CN216856011U - 一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土行业领域，具体为一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，包括底座，所述底座的顶端横向安装有不锈钢壳体，且不锈钢壳体一侧的上端安装有进气管，所述不锈钢壳体另一侧的下端安装有排气管，所述固定板的一侧开设有落灰槽，且落灰槽下方的不锈钢壳体内部设置有集尘箱，所述固定板顶端的不锈钢壳体内部开设有过滤腔，且落灰槽一侧的过滤腔内部安装有滤网，且转杆的一端安装有刮板，所述刮板一侧的上端和下端安装有清扫毛刷。该应用于稀土行业的不锈钢除尘器，转杆转动会带动刮板转动，继而使得清扫毛刷随着转动，对滤网一侧进行清扫，避免灰尘等杂质将其堵塞，实现自动清扫防堵作业，从而解决了不便于自动清扫滤网的问题。

Description

一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器

技术领域

本实用新型涉及稀土行业技术领域，具体为一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器。

背景技术

稀土是稀土矿物金属元素的统称，其自然界存在量较少，因其特殊的性能在军事、农业、石油化工和冶金工业等领域均有广泛使用，而稀土在生产加工过程中，难免会产生大量高温且含灰尘的气体，为了保证自身的环保性，需要对这部分气体进行除尘作业。

在实际除尘过程中，过滤网经常会被灰尘等杂质粘附，继而将其堵塞，影响空气流动速率，所以经常需要工作人员停机将滤网拆卸进行清洗，但这不仅增大工作人员劳动量，也影响了整体的除尘效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，具备便于自动清扫滤网等优点，解决了一般不锈钢除尘器不便于自动清扫滤网的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，包括底座，所述底座的顶端横向安装有不锈钢壳体，且不锈钢壳体一侧的上端安装有进气管，所述不锈钢壳体另一侧的下端安装有排气管，且不锈钢壳体内部一侧的下端横向安装有固定板，所述固定板的一侧开设有落灰槽，且落灰槽下方的不锈钢壳体内部设置有集尘箱，所述固定板顶端的不锈钢壳体内部开设有过滤腔，且落灰槽一侧的过滤腔内部安装有滤网，所述固定板一侧的不锈钢壳体内部开设有换热腔，且换热腔的内部设置有降温结构。

所述过滤腔内部一侧的上端安装有伺服电机，且伺服电机输出端安装有贯穿滤网的转杆，所述转杆表面的两侧安装有翅叶，且转杆的一端安装有刮板，所述刮板一侧的上端和下端安装有清扫毛刷。

进一步，所述降温结构包括换热管，所述换热管安装在换热腔的内部，且换热管一侧底端通过导管与排气管一侧连通，所述换热管另一侧顶端通过导管与过滤腔内部另一侧的上端连通，所述换热腔底端一侧的一端竖向安装有贯穿底座的进水管，且换热腔顶端另一侧的另一端安装有贯穿不锈钢壳体顶端的排水管。

进一步，所述换热管在换热腔的内部呈螺旋状分布，且换热管的内部等间距安装有折流块。

进一步，所述落灰槽的形状为圆台型，且落灰槽底端横截面的面积小于集尘箱顶端开口横截面的面积。

进一步，所述落灰槽两侧的固定板内部底端开设有滑槽，且集尘箱顶端两侧安装有与滑槽相配合的滑板。

进一步，所述滤网和刮板的形状为弧形，且刮板一侧与转杆的一端之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述滑板和滑槽的形状为倒凸型，且集尘箱通过滑板与滑槽的内部构成滑动结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该应用于稀土行业的不锈钢除尘器，通过设置有落灰槽、集尘箱、清扫毛刷和刮板，利用滤网对气体进行过滤处理，将灰尘等杂质过滤下，并通过落灰槽掉落至集尘箱内部进行统一收集处理，同时转杆转动会带动刮板转动，继而使得清扫毛刷随着转动，对滤网一侧进行清扫，避免灰尘等杂质将其堵塞，实现自动清扫防堵作业，进而可避免工作人员需要停机拆卸滤网后清洗的繁琐，同时可避免停机造成的除尘效率降低，从而解决了不便于自动清扫滤网的问题。

2、该应用于稀土行业的不锈钢除尘器，通过设置有换热腔、进水管、换热管和排水管，过滤后的气体输送至换热管内部，并将外部冷水通过进水管输送至换热腔内部，进而使得换热管内部的高温气体与冷水进行换热，便于工作人员洗手等使用，且较高温度的水，可避免寒冷冬季清洗的不便，同时螺旋状分布的换热管，和其内部的折流块，可有效降低气体流动速率，延长与换热腔内部冷水的接触时间，提高换热效果，之后换热后的气体通过排气管排出，进而可避免高温气体直接排放造成的热污染和余热的浪费，从而解决了排出气体中热量较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的集尘箱处立体结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

图中：1、换热腔；2、降温结构；201、进水管；202、折流块；203、换热管；204、排水管；3、伺服电机；4、翅叶；5、过滤腔；6、进气管；7、不锈钢壳体；8、落灰槽；9、底座；10、集尘箱；11、固定板；12、转杆；13、排气管；14、滤网；15、滑板；16、清扫毛刷；17、刮板；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，包括底座9，底座9的顶端横向安装有不锈钢壳体7，且不锈钢壳体7一侧的上端安装有进气管6，不锈钢壳体7另一侧的下端安装有排气管13，且不锈钢壳体7内部一侧的下端横向安装有固定板11，固定板11的一侧开设有落灰槽8，且落灰槽8下方的不锈钢壳体7内部设置有集尘箱10，固定板11顶端的不锈钢壳体7内部开设有过滤腔5，且落灰槽8一侧的过滤腔5内部安装有滤网14，固定板11一侧的不锈钢壳体7内部开设有换热腔1，且换热腔1的内部设置有降温结构2。

过滤腔5内部一侧的上端安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为F-3420-1，且伺服电机3输出端安装有贯穿滤网14的转杆12，转杆12表面的两侧安装有翅叶4，且转杆12的一端安装有刮板17，刮板17一侧的上端和下端安装有清扫毛刷16。

请参阅图1和图2，本实施例中的，降温结构2包括换热管203，换热管203安装在换热腔1的内部，且换热管203一侧底端通过导管与排气管13一侧连通，换热管203另一侧顶端通过导管与过滤腔5内部另一侧的上端连通，换热腔1底端一侧的一端竖向安装有贯穿底座9的进水管201，且换热腔1顶端另一侧的另一端安装有贯穿不锈钢壳体7顶端的排水管204。

需要说明的是，过滤后的气体输送至换热管203内部，并将外部冷水通过进水管201输送至换热腔1内部，进而使得换热管203内部的高温气体与冷水进行换热，之后换热后的水通过排水管204输送出去，便于工作人员洗手等使用，且较高温度的水，可避免寒冷冬季清洗的不便，之后换热后的气体通过排气管13排出，避免热污染。

请参阅图1，本实施例中的，换热管203在换热腔1的内部呈螺旋状分布，且换热管203的内部等间距安装有折流块202。

需要说明的是，通过螺旋状分布的换热管203，和其内部的折流块202，可有效降低气体流动速率，延长与换热腔1内部冷水的接触时间，提高换热效果。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，落灰槽8的形状为圆台型，且落灰槽8底端横截面的面积小于集尘箱10顶端开口横截面的面积。

需要说明的是，通过设置圆台型的落灰槽8，便于被滤网14过滤的灰尘等杂质可以更快通过落灰槽8掉落至集尘箱10内部。

请参阅图1和图5，本实施例中的，落灰槽8两侧的固定板11内部底端开设有滑槽18，且集尘箱10顶端两侧安装有与滑槽18相配合的滑板15。

需要说明的是，通过设置滑板15在滑槽18内部的滑动，使得便于集尘箱10在不锈钢壳体7内部的抽拉，进而便于对集尘箱10内部收集灰尘的统一处理。

请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，滤网14和刮板17的形状为弧形，且刮板17一侧与转杆12的一端之间通过螺栓固定连接。

需要说明的是，通过设置弧形的滤网14和刮板17，可有效减少灰尘在表面粘附的量，进而可减少刮板17被堵塞的可能。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，滑板15和滑槽18的形状为倒凸型，且集尘箱10通过滑板15与滑槽18的内部构成滑动结构。

需要说明的是，通过设置倒凸型的滑板15和滑槽18，提高集尘箱10滑入不锈钢壳体7内部的稳定性。

可以理解的是，该应用于稀土行业的不锈钢除尘器，可实现对滤网14一侧的自动清扫，避免人工清扫防堵的繁琐，同时可对气体进行降温处理，避免热污染的同时，也可以回收利用这部分余热。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先通过启动伺服电机3带动转杆12转动，进而带动翅叶4转动，使得过滤腔5内部产生负压，进而通过进气管6将含高温的灰尘气体输送至过滤腔5内部，利用滤网14对气体进行过滤处理，将灰尘等杂质过滤下，并通过落灰槽8掉落至集尘箱10内部进行统一收集处理，同时转杆12转动会带动刮板17转动，继而使得清扫毛刷16随着转动，对滤网14一侧进行清扫，避免灰尘等杂质将其堵塞，实现自动清扫防堵作业；

之后过滤后的气体输送至换热管203内部，并将外部冷水通过进水管201输送至换热腔1内部，进而使得换热管203内部的高温气体与冷水进行换热，之后换热后的水通过排水管204输送出去，便于工作人员洗手等使用，且较高温度的水，可避免寒冷冬季清洗的不便，同时螺旋状分布的换热管203，和其内部的折流块202，可有效降低气体流动速率，延长与换热腔1内部冷水的接触时间，提高换热效果，之后换热后的气体通过排气管13排出；

在不锈钢壳体7工作一段时间后，可利用滑板15在滑槽18内部的滑动，将集尘箱10从不锈钢壳体7内部取出，便于统一处理收集的灰尘或杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的顶端横向安装有不锈钢壳体(7)，且不锈钢壳体(7)一侧的上端安装有进气管(6)，所述不锈钢壳体(7)另一侧的下端安装有排气管(13)，且不锈钢壳体(7)内部一侧的下端横向安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧开设有落灰槽(8)，且落灰槽(8)下方的不锈钢壳体(7)内部设置有集尘箱(10)，所述固定板(11)顶端的不锈钢壳体(7)内部开设有过滤腔(5)，且落灰槽(8)一侧的过滤腔(5)内部安装有滤网(14)，所述固定板(11)一侧的不锈钢壳体(7)内部开设有换热腔(1)，且换热腔(1)的内部设置有降温结构(2)；

所述过滤腔(5)内部一侧的上端安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)输出端安装有贯穿滤网(14)的转杆(12)，所述转杆(12)表面的两侧安装有翅叶(4)，且转杆(12)的一端安装有刮板(17)，所述刮板(17)一侧的上端和下端安装有清扫毛刷(16)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，其特征在于：所述降温结构(2)包括换热管(203)，所述换热管(203)安装在换热腔(1)的内部，且换热管(203)一侧底端通过导管与排气管(13)一侧连通，所述换热管(203)另一侧顶端通过导管与过滤腔(5)内部另一侧的上端连通，所述换热腔(1)底端一侧的一端竖向安装有贯穿底座(9)的进水管(201)，且换热腔(1)顶端另一侧的另一端安装有贯穿不锈钢壳体(7)顶端的排水管(204)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，其特征在于：所述换热管(203)在换热腔(1)的内部呈螺旋状分布，且换热管(203)的内部等间距安装有折流块(202)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，其特征在于：所述落灰槽(8)的形状为圆台型，且落灰槽(8)底端横截面的面积小于集尘箱(10)顶端开口横截面的面积。

5.根据权利要求1所述的一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，其特征在于：所述落灰槽(8)两侧的固定板(11)内部底端开设有滑槽(18)，且集尘箱(10)顶端两侧安装有与滑槽(18)相配合的滑板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，其特征在于：所述滤网(14)和刮板(17)的形状为弧形，且刮板(17)一侧与转杆(12)的一端之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种应用于稀土行业的不锈钢除尘器，其特征在于：所述滑板(15)和滑槽(18)的形状为倒凸型，且集尘箱(10)通过滑板(15)与滑槽(18)的内部构成滑动结构。

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