CN216856429U - 一种再生牛卡纸填料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生牛卡纸填料预处理装置，包括填料预处理设备、第一处理罐、第二处理罐、静态混合器和填料输送罐，第一处理罐设置在填料预处理设备的一侧，第一处理罐一侧的外壁上安装有第一加料管，第二处理罐设置在第一处理罐的顶端，第二处理罐一侧的外壁上安装有第二加料管，静态混合器设置在填料预处理设备的另一侧，静态混合器底部的外壁上安装有浆料流送管，填料输送罐设置在静态混合器的一侧。本实用新型不仅提升了纸张的松厚度与透气度，改善成纸的印刷适性，提高了成纸灰分，节约了吨纸成本，而且提高了填料混合的均匀性。

Description

一种再生牛卡纸填料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙改性技术领域，具体为一种再生牛卡纸填料预处理装置。

背景技术

再生牛卡纸因原料成本以及生产能耗方面相对较低，在包装纸领域优势凸显，目前，废纸已渐渐成为我国造纸行业的主要原料，废纸造纸纤维回收是现代造纸业的未来发展的大方向，为响应国家环保政策，进口废纸目前已完全停止供应，在原材料的紧缺，以及国废质量差价格持续走高的市场环境之下，造纸生产成本节节攀升，碳酸钙作为造纸的常用填料，具有较高的不透光性和光泽度，而且粒径均匀、颜色耐久度强，可以代替之前的高岭土和滑石粉，大大降低造纸生产成本，普通的碳酸钙表面具有亲水性，但其与极性有机聚合物的亲和性较差，在与纤维浆料中很容易造成分散不均匀，并且普通碳酸钙的保留率很低，容易伴随着浆料脱水一起流失。

本专利对普通碳酸钙进行表面预处理及添加后，解决了碳酸钙在浆料中保留低，流失大以及分散不均匀容易积聚导致纸页灰分保留低，机械力学性能较差等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生牛卡纸填料预处理装置，以解决上述背景技术中提出碳酸钙在浆料中保留低，流失大以及分散不均匀容易积聚导致纸页灰分保留低，机械力学性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生牛卡纸填料预处理装置，包括填料预处理设备、第一处理罐、第二处理罐、静态混合器和填料输送罐，所述第一处理罐设置在填料预处理设备的一侧，且所述第一处理罐的外壁上安装有第一输料泵，并且所述第一输料泵的输入端通过管道与第一处理罐连通，第一输料泵的输出端通过管道与填料预处理设备连通，所述第一处理罐一侧的外壁上安装有第一加料管，所述第二处理罐设置在第一处理罐的顶端，且所述第二处理罐的外壁上安装有第二输料泵，并且所述第二输料泵的输入端通过管道与第二处理罐连通，第二输料泵的输出端通过管道与填料预处理设备连通，所述第二处理罐一侧的外壁上安装有第二加料管，所述静态混合器设置在填料预处理设备的另一侧，且所述静态混合器和填料预处理设备之间连接有导管，并且所述导管的内部安装有引料泵，所述静态混合器底部的外壁上安装有浆料流送管，所述填料输送罐设置在静态混合器的一侧，且所述填料输送罐顶部的外壁上安装有稀释管，所述填料输送罐的下方安装有第三输料泵，且所述第三输料泵的输入端通过管道与填料输送罐连通，并且所述第三输料泵的输出端通过管道与填料预处理设备连通。

优选的，所述填料预处理设备的内部转动安装有混料杆，且所述混料杆两侧的外壁上皆焊接有等间距的混料叶片，使得填料预处理设备内部的混料混合均匀。

优选的，所述填料预处理设备的底端安装有混料旋转驱动件，且所述混料旋转驱动件的输出端延伸至填料预处理设备的内部并与混料杆的底端固定连接，便于驱动混料杆使其旋转。

优选的，所述第一处理罐和第二处理罐的内部皆转动安装有搅拌杆，且所述搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有搅拌桨，便于对第一处理罐和第二处理罐的物料进行搅拌。

优选的，所述第一处理罐和第二处理罐的顶端分别安装有第一旋转驱动件和第二旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件和第二旋转驱动件的输出端分别延伸至第一处理罐和第二处理罐的内部并与搅拌杆的顶端固定连接，便于驱动搅拌杆使其转动。

优选的，所述填料输送罐的上方设置有填料粉碎罐，且所述填料粉碎罐通过输料管与填料输送罐连通，便于对碳酸钙填料进行研磨、粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生牛卡纸填料预处理装置不仅提升了纸张的松厚度与透气度，改善成纸的印刷适性，提高了成纸灰分，节约了吨纸成本，而且提高了填料混合的均匀性；

(1)碳酸钙填料经过表面预处理后，两种填料预处理剂在碳酸钙表面定向吸附，被聚合物吸附后的碳酸钙粒子就具备了电荷特性，使得碳酸钙粒子表面阳离子化，其粒子表面也形成了物理和化学吸附层，以增强碳酸钙填料粒子与纤维的结合，从而大大提高了碳酸钙填料粒子在纸页的保留率和结合强度，相比于普通的碳酸钙填料，经过表面预处理的碳酸钙填料，具有高度的疏水性，其粒度分布更加均匀，与纤维分子间的亲和力更强，分散性与填充性更佳，大大提高碳酸钙填料在浆料中的保留率，同时，对湿纸幅的强度也有一定的提高效果，通过表面预处理的碳酸钙填料可代替原来普通的碳酸钙，大大提高了碳酸钙的保留率，减少碳酸钙的流失，降低造纸白水浊度，同时对湿纸幅的强度有一定的提高，改善纸机运行率，从而提升了纸张的松厚度与透气度，改善成纸的印刷适性，提高了成纸灰分，节约了吨纸成本；

(2)分别启动第一旋转驱动件和第二旋转驱动件使其驱动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌桨旋转，对第一处理罐和第二处理罐内部的填料包裹助剂和填料增强助剂进行搅拌，使其混合均匀，启动混料旋转驱动件使其驱动混料杆旋转，混料杆带动混料叶片旋转，使得填料包裹助剂与经过二次稀释的碳酸钙填料在填料预处理设备中进行搅拌混合均匀，从而提高了填料混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的填料预处理设备剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一处理罐剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的填料输送罐放大结构示意图。

图中：1、填料预处理设备；2、混料旋转驱动件；3、第一输料泵；4、第一处理罐；5、第一加料管；6、第一旋转驱动件；7、第二处理罐；8、第二加料管；9、第二旋转驱动件；10、第二输料泵；11、静态混合器；12、填料粉碎罐；13、输料管；14、填料输送罐；15、浆料流送管；16、混料杆；17、混料叶片；18、导管；19、引料泵；20、搅拌杆；21、搅拌桨；22、第三输料泵；23、稀释管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种再生牛卡纸填料预处理装置，包括填料预处理设备1、第一处理罐4、第二处理罐7、静态混合器11和填料输送罐14，第一处理罐4设置在填料预处理设备1的一侧，且第一处理罐4的外壁上安装有第一输料泵3，并且第一输料泵3的输入端通过管道与第一处理罐4连通，第一输料泵3的输出端通过管道与填料预处理设备1连通；

第一处理罐4一侧的外壁上安装有第一加料管5，第二处理罐7设置在第一处理罐4的顶端，且第二处理罐7的外壁上安装有第二输料泵10，并且第二输料泵10的输入端通过管道与第二处理罐7连通，第二输料泵10的输出端通过管道与填料预处理设备1连通；

第二处理罐7一侧的外壁上安装有第二加料管8；

第一处理罐4和第二处理罐7的内部皆转动安装有搅拌杆20，且搅拌杆20两侧的外壁上皆焊接有搅拌桨21，便于对第一处理罐4和第二处理罐7的物料进行搅拌；

第一处理罐4和第二处理罐7的顶端分别安装有第一旋转驱动件6和第二旋转驱动件9，且第一旋转驱动件6和第二旋转驱动件9的输出端分别延伸至第一处理罐4和第二处理罐7的内部并与搅拌杆20的顶端固定连接，便于驱动搅拌杆20使其转动；

填料预处理设备1的内部转动安装有混料杆16，且混料杆16两侧的外壁上皆焊接有等间距的混料叶片17，使得填料预处理设备1内部的混料混合均匀；

填料预处理设备1的底端安装有混料旋转驱动件2，且混料旋转驱动件2的输出端延伸至填料预处理设备1的内部并与混料杆16的底端固定连接，便于驱动混料杆16使其旋转；

静态混合器11设置在填料预处理设备1的另一侧，且静态混合器11和填料预处理设备1之间连接有导管18，并且导管18的内部安装有引料泵19；

静态混合器11底部的外壁上安装有浆料流送管15；

填料输送罐14设置在静态混合器11的一侧，且填料输送罐14顶部的外壁上安装有稀释管23；

填料输送罐14的下方安装有第三输料泵22，且第三输料泵22的输入端通过管道与填料输送罐14连通，并且第三输料泵22的输出端通过管道与填料预处理设备1连通；

填料输送罐14的上方设置有填料粉碎罐12，且填料粉碎罐12通过输料管13与填料输送罐14连通，便于对碳酸钙填料进行研磨、粉碎。

本申请实施例在使用时：首先，填料为碳酸钙，碳酸钙是一种无毒无味、白色粉末状的无机化合物，预处理的第一步：将碳酸钙倒入至填料粉碎罐12中，通过粉碎、研磨得到白色粉末状碳酸钙填料，碳酸钙的制备浓度要求控制在70-80％左右；第二步：打开电磁阀使得填料粉碎罐12内部的碳酸钙填料通过输料管13落入填料输送罐14中，其次，对制备好的填料预处理剂进行稀释，其中，将填料包裹助剂投放进第一处理罐4中并通过第一加料管5对其进行稀释，填料包裹助剂是一种阳离子的高分子胶体聚合物，乳白色油包水乳液，其制备浓度为0.5-1.3％左右，稀释比例为10-15倍；第三步：将填料增强助剂投放进第二处理罐7中，并通过第二加料管8对其进行稀释，填料增强助剂是一种两性液体聚合物，淡黄色粘稠液体，其制备浓度为1.5-5.5％左右，稀释比例为10-15倍，并且，在此过程中，分别启动第一旋转驱动件6和第二旋转驱动件9使其驱动搅拌杆20旋转，搅拌杆20带动搅拌桨21旋转，对第一处理罐4和第二处理罐7内部的填料包裹助剂和填料增强助剂进行搅拌，使其混合均匀；第四步：通过稀释管23对研磨制备好的碳酸钙填料进行二次稀释，碳酸钙浓度由70-80％稀释到20-30％左右；第五步：启动第一输料泵3使其将稀释后的填料包裹助剂输送至填料预处理设备1中，启动第三输料泵22使其将稀释后的碳酸钙填料输送至填料预处理设备1中，同时，启动混料旋转驱动件2使其驱动混料杆16旋转，混料杆16带动混料叶片17旋转，使得填料包裹助剂与经过二次稀释的碳酸钙填料在填料预处理设备1中进行搅拌混合均匀；第六步：在碳酸钙填料与填料包裹助剂充分混合均匀后，启动第二输料泵10使其将填料增强助剂输送至填料预处理设备1中，并打开引料泵19使得填料预处理设备1内部的混合物通过导管18进入到静态混合器11中，让三者在静态混合器11中充分混合，保证碳酸钙填料在经过预处理后粒稳定控制在85-110um左右；第七步：将电磁阀打开，通过浆料流送管15将预处理过的碳酸钙填料添加到浆料中，进入纸机上浆系统；

碳酸钙填料经过表面预处理后，两种填料预处理剂在碳酸钙表面定向吸附，被聚合物吸附后的碳酸钙粒子就具备了电荷特性，使得碳酸钙粒子表面阳离子化，其粒子表面也形成了物理和化学吸附层，以增强碳酸钙填料粒子与纤维的结合，从而大大提高了碳酸钙填料粒子在纸页的保留率和结合强度，相比于普通的碳酸钙填料，经过表面预处理的碳酸钙填料，具有高度的疏水性，其粒度分布更加均匀，与纤维分子间的亲和力更强，分散性与填充性更佳，大大提高碳酸钙填料在浆料中的保留率，同时，对湿纸幅的强度也有一定的提高效果，通过表面预处理的碳酸钙填料可代替原来普通的碳酸钙，大大提高了碳酸钙的保留率，减少碳酸钙的流失，降低造纸白水浊度，同时对湿纸幅的强度有一定的提高，改善纸机运行率，从而提升了纸张的松厚度与透气度，改善成纸的印刷适性，提高了成纸灰分，节约了吨纸成本，完成再生牛卡纸填料预处理装置的工作。

Claims (6)

1.一种再生牛卡纸填料预处理装置，其特征在于，包括填料预处理设备(1)、第一处理罐(4)、第二处理罐(7)、静态混合器(11)和填料输送罐(14)，所述第一处理罐(4)设置在填料预处理设备(1)的一侧，且所述第一处理罐(4)的外壁上安装有第一输料泵(3)，并且所述第一输料泵(3)的输入端通过管道与第一处理罐(4)连通，第一输料泵(3)的输出端通过管道与填料预处理设备(1)连通，所述第一处理罐(4)一侧的外壁上安装有第一加料管(5)，所述第二处理罐(7)设置在第一处理罐(4)的顶端，且所述第二处理罐(7)的外壁上安装有第二输料泵(10)，并且所述第二输料泵(10)的输入端通过管道与第二处理罐(7)连通，第二输料泵(10)的输出端通过管道与填料预处理设备(1)连通，所述第二处理罐(7)一侧的外壁上安装有第二加料管(8)，所述静态混合器(11)设置在填料预处理设备(1)的另一侧，且所述静态混合器(11)和填料预处理设备(1)之间连接有导管(18)，并且所述导管(18)的内部安装有引料泵(19)，所述静态混合器(11)底部的外壁上安装有浆料流送管(15)，所述填料输送罐(14)设置在静态混合器(11)的一侧，且所述填料输送罐(14)顶部的外壁上安装有稀释管(23)，所述填料输送罐(14)的下方安装有第三输料泵(22)，且所述第三输料泵(22)的输入端通过管道与填料输送罐(14)连通，并且所述第三输料泵(22)的输出端通过管道与填料预处理设备(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种再生牛卡纸填料预处理装置，其特征在于：所述填料预处理设备(1)的内部转动安装有混料杆(16)，且所述混料杆(16)两侧的外壁上皆焊接有等间距的混料叶片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种再生牛卡纸填料预处理装置，其特征在于：所述填料预处理设备(1)的底端安装有混料旋转驱动件(2)，且所述混料旋转驱动件(2)的输出端延伸至填料预处理设备(1)的内部并与混料杆(16)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生牛卡纸填料预处理装置，其特征在于：所述第一处理罐(4)和第二处理罐(7)的内部皆转动安装有搅拌杆(20)，且所述搅拌杆(20)两侧的外壁上皆焊接有搅拌桨(21)。

5.根据权利要求4所述的一种再生牛卡纸填料预处理装置，其特征在于：所述第一处理罐(4)和第二处理罐(7)的顶端分别安装有第一旋转驱动件(6)和第二旋转驱动件(9)，且所述第一旋转驱动件(6)和第二旋转驱动件(9)的输出端分别延伸至第一处理罐(4)和第二处理罐(7)的内部并与搅拌杆(20)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生牛卡纸填料预处理装置，其特征在于：所述填料输送罐(14)的上方设置有填料粉碎罐(12)，且所述填料粉碎罐(12)通过输料管(13)与填料输送罐(14)连通。

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