CN216856684U - 一种反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种反应炉，本实用新型涉及化工设备领域。本实用新型的方案：一种反应炉，包括炉体和炉盖，炉体的底部设置有出料通口，出料通口安装有第一控制阀，炉体与炉盖可拆卸连接，炉体内部安装有加热组件，炉体内安装有搅拌组件。本实用新型能够充分混合反应原材料，提高反应效率。

Description

一种反应炉

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种反应炉。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

目前，市面上的反应釜结构比较单一，在化工加氢、氧化生产中，采用的反应釜或反应炉往往通过向其内部添加反应原材料进行反应，存在大量物料得不到充分混合而使得反应不够充分或是反应效果极差，导致产品质量难以提高和转化率极低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应炉，其能够充分混合反应原材料，提高反应效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种反应炉，包括炉体和炉盖，炉体的底部设置有出料通口，出料通口安装有第一控制阀，炉体与炉盖可拆卸连接，炉体内部安装有加热组件，炉体内安装有搅拌组件。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌组件包括驱动电机和搅拌杆，驱动电机安装于炉盖，搅拌杆贯穿炉盖，搅拌杆的一端连接驱动电机，搅拌杆的另一端位于炉体内。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌杆由上至下安装有螺旋叶片。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热组件包括加热炉丝，加热炉丝安装于炉体的内侧壁，加热炉丝由上至下设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体内侧壁安装有多个温度传感器，多个温度传感器由上至下设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体的外侧壁套设有保温层。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体的底部设置有进气通口，进气通口安装有第二控制阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体内的下部安装有呈漏斗状的安装件，安装件的底部设置有吹气通孔，吹气通孔与进气通口连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体的上部设置有出气通口，出气通口安装有过滤网。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体和炉盖通过螺纹或法兰配合。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种反应炉，包括炉体和炉盖，炉体的底部设置有出料通口，出料通口安装有第一控制阀，炉体与炉盖可拆卸连接，炉体内部安装有加热组件，炉体内安装有搅拌组件。

上述实施方式中，一种反应炉由炉体和炉盖组成，其中炉盖设置在炉体的顶部，炉体与炉盖可拆卸连接(炉盖的内侧壁设置有螺纹或法兰，炉体的外侧壁设置有螺纹或法兰，炉体和炉盖通过螺纹配合或法兰连接配合)，炉体上端设有加料口，工作人员可以通过加料口向炉内添加反应原材料，炉体的底部设置有出料通口，出料通口安装有第一控制阀，炉体内的反应原材料加工完毕后通过出料通口排出，其中炉体内部安装有加热组件，加热组件可以使炉体内的反应原材料在适合的温度下进行反应，加热组件可以使反应原材料提高反应效率，而且炉体内安装有搅拌组件，上述搅拌组件可以对炉体内的反应原材料进行搅拌，使反应原材料可以均匀地吸收热量，避免堆积在反应内部原材料部分受热不均匀造成生产效率低的问题，具体的，工作人员首先通过炉体加料口向炉体内添加反应原材料，启动搅拌器同时从炉体底部送入流化气体，启动加热组件对炉体内的反应原材料进行加热，经过预设的反应时间后停止加热组件对炉体内的反应原材料进行加热，停止搅拌组件对炉体内的反应原材料进行搅拌，然后打开第一控制阀使炉体内的反应原材料从上述出料通口，工作人员将排出反应后的反应原材料进行收集。

本实施例中，工作人员将反应原材料放入炉体可以进行反应加工，其中炉体内设置有加热组件可以对反应原材料进行加热提高反应效率，炉体内设置有搅拌组件可以对反应原材料进行搅拌，使堆积在反应原材料内部的部分也能够受热均匀进行正常反应，提高了反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种反应炉结构示意图。

图中标示：1-炉体，2-炉盖，3-出料通口，4-进气通口，5-驱动电机，6-搅拌杆，7-螺旋叶片，8-保温层，9-安装件，10-出气通口，11-吹气通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1所示。本实施例提供一种反应炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1的底部设置有出料通口3，出料通口3安装有第一控制阀，炉体1与炉盖2可拆卸连接，炉体1内部安装有加热组件，炉体1内安装有搅拌组件。

上述实施方式中，一种反应炉由炉体1和炉盖2组成，其中炉盖2设置在炉体1的顶部，炉体1与炉盖2可拆卸连接(炉盖2的内侧壁设置有螺纹或法兰，炉体1的外侧壁设置有螺纹或法兰，炉体1和炉盖2通过螺纹或法兰配合)，工作人员可以将炉体1和炉盖2分离然后向炉体1内安装搅拌器，炉体1的底部设置有出料通口3，出料通口3安装有第一控制阀，炉体1内的反应原材料加工完毕后通过出料通口3排出，其中炉体1内部安装有加热组件，加热组件可以使炉体1内的反应原材料在适合的温度下进行反应，加热组件可以使反应原材料提高反应效率，而且炉体1内安装有搅拌组件，上述搅拌组件可以对炉体1内的反应原材料进行搅拌，使反应原材料可以均与地吸收热量，避免堆积在反应原材料内部的部分受热不均匀造成生产效率低的问题，具体的，工作人员首先向炉体内添加反应原料，然后开启搅拌对反应原材料进行搅拌，接着通入流化气体，启动加热组件对炉体1内的反应原材料进行加热，经过预设的反应时间后停止加热组件对炉体1内的反应原材料进行加热，停止搅拌组件对炉体1内的反应原材料进行搅拌，然后打开第一控制阀使炉体1内的反应原材料从上述出料通口3，工作人员将排出反应后的反应原材料进行收集。

本实施例中，工作人员将反应原材料放入炉体1可以进行反应加工，其中炉体1内设置有加热组件可以对反应原材料进行加热提高反应效率，炉体1内设置有搅拌组件可以对反应原材料进行搅拌，使堆积在反应原材料内部的部分也能够受热均匀进行正常反应，提高了反应效率。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌组件包括驱动电机5和搅拌杆6，驱动电机5安装于炉盖2，搅拌杆6贯穿炉盖2，搅拌杆6的一端连接驱动电机5，搅拌杆6的另一端位于炉体1内。

本实施例中，搅拌组件由驱动电机5和搅拌杆6组成，驱动电机5的输出端连接搅拌杆6，驱动电机5安装于炉盖2，搅拌杆6贯穿上述炉盖2且位于炉体1内，驱动电机5可以驱动搅拌杆6转动对炉体1内的反应原材料进行搅拌，使堆积在反应原材料内部的部分也能够受热均匀进行正常反应，提高了反应效率。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌杆6由上至下安装有螺旋叶片7。

本实施例中，搅拌杆6由上至下安装有螺旋叶片7，搅拌杆6转动时可以使炉体1中的反应原材料由下至上输送，当反应原材料被输送至炉体1内上部时又落入到炉体1的底部以此循环。

在本实用新型的一些实施例中，加热组件包括加热炉丝，加热炉丝安装于炉体1的内侧壁，加热炉丝由上至下设置。

本实施例中，加热组件由加热炉丝组成，加热炉丝设置在炉体1的内侧壁且加热炉丝由上至下设置，加热炉丝可以对炉体1内的反应原材料进行加热，加热组件可以使反应原材料提高反应效率。

在本实用新型的一些实施例中，炉体1内侧壁安装有多个温度传感器，多个温度传感器由上至下设置。

本实施例中，炉体1内侧壁由上至下安装有多个温度传感器，多个温度感应器可以获取炉体1内各个高度位置的温度信息，工作人员可以通过上述温度信息实时调节加热炉丝的温度，使炉体1内的反应原材料可以在预设的温度下进行反应。

在本实用新型的一些实施例中，炉体1的外侧壁套设有保温层8。

本实施例中，炉体1的外侧壁套设有保温层8，保温层8可以防止炉体1内的温度降低，可以使反应原材料正常反应。

在本实用新型的一些实施例中，炉体1的底部设置有进气通口4，进气通口4安装有第二控制阀。

本实施例中，炉体1的底部设置有进气通口4，工作人员可以通过进气通口4向炉体1内注入氮气、氢气、氧气和空气等，使反应原材料能够提高反应效率。

在本实用新型的一些实施例中，炉体1内的下部安装有呈漏斗状的安装件9，安装件9的底部设置有吹气通孔11，吹气通孔11与进气通口4连通。

本实施例中，体内的下部安装有呈漏斗状的安装件9，工作人员向进气通口4注入气体时，气体通过安装件9的底部的吹气通孔11进入炉体1内，由于吹气通孔11的内径较小，通过上述吹气通孔11进入炉体1内的冲击力较大，可以将炉体1内的反应原材料吹散开来，使反应原材料的每一部分都可以与上述气体接触，提高了反应效率，其中与直接通过进气通口4向炉体1内注入气体，通过吹气通孔11炉体1内注入气体可以使对反应原材料的冲击力更大，可以使反应原材料混合更均匀，提高了反应效率。

在本实用新型的一些实施例中，炉体1的上部设置有出气通口10，出气通口10安装有过滤网。

本实施例中，炉体1内反应后产生的气体可以从出气通口10排出，炉体1内的反应原材料受过滤网的影响不能够排出炉体1外。

在本实用新型的一些实施例中，炉体1和炉盖2通过螺纹或法兰配合。

本实施例中，炉体1和炉盖2通过螺纹或法兰配合，炉体1和炉盖2安装和拆卸十分方便和快捷。

综上，本实用新型的实施例提供一种反应炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1的底部设置有出料通口3，出料通口3安装有第一控制阀，炉体1与炉盖2可拆卸连接，炉体1内部安装有加热组件，炉体1内安装有搅拌组件。

上述实施方式中，一种反应炉由炉体1和炉盖2组成，其中炉盖2设置在炉体1的顶部，炉体1与炉盖2可拆卸连接(炉盖2的内侧壁设置有螺纹或法兰，炉体1的外侧壁设置有螺纹或法兰，炉体1和炉盖2通过螺纹或法兰配合)，工作人员可以通过加料口向炉体1内添加反应原材料，炉体1的底部设置有出料通口3，出料通口3安装有第一控制阀，炉体1内的反应原材料加工完毕后通过出料通口3排出，其中炉体1内部安装有加热组件，加热组件可以使炉体1内的反应原材料在适合的温度下进行反应，加热组件可以使反应原材料提高反应效率，而且炉体1内安装有搅拌组件，上述搅拌组件可以对炉体1内的反应原材料进行搅拌，使反应原材料可以均与地吸收热量，避免堆积在反应原材料内部的部分受热不均匀造成生产效率低的问题，具体的，工作人员通过加料口向炉体1内添加反应原材料后，接着启动搅拌组件对炉体1内的反应原材料进行搅拌，同时从底部通入流化风，接着启动加热组件对炉体1内的反应原材料进行加热，，经过预设的反应时间后停止加热组件对炉体1内的反应原材料进行加热，停止搅拌组件对炉体1内的反应原材料进行搅拌，然后打开第一控制阀使炉体1内的反应原材料从上述出料通口3，工作人员将排出反应后的反应原材料进行收集。

本实施例中，工作人员将反应原材料放入炉体1可以进行反应加工，其中炉体1内设置有加热组件可以对反应原材料进行加热提高反应效率，炉体1内设置有搅拌组件可以对反应原材料进行搅拌，使堆积在反应原材料内部的部分也能够受热均匀进行正常反应，提高了反应效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应炉，其特征在于，包括炉体和炉盖，所述炉体的底部设置有出料通口，所述出料通口安装有第一控制阀，所述炉体与所述炉盖可拆卸连接，所述炉体内部安装有加热组件，炉体内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机安装于所述炉盖，所述搅拌杆贯穿所述炉盖，所述搅拌杆的一端连接所述驱动电机，所述搅拌杆的另一端位于所述炉体内，所述搅拌杆由上至下安装有螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的一种反应炉，其特征在于，所述加热组件包括加热炉丝，所述加热炉丝安装于所述炉体的内侧壁，所述加热炉丝由上至下设置。

3.根据权利要求1所述的一种反应炉，其特征在于，所述炉体内侧壁安装有多个温度传感器，多个所述温度传感器由上至下设置。

4.根据权利要求1所述的一种反应炉，其特征在于，所述炉体的外侧壁套设有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种反应炉，其特征在于，所述炉体的底部设置有进气通口，所述进气通口安装有第二控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种反应炉，其特征在于，所述炉体内的下部安装有呈漏斗状的安装件，所述安装件的底部设置有吹气通孔，所述吹气通孔与所述进气通口连通。

7.根据权利要求5所述的一种反应炉，其特征在于，所述炉体的上部设置有出气通口，所述出气通口安装有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种反应炉，其特征在于，所述炉体和所述炉盖通过螺纹或法兰配合。

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