CN216855768U - 废水煤浆回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废水煤浆回收利用装置，属于水煤浆化工技术领域，其结构包括一级沉渣池、二级沉渣池、三级沉渣池；一级沉渣池的中部增设混凝土隔离墙，混凝土隔离墙将一级沉渣池分隔成初级沉渣室和次级沉渣室，混凝土隔离墙的高度小于一级沉渣池的深度，在混凝土隔离墙的上缘开设有室间溢流口；废浆通道的下游分流两支路，其中：第一支路连通到初级沉渣室的室底，第二支路通过地沟连通到二级沉渣池的池底；初级沉渣室和次级沉渣室内分别布置有废浆抽吸管道，废浆抽吸管道连通废浆泵，废浆泵的泵出管道分流两路，其中：第一路设置为废浆回收管道，第二路设置为沉渣管道。本实用新型设计合理且完整，将煤浆和废渣彻底分离，实现能源回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水煤浆化工技术领域，具体地说是一种废水煤浆回收利用装置。
背景技术
一般的，在水冷壁加压式气化炉的生产开停车中，大量水煤浆进入沉渣池，造成浪费，将此水煤浆回收，势在必行。此举主要是将水煤浆与废渣分离。传统技术的沉降槽，难以保证渣水在沉降槽中充分沉降，含固量较高的渣水直接溢流至下一级的灰水槽进而影响系统水质。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种废水煤浆回收利用装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的废水煤浆回收利用装置，其结构包括一级沉渣池、二级沉渣池、三级沉渣池；
一级沉渣池的中部增设混凝土隔离墙，混凝土隔离墙将一级沉渣池分隔成初级沉渣室和次级沉渣室，混凝土隔离墙的高度小于一级沉渣池的深度，在混凝土隔离墙的上缘开设有室间溢流口；
废浆通道的下游分流两支路，其中：第一支路连通到初级沉渣室的室底，第二支路通过地沟连通到二级沉渣池的池底；
临近初级沉渣室室底的第一支路上设置有第一插板阀；
第二支路的上游端节点处设置有第二插板阀；
废浆通道的分流节点的上游段设置第三插板阀；
初级沉渣室和次级沉渣室分别配置有搅拌器；
初级沉渣室和次级沉渣室内分别布置有废浆抽吸管道，废浆抽吸管道连通废浆泵，废浆泵的泵出管道分流两路，其中：第一路设置为废浆回收管道，第二路设置为沉渣管道；
废浆回收管道的下游连接棒磨机；
沉渣管道的下游延伸到二级沉渣池。
一级沉渣池、二级沉渣池、三级沉渣池三者在同一水平方向上顺次并列设置。
废浆回收管道上设置有废浆回收插板阀；
沉渣管道上设置有沉渣插板阀；
从废浆回收插板阀到棒磨机之间的废浆回收管道上接入有棒磨机冲洗水管路，棒磨机冲洗水管路上设置有冲洗水插板阀。
二级沉渣池、三级沉渣池之间设置有二三级溢流口，或，二级沉渣池、三级沉渣池之间通过二三级泵送管路连通。
于棒磨机入口处的废浆回收管道上设置有棒磨机入口插板阀。
第三插板阀下游的废浆通道总路上接入有沉渣池冲洗管路，沉渣池冲洗管路上设置有沉渣池冲洗管路插板阀。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型的废水煤浆回收利用装置设计主旨是改造沉渣池，将水煤浆与废渣分离；为水冷壁加压式气化炉的开停车时段增加废水煤浆的回收工序。
本实用新型将煤浆和废渣彻底分离，实现能源回收利用。体现了惜煤如金，视煤为粮的理念，为节省能源消耗提供新的技术方向。
本实用新型的废水煤浆回收利用装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、一级沉渣池，2、二级沉渣池，3、三级沉渣池，
4、混凝土隔离墙，5、初级沉渣室，6、次级沉渣室，7、室间溢流口，
8、废浆通道，9、第一支路，10、第二支路，11、地沟，
12、第一插板阀，
13、第二支路的上游端节点，14、第二插板阀，
15、废浆通道的分流节点，16、第三插板阀，
17、搅拌器，
18、废浆抽吸管道，19、废浆泵，20、废浆泵的泵出管道，
21、废浆回收管道，22、沉渣管道，
23、棒磨机，
24、废浆回收插板阀，25、沉渣插板阀，
26、棒磨机冲洗水管路，27、冲洗水插板阀，
28、二三级溢流口，29、二三级泵送管路，
30、棒磨机入口插板阀，
31、沉渣池冲洗管路，32、沉渣池冲洗管路插板阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的废水煤浆回收利用装置作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的废水煤浆回收利用装置，其结构包括一级沉渣池1、二级沉渣池2、三级沉渣池3；
一级沉渣池1的中部增设混凝土隔离墙4，混凝土隔离墙4将一级沉渣池1分隔成初级沉渣室5和次级沉渣室6，混凝土隔离墙4的高度小于一级沉渣池1的深度，在混凝土隔离墙4的上缘开设有室间溢流口7；
废浆通道8的下游分流两支路，其中：第一支路9连通到初级沉渣室5的室底，第二支路10通过地沟11连通到二级沉渣池2的池底；
临近初级沉渣室5室底的第一支路9上设置有第一插板阀12；
第二支路的上游端节点13处设置有第二插板阀14；
废浆通道的分流节点15的上游段设置第三插板阀16；
初级沉渣室5和次级沉渣室6分别配置有搅拌器17；
初级沉渣室5和次级沉渣室6内分别布置有废浆抽吸管道18，废浆抽吸管道18连通废浆泵19，废浆泵的泵出管道20分流两路，其中：第一路设置为废浆回收管道21，第二路设置为沉渣管道22；
废浆回收管道21的下游连接棒磨机23；
沉渣管道22的下游延伸到二级沉渣池2的池内空间。
一级沉渣池1、二级沉渣池2、三级沉渣池3三者在同一水平方向上顺次并列设置；三者互相独立隔离设置；可处于同一平面高度。
废浆回收管道21上设置有废浆回收插板阀24；
沉渣管道22上设置有沉渣插板阀25；
从废浆回收插板阀24到棒磨机23之间的废浆回收管道21上接入有棒磨机冲洗水管路26，棒磨机冲洗水管路26上设置有冲洗水插板阀27。
二级沉渣池2、三级沉渣池3之间设置有二三级溢流口28，或，二级沉渣池2、三级沉渣池3之间通过二三级泵送管路29连通。
于棒磨机23入口处的废浆回收管道21上设置有棒磨机入口插板阀30。
第三插板阀16下游的废浆通道总路上接入有沉渣池冲洗管路31，沉渣池冲洗管路31上设置有沉渣池冲洗管路插板阀32。
本实用新型的废水煤浆回收利用装置设计主旨是改造沉渣池，将水煤浆与废渣分离；为水冷壁加压式气化炉的开停车时段增加废水煤浆的回收工序。
第一插板阀，此阀门只在水冷壁加压式气化炉开停车时打开，在第一插板阀前将地沟改道进入二级沉渣池，此地沟源头处加装第二插板阀，第二插板阀与第一插板阀以相反阀位共存。
第三插板阀，此阀门与第二插板阀以相同阀位共存。如此，水冷壁加压式气化炉开停车时废浆进入一级沉渣池；水冷壁加压式气化炉的日常工艺废渣进入二级沉渣池，实现煤浆与废渣分离。
将一级沉渣池用混凝土墙一分为二，形成两个废浆沉渣室，在墙上端开孔，实现废浆溢流。
两废浆沉渣室安装搅拌器与废浆泵，为降低成本，两废浆沉渣室可共用一套搅拌器和废浆泵，废浆泵出口分两路，一路进入棒磨机入口实现废浆回收，另一路进入二级沉渣池，在棒磨机端加装插板阀，阀前加装一路冲洗水，防止煤浆堵塞回收管道。
沉渣池和搅拌器等硬件设施改造完成后：
(1)正常生产中，第一插板阀关闭，第二块与第三块插板阀同时打开，实现废渣进入二级沉渣池。
(2)开停车时，第三插板阀先关闭，用冲洗水冲洗地沟，冲洗完毕后，将第一插板阀打开，第二插板阀关闭，煤浆即可进入一级沉渣池的初级沉渣室和/或次级沉渣室，开停车结束后，三块插板阀恢复正常生产或检修时阀位。
开启搅拌器防止煤浆沉淀，选择合适的时机开启废浆泵进入棒磨机实现废浆回收，开启废浆泵前，将棒磨机入口处的棒磨机入口插板阀打开，搅拌器在初级沉渣室、次级沉渣室至一定液位后关闭，抽完煤浆后，关闭棒磨机处的棒磨机入口插板阀，打开棒磨机冲洗水管路冲洗水将煤浆管道冲洗干净。
Claims (6)
1.废水煤浆回收利用装置，其特征在于包括一级沉渣池、二级沉渣池、三级沉渣池；
一级沉渣池的中部增设混凝土隔离墙，混凝土隔离墙将一级沉渣池分隔成初级沉渣室和次级沉渣室，混凝土隔离墙的高度小于一级沉渣池的深度，在混凝土隔离墙的上缘开设有室间溢流口；
废浆通道的下游分流两支路，其中：第一支路连通到初级沉渣室的室底，第二支路通过地沟连通到二级沉渣池的池底；
临近初级沉渣室室底的第一支路上设置有第一插板阀；
第二支路的上游端节点处设置有第二插板阀；
废浆通道的分流节点的上游段设置第三插板阀；
初级沉渣室和次级沉渣室分别配置有搅拌器；
初级沉渣室和次级沉渣室内分别布置有废浆抽吸管道，废浆抽吸管道连通废浆泵，废浆泵的泵出管道分流两路，其中：第一路设置为废浆回收管道，第二路设置为沉渣管道；
废浆回收管道的下游连接棒磨机；
沉渣管道的下游延伸到二级沉渣池。
2.根据权利要求1所述的废水煤浆回收利用装置，其特征在于：
一级沉渣池、二级沉渣池、三级沉渣池三者在同一水平方向上顺次并列设置。
3.根据权利要求1所述的废水煤浆回收利用装置，其特征在于：
废浆回收管道上设置有废浆回收插板阀；
沉渣管道上设置有沉渣插板阀；
从废浆回收插板阀到棒磨机之间的废浆回收管道上接入有棒磨机冲洗水管路，棒磨机冲洗水管路上设置有冲洗水插板阀。
4.根据权利要求1所述的废水煤浆回收利用装置，其特征在于：
二级沉渣池、三级沉渣池之间设置有二三级溢流口，或，二级沉渣池、三级沉渣池之间通过二三级泵送管路连通。
5.根据权利要求1所述的废水煤浆回收利用装置，其特征在于：
于棒磨机入口处的废浆回收管道上设置有棒磨机入口插板阀。
6.根据权利要求1所述的废水煤浆回收利用装置，其特征在于：
第三插板阀下游的废浆通道总路上接入有沉渣池冲洗管路，沉渣池冲洗管路上设置有沉渣池冲洗管路插板阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220375706.6U CN216855768U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 废水煤浆回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220375706.6U CN216855768U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 废水煤浆回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216855768U true CN216855768U (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82154026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220375706.6U Active CN216855768U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 废水煤浆回收利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN216855768U (zh) |
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220375706.6U patent/CN216855768U/zh active Active
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