CN109012299A - 一种浆料搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种浆料搅拌混合装置,它涉及造纸的技术领域。它包含搅拌机主体、进料口、添加口、排出管道、螺旋轴、主搅拌杆、副搅拌杆、固定板、护罩,所述的搅拌机主体的左侧外部设置有进料口,进料口的上方设置有添加口,主搅拌杆和两个副搅拌杆分别通过固定板与搅拌机主体连接,且主搅拌杆和两个副搅拌杆分别位于搅拌机主体的内部,护罩位于搅拌机主体的正上方,排出管道设置在搅拌机主体的底部外侧,螺旋轴固定连接在排出管道的内部,它结构简单,适用性广,可确保浆料搅拌的均匀度,提高了纸幅匀度和纸机运行稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及造纸的技术领域,具体涉及一种浆料搅拌混合装置。
背景技术
浆料又称纸料。把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理,然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液称为浆料,浆料送入造纸机前还需净化、精选、脱气等前处理,以免影响成品质量和给造纸过程带来困难。
现代化造纸对生产的连续稳定提出很高的要求,浆料需要经过除渣器、振筛等的处理,还需要根据实际需要增加不同的化工辅料,但在进入上料腔之前需要彻底混合均匀,以得到较佳的施胶匀度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种浆料搅拌混合装置,它结构简单,适用性广,可确保浆料搅拌的均匀度,提高了纸幅匀度和纸机运行稳定性。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:它包含搅拌机主体1、进料口2、添加口3、排出管道4、螺旋轴5、主搅拌杆6、副搅拌杆7、固定板8、护罩9,所述的搅拌机主体1的左侧外部设置有进料口2,进料口2的上方设置有添加口3,主搅拌杆6和两个副搅拌杆7分别通过固定板8与搅拌机主体1连接,且主搅拌杆6和两个副搅拌杆7分别位于搅拌机主体1的内部,护罩9位于搅拌机主体1的正上方,排出管道4设置在搅拌机主体1的底部外侧,螺旋轴5固定连接在排出管道4的内部。
所述的主搅拌杆6和两个副搅拌杆7的底部分别设置有搅拌叶片12,主搅拌杆6和两个副搅拌杆7的顶部分别设置有传动轮10,三个传动轮10分别通过传送带11与外部电机传动连接。主搅拌杆6和两个副搅拌杆7通过传送带11与外部电机传动连接,从而带动主搅拌杆6和两个副搅拌杆7旋转使三个搅拌叶片12旋转搅拌。
所述的三个传动轮10和传送带11分别位于护罩9的内部。三个传动轮10和传送带11在工作时一直处于高速运转,将三个传动轮10和传送带11设置在护罩9的内部,可确保搅拌机主体1在工作时的安全性。
所述的搅拌机主体1的底部外侧设置有若干支撑脚14。
所述的两个副搅拌杆7在主搅拌杆6的左右两侧位置相对应。两个副搅拌杆7分别对应设置在主搅拌杆6的左右两侧,主搅拌杆6在搅拌机主体1的底部搅拌时,产生漩涡时浆料向上涌动,两个副搅拌杆7将向上的浆料再次进行搅拌,可提高浆料搅拌的均匀度。
所述的主搅拌杆6和两个副搅拌杆7与固定板8连接处均设置有轴承13。主搅拌杆6和两个副搅拌杆7长期在高速旋转时,产生磨损,轴承13可确保主搅拌杆6和两个副搅拌杆7的使用寿命。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它结构简单,适用性广,可确保浆料搅拌的均匀度,提高了纸幅匀度和纸机运行稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意剖视图;
图2是本发明中传动轮10、传送带11的连接示意图;
图3是本发明中螺旋轴5的结构示意图。
附图标记说明:搅拌机主体1、进料口2、添加口3、排出管道4、螺旋轴5、主搅拌杆6、副搅拌杆7、固定板8、护罩9、传动轮10、传送带11、搅拌叶片12、轴承13、支撑脚14。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含搅拌机主体1、进料口2、添加口3、排出管道4、螺旋轴5、主搅拌杆6、副搅拌杆7、固定板8、护罩9,所述的搅拌机主体1的左侧外部设置有进料口2,进料口2的上方设置有添加口3,主搅拌杆6和两个副搅拌杆7分别通过固定板8与搅拌机主体1连接,且主搅拌杆6和两个副搅拌杆7分别位于搅拌机主体1的内部,护罩9位于搅拌机主体1的正上方,排出管道4设置在搅拌机主体1的底部外侧,螺旋轴5固定连接在排出管道4的内部;所述的主搅拌杆6和两个副搅拌杆7的底部分别设置有搅拌叶片12,主搅拌杆6和两个副搅拌杆7的顶部分别设置有传动轮10,三个传动轮10分别通过传送带11与外部电机传动连接。主搅拌杆6和两个副搅拌杆7通过传送带11与外部电机传动连接,从而带动主搅拌杆6和两个副搅拌杆7旋转使三个搅拌叶片12旋转搅拌;所述的三个传动轮10和传送带11分别位于护罩9的内部。三个传动轮10和传送带11在工作时一直处于高速运转,将三个传动轮10和传送带11设置在护罩9的内部,可确保搅拌机主体1在工作时的安全性;所述的搅拌机主体1的底部外侧设置有若干支撑脚14;所述的两个副搅拌杆7在主搅拌杆6的左右两侧位置相对应。两个副搅拌杆7分别对应设置在主搅拌杆6的左右两侧,主搅拌杆6在搅拌机主体1的底部搅拌时,产生漩涡时浆料向上涌动,两个副搅拌杆7将向上的浆料再次进行搅拌,可提高浆料搅拌的均匀度;所述的主搅拌杆6和两个副搅拌杆7与固定板8连接处均设置有轴承13。主搅拌杆6和两个副搅拌杆7长期在高速旋转时,产生磨损,轴承13可确保主搅拌杆6和两个副搅拌杆7的使用寿命。
本发明的工作原理:需搅拌的浆料和化学品通过输送管道从进料口2进入搅拌机主体1的内部,主搅拌杆6和两个副搅拌杆7通过传送带11与外部电机传动连接,从而带动主搅拌杆6和两个副搅拌杆7旋转使三个搅拌叶片12旋转搅拌,两个副搅拌杆7分别对应设置在主搅拌杆6的左右两侧,主搅拌杆6在搅拌机主体1的底部搅拌时,产生漩涡时浆料向上涌动,两个副搅拌杆7将向上的浆料再次进行搅拌,搅拌完成后经排出管道4排出,螺旋轴5固定连接在排出管道4的内部,在排除搅拌浆料时,螺旋轴5再次进行搅拌,提高浆料搅拌的均匀度,再搅拌过程中可根据需求从添加口3进行化学品的添加。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它结构简单,适用性广,可确保浆料搅拌的均匀度,提高了纸幅匀度和纸机运行稳定性。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种浆料搅拌混合装置,其特征在于:它包含搅拌机主体(1)、进料口(2)、添加口(3)、排出管道(4)、螺旋轴(5)、主搅拌杆(6)、副搅拌杆(7)、固定板(8)、护罩(9),所述的搅拌机主体(1)的左侧外部设置有进料口(2),进料口(2)的上方设置有添加口(3),主搅拌杆(6)和两个副搅拌杆(7)分别通过固定板(8)与搅拌机主体(1)连接,且主搅拌杆(6)和两个副搅拌杆(7)分别位于搅拌机主体(1)的内部,护罩(9)位于搅拌机主体(1)的正上方,排出管道(4)设置在搅拌机主体(1)的底部外侧,螺旋轴(5)固定连接在排出管道(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置,其特征在于:所述的主搅拌杆(6)和两个副搅拌杆(7)的底部分别设置有搅拌叶片(12),主搅拌杆(6)和两个副搅拌杆(7)的顶部分别设置有传动轮(10),三个传动轮(10)分别通过传送带(11)与外部电机传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种浆料搅拌混合装置,其特征在于:所述的三个传动轮(10)和传送带(11)分别位于护罩(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置,其特征在于:所述的搅拌机主体(1)的底部外侧设置有若干支撑脚(14)。
5.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置,其特征在于:所述的两个副搅拌杆(7)在主搅拌杆(6)的左右两侧位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置,其特征在于:所述的主搅拌杆(6)和两个副搅拌杆(7)与固定板(8)连接处均设置有轴承(13)。
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- 2018-06-22 CN CN201810650559.7A patent/CN109012299A/zh active Pending
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