与外部送料机的送料管2通过螺纹连接，便于从送料管2送料至上料管1内，所述上料管1的顶部设置有第一安装板3，所述第一安装板3的底部的中心位置设置有电动推杆4，所述电动推杆4的底部固定连接有自清洗机构5，通过电动推杆4带动自清洗机构5上下运动并对上料管1内壁进行清理。

所述自清洗机构5包括圆形的第二安装板501，所述第二安装板501的外侧设置有橡胶套环502，所述第二安装板501的顶部的中心位置设置有电机503，所述电机503的输出轴贯穿所述第二安装板501，且所述电机503的输出轴端连接有转动杆504，所述电机503的外侧设置有电机防护罩505，所述电机防护罩505通过若干个第一螺栓509固定在所述第二安装板501上，所述电动推杆4的底部与所述电机防护罩505的顶部固定连接，所述橡胶套环502的底部设置有喷水环结构506，所述转动杆504的底端套接有毛刷套507，所述毛刷套507的外侧设置有毛刷层508；通过电动推杆4带动自清洗机构5向下运动，同时通过水泵抽水从喷水环结构506的多个喷水管5066喷出对上料管1内壁冲洗，同时橡胶套环502下降将上料管1内壁附着的煤泥刮掉，同时通过电机503带动转动杆504转动使毛刷套507上的毛刷层508快速旋转并对上料管1内壁清刷，通过同时对上料管1内壁冲洗、刮除和清刷，可以有效地将上料管1内壁清理干净，而且水泵、电机503和电动推杆4由控制器驱动控制，再通过对控制器编程，实现自动化清理。

所述喷水环结构506包括内环5061和外环5062，所述内环5061和所述外环5062为一体结构，所述内环5061的内部均匀设置有螺栓孔5063，所述螺栓孔5063内螺纹连接有第二螺栓5064，所述第二安装板501、所述橡胶套环502与所述喷水环结构506之间通过所述第二螺栓5064连接，所述外环5062内设置有水腔5065和多个喷水管5066，所述水腔5065与多个所述喷水管5066相连通，其中一个所述喷水管5066连接有供水管5067，水从供水管5067流入，并流至水腔5065内再从多个喷水管5066喷出。

所述橡胶套环502的外径略小于所述上料管1的内径。

所述供水管5067连接有水泵，所述水泵、所述电机503和所述电动推杆4电性连接控制器。

在使用时：所述水泵、所述电机503和所述电动推杆4电性连接控制器，将控制器设计程序，通过电动推杆4带动自清洗机构5向下运动，同时通过水泵抽水从喷水环结构506的多个喷水管5066喷出对上料管1内壁冲洗，同时橡胶套环502下降将上料管1内壁附着的煤泥刮掉，同时通过电机503带动转动杆504转动使毛刷套507上的毛刷层508快速旋转并对上料管1内壁清刷，通过同时对上料管1内壁冲洗、刮除和清刷，可以有效地将上料管1内壁清理干净，而且水泵、电机503和电动推杆4由控制器驱动控制，实现自动化清理

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，包括上料管，其特征在于：所述上料管的中间位置设置有进料口，所述进料口内螺纹连接有送料管，所述上料管的顶部设置有第一安装板，所述第一安装板的底部的中心位置设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有自清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，其特征在于：所述自清洗机构包括圆形的第二安装板，所述第二安装板的外侧设置有橡胶套环，所述第二安装板的顶部的中心位置设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述第二安装板，且所述电机的输出轴端连接有转动杆，所述电机的外侧设置有电机防护罩，所述电机防护罩通过若干个第一螺栓固定在所述第二安装板上，所述电动推杆的底部与所述电机防护罩的顶部固定连接，所述橡胶套环的底部设置有喷水环结构，所述转动杆的底端套接有毛刷套，所述毛刷套的外侧设置有毛刷层。

3.根据权利要求2所述的一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，其特征在于：所述喷水环结构包括内环和外环，所述内环和所述外环为一体结构，所述内环的内部均匀设置有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二安装板、所述橡胶套环与所述喷水环结构之间通过所述第二螺栓连接，所述外环内设置有水腔和多个喷水管，所述水腔与多个所述喷水管相连通，其中一个所述喷水管连接有供水管。

4.根据权利要求2所述的一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，其特征在于：所述橡胶套环的外径略小于所述上料管的内径。

5.根据权利要求3所述的一种煤泥离心机上料管的自清洗装置，其特征在于：所述供水管连接有水泵，所述水泵、所述电机和所述电动推杆电性连接控制器。

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