CN216856163U - 螺壳除尘除雾器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺壳除尘除雾器，适用于烟气脱硫的过程中，包括桶体，桶体由第一侧板、第二侧板和盖板围设而成，且底部开口。第一侧板和第二侧板对称设置，盖板与第一侧板和第二侧板的前侧边、上边、后侧边均密封连接，盖板前侧呈直线型、上部及后部呈弧形。第一侧板上开设有从前侧边斜向上延伸的第一开口，且第一开口具有预设宽度，第二侧板上开设有与第一开口相对应的第二开口。第一开口后端与第二开口后端之间设有第一连接板，且第一连接板两端与第一侧板与第二侧板固定连接。与传统除尘除雾器相比，将桶体本身设置为螺壳形式，在保证烟气反应路径的同时，占用的空间高度更小，节约生产成本。

Description

螺壳除尘除雾器

技术领域

本申请涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种螺壳除尘除雾器。

背景技术

在烟气脱硫工艺中，广泛使用脱硫塔进行脱硫处理。随着环保排放标准越来越高，对脱硫塔除尘除雾效果的要求随之越严格。脱硫除尘除雾器用来去除经脱硫喷淋后的烟气中所存在的烟尘及烟雾，对于除尘除雾器本身的空间高度，行业自身存在一定的需求标准。

传统的脱硫除尘除雾器，装置结构本身对于空间高度的需要过大，所需的生产成本随即增多。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种螺壳除尘除雾器，能够有效的缩短装置空间高度，节省了装置生产成本。

根据本申请的一方面，提供了一种螺壳除尘除雾器，其包括桶体；

所述桶体由第一侧板、第二侧板和盖板围设而成，且底部开口；

所述第一侧板和所述第二侧板对称设置；

所述盖板与所述第一侧板和所述第二侧板的前侧边，上边及后侧边均密封连接，所述盖板前侧呈直线型，上部及后部呈弧形；

所述第一侧板上开设有从前侧边斜向上延伸的第一开口，且所述第一开口具有预设宽度；所述第二侧板上开设有与所述第一开口相对应的第二开口；

所述第一开口后端与所述第二开口后端之间设有第一连接板，且所述第一连接板两端与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一开口前端与所述第一开口后端相互平行，且所述第一开口前端长度小于所述第一开口后端，所述第一开口后端与所述第一侧板下侧边呈预设夹角。

在一种可能的实现方式中，所述桶体底部开口呈矩形。

在一种可能的实现方式中，所述除尘除雾器还包括第二连接板；

所述第二连接板设置在所述桶体内部，呈矩形，与所述盖板前侧平行，所述第二连接板两端与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接，且下端与所述第一连接板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一侧板上开设有第一冲洗孔，所述第一冲洗孔为圆形孔，所述第一冲洗孔下端与所述第二连接板上端相切。

在一种可能的实现方式中，所述第二侧板上还开设有第二冲洗孔，所述第二冲洗孔为圆形孔，与所述第一冲洗孔对称设置。

在一种可能的实现方式中，所述除尘除雾器还包括第一过滤板；

所述第一过滤板设置在所述桶体内部，与所述桶体底部开口平行且距所述桶体底部开口一定高度；

所述第一滤板前端与所述第一连接板固定连接，左右两端分别与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接，后端与所述盖板后端固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述除尘除雾器还包括第二过滤板；

所述第二过滤板设置在所述桶体内部，呈矩形块结构，与所述第一过滤板平行；

所述第二过滤板前端与所述盖板前端固定连接，左右两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，后端与所述第二连接板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二过滤板的面积小于所述第一过滤板的面积。

在一种可能的实现方式中，所述第一侧板、所述第二侧板、所述盖板、所述第一连接板为一体成型结构。

本申请适用于在烟气经过脱硫喷淋之后，去除其中所存在的烟尘及烟雾。通过第一侧板、第二侧板和盖板围设成桶体，且桶体底部开口，盖板与第一侧板和第二侧板的前、上、后侧边均密封连接，盖板的前侧呈直线型，上部及后部呈弧形，以此方式将桶体设置成螺壳形式。螺壳式桶体可在保证烟气反应路径长度的同时，缩短装置对空间高度的占用，从而节约生产成本。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的螺壳除尘除雾器的结构示意图；

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请实施例的螺壳除尘除雾器的结构示意图。如图1所示，该螺壳除尘除雾器包括：桶体100，其中桶体100由第一侧板110、第二侧板120和盖板130围设而成，且底部开口，第一侧板110和第二侧板120对称设置。盖板130与第一侧板110、第二侧板120的前侧边、上边、后侧边均密封连接，且盖板130前侧呈直线型，上部及后部呈弧形。第一侧板110上开设有从前侧边斜向上延伸的第一开口112，且第一开口112具有预设宽度，第二侧板120上开设有与第一开口110相对应的第二开口122。第一开口112后端与第二开口122后端之间设有第一连接板170，且第一连接板170两端与第一侧板110和第二侧板120固定连接。

由此，本申请实施例的螺壳除尘除雾器，以第一侧板110、第二侧板120和盖板130围设桶体100，底部设有开口，将该开口作为烟气进口。第一侧板110与第二侧板120结构相同，对称设置，盖板130与第一侧板110和第二侧板120的前、上、后侧边均密封连接，并且盖板130前侧呈直线型，上部及后部呈弧形，所围设成的装置整体呈螺壳形状。第一侧板110与第二侧板120从前侧边斜向上延伸对称开设第一开口112与第二开口122，第一开口112和第二开口122具有预设宽度，预设宽度为70mm。第一连接板170设置在第一开口112后端与第二开口122后端之间，为装置的缓冲平台。由盖板130、第一侧板110、第二侧板120前端与第一连接板170围设成的开口为烟气出口，故带有烟尘及烟雾的烟气由烟气进口进入，由于第一开口112与第二开口122的设置使得烟气进口面积大，桶体100越接近盖板130方向的横截面越小，故此过程中烟气自下而上做加速运动，烟气中的液滴在桶体100内壁凝结成大液滴汇流下落。烟气到达盖板130后改变其运动方向，自上而下向烟气出口运动，此过程中烟气中的水分继续凝结与烟气脱离，所形成的液滴经过烟气出口到达缓冲平台。与传统烟气脱硫使用的除尘除雾器相比，装置本身设置为螺壳形状，在保证烟气反应路径长度的同时，缩短装置空间高度，由此能在有限的空间高度上，实现除尘除雾效果，节约生产成本。

进一步的，第一开口112前端与第一开口112后端相互平行，且第一开口112前端长度小于第一开口112后端，第一开口112后端与第一侧板110下侧边呈预设夹角，预设夹角的取值范围为30°-40°。由此，设置在第一开口112后端与第二开口122后端之间的第一连接板170，也即装置的缓存平台为斜面，可以有效的避免从烟气出口流出的液滴飞溅。

在一种可能的实现方式中，桶体100底部开口呈矩形。具体的除尘除雾器的烟气进口为规则平面。

在一种可能的实现方式中，除尘除雾器还包括第二连接板140，其设置在桶体100内部，呈矩形，与盖板130前侧平行。第二连接板140两端与第一侧板110和第二侧板120固定连接，下端与第一连接板170固定连接。具体的，第二连接板140将桶体100内部划分为不同的区域，自第二连接板140至盖体130后部之间所形成的区域为初级旋流区，在此区域中烟气的运动方向自下而上。其中，以第二连接板140下端为分界限，可进一步将初级旋流区划分为涡旋变向区与加速旋流区，第二连接板140下端至烟气进口所形成的区域为加速旋流区，在此区域中烟气从烟气入口进入加速运动，烟气中的液滴在内壁凝结成大液滴汇流下落；第二连接板140下端至盖板130上端所形成的区域为涡旋变向区，烟气在此区域中继续凝结成液滴的同时将改变烟气运动方向；自第二连接板140至盖体130前部之间所形成的区域为二级旋流区，在此区域中烟气的运动方向彻底改变，与初级旋流区相反，实现自上而下运动，此时烟气中残余的细小液滴继续汇集后自烟气出口流出。

在一种可能的实现方式中，第一侧板上110还开设有第一冲洗孔111，第一冲洗孔111为圆形孔，其下端与第二连接板140上端相切。

在一种可能的实现方式中，第二侧板120上还开设有第二冲洗孔121，第二冲洗孔121为圆形孔，与第一冲洗孔111对称设置。冲洗孔的设置便于连通冲洗水管，预留冲洗水管用于冲洗含尘量大的烟气，形成水雾与烟气混合，提高除尘效率。

在一种可能的实现方式中，除尘除雾器还包括第一过滤板150，第一过滤板150设置在桶体100内部，与桶体100底部开口平行，且距桶体100底部开口一定高度。第一过滤板150前端与第一连接板170固定连接，左右两端分别与第一侧板110和第二侧板120固定连接，后端与盖板后端固定连接。具体的，第一过滤板150设置在初级旋流区中，其具体高度为第一开口112上端至烟气入口高度的一半，烟气经过第一过滤板150实现变速目的，可有效过滤烟气中的烟尘与烟雾，达到增强除尘除雾的效果。

在一种可能的实现方式中，除尘除雾器还包括第二过滤板160，第二过滤板160设置在桶体100内部，呈矩形块结构，与第一过滤板150平行设置。第二过滤板160的前端与盖板130前端固定连接，左右两端分别与第一侧板110和第二侧板120固定连接，后端与第二连接板140固定连接。第二过滤板160设置在二级旋流区中，烟气经过初级旋流区后残余的烟尘与烟雾经过第二过滤板，继续汇聚成大液滴后经烟气出口流出，可有效获得干烟气，提高除尘除雾效率。

在一种可能的实现方式中，第二过滤板160的面积小于第一过滤板150的面积。由此限制烟气进口面积大于烟气出口面积，具体的烟气进口与烟气出口的面积比为四比三。桶体100入口大而出口小的特点使烟气在桶体100中做加速运动，增强烟气中水分与烟气脱离的效果，实现除尘除雾功效。使用后的第一过滤板150和第二过滤板160可经冲洗水管冲洗，保持过滤板清洁，便于下一次除尘使用。

在一种可能的实现方式中，第一侧板110、第二侧板120、盖板130、第一连接板170为一体成型结构。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种螺壳除尘除雾器，其特征在于，包括桶体；

所述桶体由第一侧板、第二侧板和盖板围设而成，且底部开口；

所述第一侧板和所述第二侧板对称设置；

所述盖板与所述第一侧板和所述第二侧板的前侧边，上边及后侧边均密封连接，所述盖板前侧呈直线型，上部及后部呈弧形；

所述第一侧板上开设有从前侧边斜向上延伸的第一开口，且所述第一开口具有预设宽度；所述第二侧板上开设有与所述第一开口相对应的第二开口；

所述第一开口后端与所述第二开口后端之间设有第一连接板，且所述第一连接板两端与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述第一开口前端与所述第一开口后端相互平行，且所述第一开口前端长度小于所述第一开口后端，所述第一开口后端与所述第一侧板下侧边呈预设夹角。

3.根据权利要求1所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述桶体底部开口呈矩形。

4.根据权利要求1所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述除尘除雾器还包括第二连接板；

所述第二连接板设置在所述桶体内部，呈矩形，与所述盖板前侧平行，所述第二连接板两端与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接，且下端与所述第一连接板固定连接。

5.根据权利要求4所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述第一侧板上还开设有第一冲洗孔，所述第一冲洗孔为圆形孔，所述第一冲洗孔下端与所述第二连接板上端相切。

6.根据权利要求5所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述第二侧板上还开设有第二冲洗孔，所述第二冲洗孔为圆形孔，与所述第一冲洗孔对称设置。

7.根据权利要求4所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述除尘除雾器还包括第一过滤板；

所述第一过滤板设置在所述桶体内部，与所述桶体底部开口平行且距所述桶体底部开口一定高度；

所述第一过滤板前端与所述第一连接板固定连接，左右两端分别与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接，后端与所述盖板后端固定连接。

8.根据权利要求7所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述除尘除雾器还包括第二过滤板；

所述第二过滤板设置在所述桶体内部，呈矩形块结构，与所述第一过滤板平行；

所述第二过滤板前端与所述盖板前端固定连接，左右两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，后端与所述第二连接板固定连接。

9.根据权利要求8所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述第二过滤板的面积小于所述第一过滤板的面积。

10.根据权利要求1-9任一项所述的螺壳除尘除雾器，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板、所述盖板、所述第一连接板为一体成型结构。

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