CN216857023U - 一种用于炉渣除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾设备领域，具体是涉及一种用于炉渣除铁装置，包括支架、输送机、除铁装置、翻料装置、第一下料板、第二下料板、刮料板和支架轴套；支架包括上支架和下支架；输送机呈水平状设置在下支架的上端；除铁装置设置在上支架的下端；翻料装置设置在输送机与除铁装置之间，翻料装置包括有多个横向分布在输送机上的翻料浆；第一下料板呈竖直状设置在输送机的输送端；第二下料板呈竖直状设置在除铁传送带机构的下方；刮料板水平设置在下支架的下端；本申请通过设置搅拌机构，传送带上的炉渣经过搅拌后内部的炉渣会被搅拌至上面进而方便吸附，同时搅拌浆被设置为分体结构方便后期因为磨损方便更换。

Description

一种用于炉渣除铁装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾设备领域，具体是涉及一种用于炉渣除铁装置。

背景技术

在钢铁行业，钢铁的制取过程中常常包含大量含铁炉渣的产生，传统做法往往是直接丢弃，但这既不环保也造成了巨大浪费，随着人们环保意识的加强，炉渣中的铁得到了二次回收；现有的除铁技术利用磁性吸附原理，一般是渣料堆积在传送带上转运，传送带上方磁性装置吸附并带走，但紧贴传送带的渣料在底层其含铁渣料就难以取出，故实用性不佳除铁效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于炉渣除铁装置。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于炉渣除铁装置，包括支架、输送机、除铁装置、翻料装置、第一下料板、第二下料板、刮料板和支架轴套；

支架包括上支架和下支架，上下支架通过支架轴套连接；

输送机呈水平状设置在下支架的上端；

除铁装置设置在上支架的下端，除铁装置与输送机之间设有预设距离，除铁装置包括有与沿输送机输送方向分布的除铁传送带机构，以及安装在除铁传送带机构内设置的吸铁板，该吸铁板位于除铁传送带机构靠近输送机的内部一侧，吸铁板的长度大于输送的长度；

翻料装置设置在输送机与除铁装置之间，翻料装置包括有多个横向分布在输送机上的翻料浆，多个翻料浆等间距设置；

第一下料板呈竖直状设置在输送机的输送端；

第二下料板呈竖直状设置在除铁传送带机构的下方，且第二下料板靠近吸铁板远离输送机的一端；

刮料板水平设置在下支架的下端。

优选的，翻料桨包括叶片和翻料轴，叶片为锅铲形状，叶片沿翻料轴轴向套接在翻料轴上。

优选的，支架还包括第一支撑板、轴承座安装块、刮料安装块和第二支撑板。

优选的，除铁装置还包括除铁动力装置和除铁传动机构，吸铁板安装在第二支撑板下端，除铁动力装置固设于第二支撑板上端，除铁传送带机构固设于第一支撑架上，除铁传动机构一端与除铁传送带机构相连，除铁传动机构另一端与除铁动力装置相连，除铁动力装置包括第一电机支撑座和第一电机，第一电机固定安装在第一电机支撑座上；除铁传动机构包括第一带轮、第一联轴器、第一皮带和第一传动轴，除铁传送带机构包括滚轮和吸铁传送带，第一联轴器的一端与第一电机的输出端相连，第一联轴器的另一端与第一传动轴相连，第一传动轴设置有第一带轮，第一皮带的一端与第一带轮相连，第一皮带的另一端与套接在滚轮的上的第一带轮相连，滚轮上设置有吸铁传送带。

优选的，翻料装置还包括翻料动力装置和翻料传动机构，搅拌动力装置固设于第一支撑板上，翻料传动机构一端与翻料动力装置相连另一端与翻料浆相连；翻料动力装置包括第二电机支撑座和第二电机；翻料传动机构包括第二带轮、第二联轴器和第二皮带；第二电机固设在第二电机支撑座上，第二联轴器一端与第二联轴器的输出轴相连，第二联轴器的另一端与翻料轴相连，翻料浆的末端套设有第二带轮，翻料浆之间的第二带轮通过第二皮带相连。

优选的，刮料板包括刮料本体和橡胶层，刮料板安装在刮料安装块上。

附图说明

图1是本申请的主视图；

图2本申请的立体图

图3是本申请的立体图的断裂图的左图；

图4是图3的D处局部放图；

图5本申请的立体图的断裂图的右图；

图6是图5的E处局部放大图；

图7本申请的俯视图；

图8本申请的左视图。

图中标号为：

1-支架；1a-上支架；1a1-第一支撑架；1b-下支架；1b1-第二支撑架；1b2-第三支撑架；1c-第一支撑板；1d-轴承座安装块；1e-刮料安装块；1f-第二支撑板；

2-输送机；

3-除铁装置；3a-吸铁板；3b-除铁动力装置；3b1-第一电机支撑座；3b2-第一电机；3c-除铁传动机构；3c1-第一带轮；3c2-第一联轴器；3c3-第一皮带；3c4-第一传动轴；3d-除铁传送带机构；3d1-滚轮；3d2-吸铁传送带；

4-翻料装置；4a-翻料浆；4a1-叶片；4a2-翻料轴；4b-翻料动力装置；4b1-第二电机支撑座；4b2-第二电机；4c-翻料传动机构；4c1-第二带轮；4c2-第二联轴器；4c3-第二皮带；

5-第一下料板；

6-第二下料板；

7-刮料板；7a-刮料本体；7b-橡胶层；

8-支架轴套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-8示，本申请提供：

一种用于炉渣除铁装置，包括支架1、输送机2、除铁装置3、翻料装置4、第一下料板5、第二下料板6、刮料板7和支架轴套8；

支架1包括上支架1a1和下支架1b1，上支架1a1和下支架1b1通过支架轴套8连接；

输送机2呈水平状设置在下支架1b1的上端；

除铁装置3设置在上支架1a1的下端，除铁装置3与输送机2之间设有预设距离，除铁装置3包括有与沿输送机2输送方向分布的除铁传送带机构3d，以及安装在除铁传送带机构3d内设置的吸铁板3a，该吸铁板3a位于除铁传送带机构3d靠近输送机2的内部一侧，吸铁板3a的长度大于输送的长度；

翻料装置4设置在输送机2与除铁装置3之间，翻料装置4包括有多个横向分布在输送机2上的翻料浆4a，多个翻料浆4a等间距设置；

第一下料板5呈竖直状设置在输送机2的输送端；

第二下料板6呈竖直状设置在除铁传送带机构3d的下方，且第二下料板6靠近吸铁板3a远离输送机2的一端；

刮料板7水平设置在下支架1b1的下端。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使传送机内部的含铁炉渣便于除铁装置吸附；为此，本申请通过在传送机正上方加装翻料装置4，炉渣在传送机上移动经过翻料装置4时，内部的炉渣会被翻起进而便于除铁装置3吸附。

进一步的：

翻料桨包括叶片4a1和翻料轴4a2，叶片4a1为锅铲形状，叶片4a1沿翻料轴4a2轴向套接在翻料轴4a2上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何方便翻料以及翻料桨在使用的过程中因高负荷使用而造成的桨叶损坏的问题；为此，本申请通过设置叶片4a1和翻料轴4a2分体结构，当叶片4a1损坏时只需更换叶片4a1即可，无需更换整个翻料桨。

进一步的：

支架1还包括第一支撑板1c、轴承座安装块1d、刮料安装块1e和第二支撑板1f。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何便于除铁装置3、翻料装置4、轴承座和刮料板7的安装；为此，本申请通过在支架1上设置安装板和安装块便于设备的安装。

进一步的：

除铁装置3还包括除铁动力装置3b和除铁传动机构3c，吸铁板3a安装在第二支撑板1f下端，除铁动力装置3b固设于第二支撑板1f上端，除铁传送带机构3d固设于第一支撑架1a1上，除铁传动机构3c一端与除铁传送带机构3d相连，除铁传动机构3c另一端与除铁动力装置3b相连，除铁动力装置3b包括第一电机3b2支撑座3b1和第一电机3b2，第一电机3b2固定安装在第一电机3b2支撑座3b1上；除铁传动机构3c包括第一带轮3c1、第一联轴器3c2、第一皮带3c3和第一传动轴3c4，除铁传送带机构3d包括滚轮3d1和吸铁传送带3d2，第一联轴器3c2的一端与第一电机3b2的输出端相连，第一联轴器3c2的另一端与第一传动轴3c4相连，第一传动轴3c4设置有第一带轮3c1，第一皮带3c3的一端与第一带轮3c1相连，第一皮带3c3的另一端与套接在滚轮3d1的上的第一带轮3c1相连，滚轮3d1上设置有吸铁传送带3d2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何驱动除铁传送带机构3d，通过设置除铁动力装置3b和除铁传动机构3c可将动力传递至滚轮3d1进而使吸铁传送带3d2移动。

进一步的：

翻料装置4还包括翻料动力装置4b和翻料传动机构4c，搅拌动力装置固设于第一支撑板1c上，翻料传动机构4c一端与翻料动力装置4b相连另一端与翻料浆4a相连；翻料动力装置4b包括第二电机4b2支撑座4b1和第二电机4b2；翻料传动机构4c包括第二带轮4c1、第二联轴器4c2和第二皮带4c3；第二电机4b2固设在第二电机4b2支撑座4b1上，第二联轴器4c2一端与第二联轴器4c2的输出轴相连，第二联轴器4c2的另一端与翻料轴4a2相连，翻料浆4a的末端套设有第二带轮4c1，翻料浆4a之间的第二带轮4c1通过第二皮带4c3相连。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何给搅拌翻料桨传递动力。为此，本申请通过设置翻料动力装置4b在支撑板上，翻料动力装置4b通过联轴器经过带轮和皮带将动力传递到各个翻料桨上。

进一步的：

刮料板7包括刮料本体7a和橡胶层7b，刮料板7安装在刮料安装块1e上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是清除吸铁传送带3d2上剩余的铁料；为此，本申请通过在第一支撑架1a1上设置刮料板7可以有效清除吸铁传送带3d2上残留的铁料，同时在刮料板7的末端设置有橡胶层7b可有效防止因滑动摩擦对吸铁传送带3d2带来的损伤。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本实用新型所述的炉渣除铁装置设置有搅拌机构，输送机2上的炉渣经过搅拌后内部的炉渣会被搅拌至上面进而方便吸附，能高效率的解决传统传送带式炉渣除铁法中的炉渣内部含铁物质难以除去的问题，同时搅拌浆4a被设置为分体结构，当叶片4a1损坏时只需更换叶片4a1本身而无需更换整个搅拌桨也方便方便拆卸。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于炉渣除铁装置，包括支架(1)、输送机(2)、除铁装置(3)、翻料装置(4)、第一下料板(5)、第二下料板(6)、刮料板(7)和支架轴套(8)；

其特征在于，

支架(1)包括上支架(1a)和下支架(1b)，上支架(1a)和下支架(1b)通过支架轴套(8)连接；

输送机(2)呈水平状设置在下支架(1b)的上端；

除铁装置(3)设置在上支架(1a)的下端，除铁装置(3)与输送机(2)之间设有预设距离，除铁装置(3)包括有与沿输送机(2)输送方向分布的除铁传送带机构(3d)，以及安装在除铁传送带机构(3d)内设置的吸铁板(3a)，该吸铁板(3a)位于除铁传送带机构(3d)靠近输送机(2)的内部一侧，吸铁板(3a)的长度大于输送的长度；

翻料装置(4)设置在输送机(2)与除铁装置(3)之间，翻料装置(4)包括有多个横向分布在输送机(2)上的翻料浆(4a)，多个翻料浆(4a)等间距设置；

第一下料板(5)呈竖直状设置在输送机(2)的输送端；

第二下料板(6)呈竖直状设置在除铁传送带机构(3d)的下方，且第二下料板(6)靠近吸铁板(3a)远离输送机(2)的一端；

刮料板(7)水平设置在下支架(1b)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，翻料桨包括叶片(4a1)和翻料轴(4a2)，叶片(4a1)为锅铲形状，叶片(4a1)沿翻料轴(4a2)轴向套接在翻料轴(4a2)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，支架(1)还包括第一支撑板(1c)、轴承座安装块(1d)、刮料安装块(1e)和第二支撑板(1f)。

4.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，除铁装置(3)还包括除铁动力装置(3b)和除铁传动机构(3c)，吸铁板(3a)安装在第二支撑板(1f)下端，除铁动力装置(3b)固设于第二支撑板(1f)上端，除铁传送带机构(3d)固设于第一支撑架(1a1)上，除铁传动机构(3c)一端与除铁传送带机构(3d)相连，除铁传动机构(3c)另一端与除铁动力装置(3b)相连，除铁动力装置(3b)包括第一电机(3b2)支撑座(3b1)和第一电机(3b2)，第一电机(3b2)固定安装在第一电机支撑座(3b1)上；除铁传动机构(3c)包括第一带轮(3c1)、第一联轴器(3c2)、第一皮带(3c3)和第一传动轴(3c4)，除铁传送带机构(3d)包括滚轮(3d1)和吸铁传送带(3d2)，第一联轴器(3c2)的一端与第一电机(3b2)的输出端相连，第一联轴器(3c2)的另一端与第一传动轴(3c4)相连，第一传动轴(3c4)设置有第一带轮(3c1)，第一皮带(3c3)的一端与第一带轮(3c1)相连，第一皮带(3c3)的另一端与套接在滚轮(3d1)的上的第一带轮(3c1)相连，滚轮(3d1)上设置有吸铁传送带(3d2)。

5.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，翻料装置(4)还包括翻料动力装置(4b)和翻料传动机构(4c)，搅拌动力装置固设于第一支撑板(1c)上，翻料传动机构(4c)一端与翻料动力装置(4b)相连另一端与翻料浆(4a)相连；翻料动力装置(4b)包括第二电机支撑座(4b1)和第二电机(4b2)；翻料传动机构(4c)包括第二带轮(4c1)、第二联轴器(4c2)和第二皮带(4c3)；第二电机(4b2)固设在第二电机支撑座(4b1)上，第二联轴器(4c2)一端与第二联轴器(4c2)的输出轴相连，第二联轴器(4c2)的另一端与翻料轴(4a2)相连，翻料浆(4a)的末端套设有第二带轮(4c1)，翻料浆(4a)之间的第二带轮(4c1)通过第二皮带(4c3)相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，刮料板(7)包括刮料本体(7a)和橡胶层(7b)，刮料板(7)安装在刮料安装块(1e)上。

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