CN211463141U - 一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轻质碳酸钙生产浆液传送领域,尤其涉及一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置。包括底座、设置于底座上的搅拌罐、设置于搅拌罐上的第一搅拌系统、设置在搅拌罐一侧的第二搅拌系统、液下泵;所述第一搅拌系统包括第一电机、第一减速机、第一搅拌架、第一密封圈、第一机架;所述第二搅拌系统包括第二电机、第二减速机、第二搅拌架、第二密封圈、第二机架;通过第一电机带动第一搅拌架转动,第二电机带动第二搅拌架转动,从水平和竖直方向进行混合,同时第二搅拌架可以将下部浆液与上部浆液进行充分搅拌混合,可以使搅拌完的浆液密度更加均匀,反应更加充分,极大的提高了浆液的混合程度与利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质碳酸钙生产浆液传送领域,尤其涉及一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送领域。
背景技术
碳酸钙作为一种重要的无机化工原料广泛应用于橡胶、塑料、医药、涂料、油墨、化妆品、造纸等行业。近几年来,随着各个行业的技术进步以及各行业对碳酸钙性能的综合要求越来越高,碳酸钙产品向专业化、超细化和功能化方向发展。目前,轻质碳酸钙制造企业普遍采用湿式改性方法,其改性工艺流程大体是:经碳化好的碳酸钙悬浮液用泵传送到一个底部安装有搅拌装置的塔内,从塔顶加入碳酸钙改性剂,与塔内碳酸钙悬浮液反应。而现在的搅拌装置对于浆液的混合无法进行上下密度的平衡,极易造成碳酸钙悬浮液与改性剂反应不完全或不均匀,不仅会浪费资源,而且严重影响碳酸钙改性效果和产品的质量,造成不良后果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置,采用搅拌罐作为容器,通过顶盖上的第一电机和第一减速机带动第一搅拌装置转动,同时搅拌罐一半处的第二电机和第二减速机带动第二搅拌装置转动,解决了上下搅拌不均匀的问题,同时使上下浆液搅拌的密度相同,增加了原料的利用率,提高了碳酸钙悬浮液与改性剂的反应率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:包括底座、设置于底座上的搅拌罐、设置于搅拌罐上的第一搅拌系统、设置在搅拌罐一侧的第二搅拌系统、设置于搅拌罐另一侧的液下泵;所述底座一侧设置有第二支架;所述搅拌罐包括罐体和顶盖,所述顶盖上设置有第一支架;所述第一搅拌系统包括第一电机、第一减速机、第一搅拌架、第一密封圈、第一机架;所述第一减速机固定于第一支架上,所述第一电机与第一减速机键连接,所述第一减速机与第一搅拌架键连接,所述第一搅拌架设置于罐体中心,所述第一密封圈设置于顶盖与第一搅拌架之间,所述第一机架设置于第一密封圈上;所述第二搅拌系统包括第二电机、第二减速机、第二搅拌架、第二密封圈、第二机架;所述第二电机设置于第二支架顶部,所述第二减速机与第二电机键连接,所述第二搅拌架一端与第二减速机键连接,所述第二搅拌架设置于罐体内部横向安装,所述第二密封圈设置于第二搅拌架与罐体之间,所述第二机架设置于第二密封圈上;所述液下泵设置于搅拌罐另一侧底部,与搅拌罐通过管道连接。
进一步的,所述第一搅拌架底部设置有搅拌杆一,所述第一搅拌架顶部设置有搅拌杆二,所述搅拌杆一与第一搅拌架的杆成六十度夹角。
进一步的,所述第二搅拌架另一端圆周设置有多个扇叶,所述扇叶上设置有凹槽。
进一步的,所述搅拌罐顶盖设置有第一切口和第二切口,所述第一切口向上凸起,所述第二切口向上凸起。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、通过第一搅拌装置和搅拌罐一侧的第二搅拌罐的配合,可以使底部浆液和上部浆液进行充分混合,有效的提高混合效率,提高了碳酸钙悬浮液与改性剂的反应率,同时提高原料的利用率,保证产品质量;2、通过第二搅拌装置可以使底部浆液迅速翻腾到上部,形成密度均匀浆液。
附图说明
图1为一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置整体示意图。
图2为一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置内部示意图。
图3、图4为一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置第一搅拌架局部放大图。
图5、图6为一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置第二搅拌架局部放大图。
图中:1、底座;2、罐体;3、顶盖;4、第一支架;5、第一电机;6、第一减速机;7、第二支架;8、第二电机;9、第二减速机;10、液下泵;11、第一搅拌架;12、搅拌杆一;13、搅拌杆二;14、第二搅拌架;15、第一密封圈;16、第一机架;17、第二密封圈;18第二机架;19第一切口;20第二切口;21、扇叶;22、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示,包括底座1,作用是稳定整体结构。设置在底座1上的搅拌罐,设置在搅拌罐上的第一搅拌系统,设置在搅拌罐上的第二搅拌系统,设置于搅拌罐另一侧的液下泵10。
所述底座1一侧设置有第二支架7。所述搅拌罐包括罐体2和顶盖3,所述顶盖3上设置有第一支架4。搅拌罐的作用是容纳要进行混合的浆液,方便连接液下泵10。液下泵10的作用是输送混合以后的浆液。
所述第一搅拌系统包括第一电机5、第一减速机6、第一搅拌架11、第一密封圈15、第一机架16;所述第一减速机6固定于第一支架4上,所述与第一电机5与第一减速机6键连接,所述第一减速机6与第一搅拌架11键连接,所述第一搅拌架11设置于罐体中心,所述第一密封圈15设置于顶盖3与第一搅拌架11之间,所述第一机架16设置于第一密封圈15上。第一电机5的作用是连接第一减速机6,从而带动第一搅拌架11转动。第一支架4的作用是固定第一电机5和第一减速机6,第一密封圈15得作用是起密封作用,使搅拌时不发生外漏。第一搅拌架11的作用是将浆液进行混合、搅拌。
所述第二搅拌系统包括第二电机8、第二减速机9、第二搅拌架14、第二密封圈17、第二机架18;所述第二电机8设置于第二支架7顶部,所述第二减速机9与第二电机8键连接,所述第二搅拌架14一侧与第二减速机9键连接,所述第二搅拌架14设置于罐体2内部横向安装,所述第二密封圈17设置于第二搅拌架14与罐体2之间,所述第二机架18设置于第二密封圈17上。第二支架7的作用是固定第二电机8和第二减速机9。第二电机8的作用连接第二减速机9带动第二搅拌架14。第二搅拌架14的作用是使浆液进行纵向翻滚。使下部密度大的浆液与上部密度小的浆液进行充分混合,提高浆液混合程度,提高反应率。
进一步的,所述第一搅拌架11底部设置有搅拌杆一12,所述第一搅拌架顶部设置有搅拌杆二13,所述搅拌杆一12与第一搅拌架11的杆成六十度夹角。
进一步的,所述第二搅拌架14另一端圆周设置有多个扇叶21,所述扇叶上设置有凹槽22。扇叶21的作用是将底部浆液搅拌到顶部,凹槽22可以更快的兜起浆液,提高反应的效率与充分性。
进一步的,所述搅拌罐顶盖3设置有第一切口19和第二切口20,所述第一切口19向上凸起,所述第二切口20向上凸起。第一切口19的作用是投放原料,第二切口20的作用是连接除尘装置。两个切口的作用可以相互调换。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置,其特征在于:包括底座(1)、设置于底座(1)上的搅拌罐、设置于搅拌罐上的第一搅拌系统、设置在搅拌罐一侧的第二搅拌系统、设置于搅拌罐另一侧的液下泵(10);所述底座(1)一侧设置有第二支架(7);所述搅拌罐包括罐体(2)和顶盖(3),所述顶盖(3)上设置有第一支架(4);所述第一搅拌系统包括第一电机(5)、第一减速机(6)、第一搅拌架(11)、第一密封圈(15)、第一机架(16);所述第一减速机(6)固定于第一支架(4)上,所述第一电机(5)与第一减速机(6)键连接,所述第一减速机(6)与第一搅拌架(11)键连接,所述第一搅拌架(11)设置于罐体中心,所述第一密封圈(15)设置于顶盖(3)与第一搅拌架(11)之间,所述第一机架(16)设置于第一密封圈(15)上;所述第二搅拌系统包括第二电机(8)、第二减速机(9)、第二搅拌架(14)、第二密封圈(17)、第二机架(18);所述第二电机(8)设置于第二支架(7)顶部,所述第二减速机(9)与第二电机(8)键连接,所述第二搅拌架(14)一端与第二减速机(9)键连接,所述第二搅拌架(14)设置于罐体(2)内部横向安装,所述第二密封圈(17)设置于第二搅拌架(14)与罐体(2)之间,所述第二机架(18)设置于第二密封圈(17)上;所述液下泵(10)设置于搅拌罐另一侧底部,与搅拌罐通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置,其特征在于:所述第一搅拌架(11)底部设置有搅拌杆一(12),所述第一搅拌架顶部设置有搅拌杆二(13),所述搅拌杆一(12)与第一搅拌架(11)的杆成六十度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置,其特征在于:所述第二搅拌架(14)另一端圆周设置有多个扇叶(21),所述扇叶(21) 上设置有凹槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置,其特征在于:所述搅拌罐顶盖(3)设置有第一切口(19)和第二切口(20),所述第一切口(19)向上凸起,所述第二切口(20)向上凸起。
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