CN216856081U - 喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，包括除尘舱，除尘舱的底部设有集尘箱，除尘舱内设有由滤筒分隔层分隔的底部进料舱室和顶部排气舱室，底部进料舱室连通有进料管道，顶部排气舱室具备排气管，除尘舱设有与集尘箱相可拆卸配接的连接管端，连接管端上设有第一阀体，进料管道上设有第二阀体，排气管上设有第三阀体，除尘舱具备压力监控器，顶部排气舱室连接有增压气源。本实用新型能实现除尘舱密闭增压，通过集尘端释压实现高速流径，从而起到对滤筒的反向高速气流清洁需求，操作方便快捷，降低了维护成本，延长了滤筒有效使用寿命。通过具备扩容功能的集尘箱设计，满足折叠态和高速释放态的集尘需求，环保且使用方便。

Description

喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构

技术领域

本实用新型涉及喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，属于喷砂回收设备中除尘过滤器清洁的技术领域。

背景技术

喷砂工艺是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。

喷砂作业过程中，磨料喷射会产生碎裂，形成颗粒及粉尘，其中较大颗粒磨料依然可以回收利用，因此，喷砂工艺会采用到磨料回收设备，又叫喷砂回收设备，喷砂回收设备一般分为在线喷砂循环回收和喷砂离线回收，喷砂离线回收即对喷砂磨料进行收集后再进行过滤等作业进行磨料回收，在线喷砂循环回收指在线收集掉落磨料进行在线分离后循环供给。

目前在线喷砂循环回收设备较为普及，其如图4所示，一般包括循环供给舱和除尘舱，其中循环供给舱进行在线落料收集并经过离心机分离，较大颗粒掉落至供给室参与喷砂，而离心机分离粉尘进入除尘舱并由抽气源进行气流径产生，除尘舱内具备除尘过滤筒等除尘过滤器对气流径进行过滤，最终排出清洁空气。

现有技术中，一般除尘舱的底部具备集尘箱，内部除尘过滤器一般采用多个垂直向的滤筒，经过滤筒过滤后洁净空气由滤筒内壁排出，过滤粉尘由滤筒外周壁掉落至集尘箱，而滤筒过滤作业会出现滤孔堵塞，当堵塞到一定程度时，即需要进行维护清洁或更换，而经过离心机分离的粉尘存在粒径差异，使得滤筒维护频率较高，维护装拆卸作业繁琐且作业强度较大，同时滤筒清洁很难保障滤筒恢复较优的过滤效果，滤筒有效使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统除尘舱内滤筒维护成本高及清洁效果差不利于滤筒有效使用寿命的问题，提出喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，包括除尘舱，所述除尘舱的底部设有集尘箱，所述除尘舱内设有滤筒分隔层，所述除尘舱由所述滤筒分隔层分隔为底部进料舱室和顶部排气舱室，所述底部进料舱室连通有进料管道，所述顶部排气舱室具备排气管，

所述除尘舱设有用于与所述集尘箱相可拆卸配接的连接管端，所述连接管端上设有第一阀体，所述进料管道上设有第二阀体，所述排气管上设有第三阀体，在所述第一阀体、第二阀体及第三阀体均关闭状态下，所述除尘舱内形成密闭空间；

所述除尘舱具备压力监控器，所述顶部排气舱室连接有增压气源。

优选地，所述排气管的出气端连接有负压气源，所述负压气源具备用于形成所述增压气源的反向气流径。

优选地，所述集尘箱包括用于与所述连接管端相配合的配接箱体，所述配接箱体的底部设有用于调节所述集尘箱容量的容量调节部。

优选地，所述容量调节部为气囊或折叠箱体。

优选地，所述折叠箱体包括底托板、用于与所述配接箱体相连接的固定配接部、位于所述底托板与所述固定配接部之间的伸缩折叠管体。

优选地，所述底托板与所述固定配接部之间设有用于收缩所述伸缩折叠管体的限位锁固结构。

优选地，所述伸缩折叠管体包括若干环状筋体，相邻所述环状筋体之间设有具备伸缩形变量的柔性环状管壁。

优选地，相邻所述环状筋体之间具备直径差异。

优选地，所述滤筒分隔层包括分隔板主体，所述分隔板主体上设有可拆卸设置的若干滤筒，所述滤筒与所述分隔层之间设有限位结构。

优选地，所述第一阀体、第二阀体及第三阀体均为远传控制阀体。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现除尘舱密闭增压，通过集尘端释压实现高速流径，从而起到对滤筒的反向高速气流清洁需求，降低了维护成本，延长了滤筒有效使用寿命。

2.采用增压与泄压配合的方式实现高速气流径清洁，操作方便快捷，尤为适用于旧设备改造，具备较高地经济价值。

3.通过特定地具备扩容功能的集尘箱设计，满足折叠态和高速释放态的集尘需求，具备环保特点，同时易于制造及使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构的爆气流径结构示意图。

图2是本实用新型喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构的工作气流径结构示意图。

图3是本实用新型喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构的优选实施例结构示意图。

图4是现有技术中喷砂回收设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，如图1至图4所示，包括除尘舱1，除尘舱1的底部设有集尘箱2，除尘舱1内设有滤筒分隔层3，除尘舱1由滤筒分隔层3分隔为底部进料舱室4和顶部排气舱室5，底部进料舱室4连通有进料管道6，顶部排气舱室5具备排气管7。

如图1至图3所示，除尘舱1设有用于与集尘箱相可拆卸配接的连接管端8，连接管端8上设有第一阀体80，进料管道6上设有第二阀体60，排气管7上设有第三阀体70，在第一阀体、第二阀体及第三阀体均关闭状态下，除尘舱1内形成密闭空间。

除尘舱1具备压力监控器10，顶部排气舱室连接有增压气源9。

具体地实现过程及原理说明：

正常运行状态时，如图2所示，此时第一阀体80、第二阀体60及第三阀体70均处于开启状态，排气管7由抽气源进行抽气作业。

前端离心机排离物料流由进料管道6进入底部进料舱室4，并且通过滤筒分隔层3过滤后进入顶部排气舱室5，最终由排气管7抽离，期间，过滤筒分隔层3截留颗粒及粉尘，掉落至集成箱内进行收集。

在进行气爆清洁时，关闭第一阀体80、第二阀体60及第三阀体70，拆卸集尘箱2，使得除尘舱1内形成密闭空间，再通过增压气源9对除尘舱1进行内腔增压，由压力监控器10进行压力监控，当达到气爆压力阈值时，打开第一阀体，此时由连接管端1泄压，形成如图1所示的爆气流径，该爆气流径或称为释压高速气流流径，从而对过滤筒分隔层3的过滤层进行反向高速气流径清洁，清洁洁净程度较高。

在一个具体实施例中，排气管7的出气端连接有负压气源，负压气源具备用于形成增压气源9的反向气流径。

具体地说明，负压气源一般由是通过排气方向的气流径产生，而本案中该负压气源连接排气管7的一端具备连通大气的供气管端，供气管端具备启闭功能，同时负压气源的排气端与顶部排气舱室5相连通，在进行反向增压过程中，由供气管端供气而排气端增压，满足对除尘舱1增压的需求。

在一个具体实施例中，集尘箱2包括用于与连接管端8相配合的配接箱体21，配接箱体21的底部设有用于调节集尘箱2容量的容量调节部22。

具体地说明，当高压密闭腔室进行除尘外排时，会产生较大地气流量，一般情况下采用直排作业再进行空间清洁，为了使得排气粉尘得到约束，采用了容量调节部22，其能通过调节容量形成一定地压力释放，从而消除直排影响。

需要说明的是，该调节容量也存在上限，当达到排量上限时，集尘箱2内可能还存在一定地气压，此时通过排气管的第三阀体70进行释压即可，该释压可以缓慢释压。

对容量调节部22进行说明，其为气囊或折叠箱体，气囊和折叠箱体利用自身的形变或伸缩，能提供一定地其容量，满足高速气流径形成泄压需求和防尘需求。

在一个优选实施例中，如图3所示，折叠箱体包括底托板221、用于与配接箱体相连接的固定配接部222、位于底托板与固定配接部之间的伸缩折叠管体223。底托板与固定配接部之间设有用于收缩伸缩折叠管体的限位锁固结构224。

具体地说明，在如图2正常作业时，底托板221和固定配接部222之间通过限位锁固结构224实现折叠收缩，此时伸缩折叠管体223被压缩收容，满足搭载需求，再进行如图3的气爆清洁时，限位锁固结构224松脱使得底托板221和固定配接部222松脱，在高速气流倾泻时由伸缩折叠管体223伸展形成扩容收集。

在一个具体实施例中，伸缩折叠管体包括若干环状筋体，相邻环状筋体之间设有具备伸缩形变量的柔性环状管壁。相邻环状筋体之间具备直径差异。

即能满足伸缩折叠管体的一定结构强度，同时使得折叠收容时压缩状态占用空间更小。

需要说明的是，该除尘舱1如图4所示，一般为架高设置，在打在第一阀体80前，可以采用斜壁挡板对折叠箱体进行延伸方向导向，朝向无遮挡及无人区域，如此，在折叠箱体导入高速气流时，不会造成冲击损伤。

在一个具体实施例中，滤筒分隔层包括分隔板主体，分隔板主体上设有可拆卸设置的若干滤筒30，滤筒与分隔层之间设有限位结构。

具体地说明，滤筒30一般由顶部排气舱室5进行装拆卸维护作业，因此限位结构位于顶部排气舱室5内，在高速气流径时，不会对滤筒产生装配结构损伤。

在一个具体实施例中，第一阀体、第二阀体及第三阀体均为远传控制阀体，即满足远程控制需求，远程控制阀体属于现有技术，在此不再赘述，仅需要满足远程通讯对第一阀体、第二阀体及第三阀体的远端启闭控制即可。

通过以上描述可以发现，本实用新型喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，能实现除尘舱密闭增压，通过集尘端释压实现高速流径，从而起到对滤筒的反向高速气流清洁需求，降低了维护成本，延长了滤筒有效使用寿命。采用增压与泄压配合的方式实现高速气流径清洁，操作方便快捷，尤为适用于旧设备改造，具备较高地经济价值。通过特定地具备扩容功能的集尘箱设计，满足折叠态和高速释放态的集尘需求，具备环保特点，同时易于制造及使用。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，包括除尘舱，所述除尘舱的底部设有集尘箱，所述除尘舱内设有滤筒分隔层，所述除尘舱由所述滤筒分隔层分隔为底部进料舱室和顶部排气舱室，所述底部进料舱室连通有进料管道，所述顶部排气舱室具备排气管，

其特征在于：

所述除尘舱设有用于与所述集尘箱相可拆卸配接的连接管端，所述连接管端上设有第一阀体，所述进料管道上设有第二阀体，所述排气管上设有第三阀体，在所述第一阀体、第二阀体及第三阀体均关闭状态下，所述除尘舱内形成密闭空间；

所述除尘舱具备压力监控器，所述顶部排气舱室连接有增压气源。

2.根据权利要求1所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述排气管的出气端连接有负压气源，所述负压气源具备用于形成所述增压气源的反向气流径。

3.根据权利要求1所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述集尘箱包括用于与所述连接管端相配合的配接箱体，所述配接箱体的底部设有用于调节所述集尘箱容量的容量调节部。

4.根据权利要求3所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述容量调节部为气囊或折叠箱体。

5.根据权利要求4所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述折叠箱体包括底托板、用于与所述配接箱体相连接的固定配接部、位于所述底托板与所述固定配接部之间的伸缩折叠管体。

6.根据权利要求5所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述底托板与所述固定配接部之间设有用于收缩所述伸缩折叠管体的限位锁固结构。

7.根据权利要求5所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述伸缩折叠管体包括若干环状筋体，相邻所述环状筋体之间设有具备伸缩形变量的柔性环状管壁。

8.根据权利要求7所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

相邻所述环状筋体之间具备直径差异。

9.根据权利要求1所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述滤筒分隔层包括分隔板主体，所述分隔板主体上设有可拆卸设置的若干滤筒，所述滤筒与所述分隔层之间设有限位结构。

10.根据权利要求1~9任意一项所述喷砂回收设备的除尘舱气爆清洁机构，其特征在于：

所述第一阀体、第二阀体及第三阀体均为远传控制阀体。

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