CN216855427U - 注射装置的剂量调节机构及注射装置 - Google Patents

Abstract

本申请的目的是提供一种注射装置的剂量调节机构及注射装置，该注射装置的剂量调节机构主要是由刻度螺杆、上壳体、其周向与上壳体转动连接的驱动套筒、棘轮机构等构成。其中，棘轮机构，其顶端用于与驱动套筒形成啮合传动，而周向用于转动连接驱动套筒。并且，驱动套筒用于在上壳体沿设定的方向转动时，带动棘轮机构作同步运动，以使得刻度螺杆同步作上升运动。与现有技术相比，本申请可以简化注射装置的结构，方便用户的使用和携带。

Description

注射装置的剂量调节机构及注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种医用注射笔，尤其涉及一种注射装置的剂量调节机构及注射装置。

背景技术

注射装置，作为一种常用的医疗器械，可以替代人工手动进针、注射等，以精准挤出所需剂量。

在现有的注射装置中，如专利申请文件CN201721593761.8的说明书就公开了一种传动机构及医用注射装置，通过驱动键、传动棘轮、传动棘轮的配合，实现刻度螺杆的上升，从而实现医用注射装置的剂量调整。

然而，在现有技术中，由于需要通过多次按压驱动键来调节注射装置的剂量，因此，操作较为繁琐，耗时较长。此外由于驱动键的存在，使得其在运输过程中，极易触碰其它物体导致剂量的改变，不利于用户的使用以及携带。

因此，如何简化注射装置的结构，方便用户的使用和携带是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种注射装置的剂量调节机构，可以简化注射装置的结构，方便用户的使用和携带。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注射装置的剂量调节机构，包括：刻度螺杆；

上壳体；

驱动套筒，其周向与所述上壳体转动连接；

棘轮机构，其顶端用于与所述驱动套筒形成啮合传动，而周向用于转动连接所述驱动套筒；

其中，所述驱动套筒用于在所述上壳体沿设定的方向转动时，带动所述棘轮机构作同步运动，以使得所述刻度螺杆同步作上升运动。

进一步作为优选地，所述驱动套筒的底部设有驱动棘齿；所述驱动棘齿沿所述驱动套筒的周向布局设置；所述驱动套筒的底部设有驱动棘齿；所述棘轮机构包括：传动棘轮；与所述传动棘轮形成所述啮合传动并用于转动连接所述刻度螺杆的配合棘轮。

进一步作为优选地，所述传动棘轮的顶端沿周向设有用于啮合所述驱动棘齿的上棘齿，而底端沿周向设有用于啮合所述配合棘轮的下棘齿；其中，所述配合棘轮的顶端沿周向设有用于啮合所述下棘齿的配合棘齿；其中，所述上棘齿的数量小于所述下棘齿的数量。

进一步作为优选地，所述配合棘齿和所述下棘齿的齿数相同；所述上棘齿与所述下棘齿之间的数量比例为2～12。

进一步作为优选地，所述驱动棘齿与所述上棘齿的数量相同或不同。

进一步作为优选地，各驱动棘齿沿周向等距设置；所述驱动棘齿的数量为四个；所述上棘齿的数量为两个。

进一步作为优选地，所述驱动套筒的底部设有驱动棘齿；所述驱动棘齿沿所述驱动套筒的周向布局设置；所述驱动套筒的底部设有驱动棘齿；所述棘轮机构包括：配合棘轮；其中，所述配合棘轮的顶端沿周向设有用于啮合所述驱动棘齿的配合棘齿；所述配合棘齿和所述驱动棘齿的数量相同；并且，各驱动棘齿的数量小于等于八。

进一步作为优选地，所述上壳体的外壁设置有沿其轴向设置的若干个上导向槽，其中，各上导向槽沿所述上壳体的外壁的周向环绕布局设置；所述驱动套筒的外壁沿其轴向布局设置有若干个用于与所述上导向槽滑动配合的驱动滑条。

进一步作为优选地，所述刻度螺杆的外壁沿其轴向布局设置有若干个螺杆导向槽，其中，各螺杆导向槽沿所述刻度螺杆的外壁的周向环绕布局设置；所述配合棘轮的内壁沿其轴向布局设置有若干个用于与所述螺杆导向槽滑动配合的配合滑条。

进一步作为优选地，剂量调节机构还包括：设置于所述刻度螺杆的腔体内且与所述刻度螺杆卡合连接的配合套筒；设置于所述腔体内且其下端与所述配合套筒啮合的第一套筒；套设于所述第一套筒内且用于驱动活塞杆作下降运动的第二套筒；其中，所述第一套筒和所述第二套筒可沿轴向形成滑动连接；并且，当所述刻度螺杆跟随所述棘轮机构作上升运动时，使所述配合套筒作同步上升转动的同时，所述第一套筒仅沿轴向作同步上升运动。

进一步作为优选地，所述第一套筒的底端沿周向设有第一棘齿；所述配合套筒的顶端沿周向设有用于啮合所述第一棘齿的所述第二棘齿；其中，所述第一棘齿和所述第二棘齿的啮合方向用于使得所述配合套筒跟随所述刻度螺杆转动时，所述第二棘齿朝向脱离啮合所述第一棘齿的方向滑动。

进一步作为优选地，所述剂量调节机构还包括:设有与所述上壳体内并用于所述上壳体的底端相啮合的止退棘轮；相对两端分别用于抵持所述止退棘轮和所述棘轮机构的弹性组件；其中，所述止退棘轮与所述注射装置的活塞杆滑动连接，且可在所述弹性组件的作用下，使得所述活塞杆作单向转动，以挤压所述注射装置的针筒内的内部空间。

进一步作为优选地，所述止退棘轮的啮合方向与所述啮合传动的啮合方向相同；所述止退棘轮的底端沿周向设有止退棘齿；所述上壳体还包括:开设有用于穿插所述活塞杆的通孔的挡板；其中，所述挡板的周向设有用于啮合所述止退棘齿的内置棘齿。

进一步作为优选地，所述弹性组件包括：设置于所述棘轮机构和所述止退棘轮之间的隔板；相对两端用于分别抵持所述棘轮机构和所述隔板的第一弹簧；相对两端用于分别抵持所述隔板和所述止退棘轮之间的第二弹簧；其中，所述第一弹簧和所述第二弹簧的旋向相反；所述上壳体具有部分沿径向凸起延伸形成用于承托所述隔板的承托部。

进一步作为优选地，剂量调节机构还包括：按压健；一端套设于所述刻度螺杆上而另一端用于抵持所述按压健的第三弹簧。

本申请还提供了一种注射装置，包括上述注射装置的剂量调节机构。

与现有技术相比，本申请可以简化注射装置的结构，方便用户的使用和携带。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本实用新型第一实施例中注射装置的剂量调节机构的爆炸图；

图2：本实用新型第一实施例中注射装置的剂量调节机构的外部结构示意图；

图3：本实用新型第一实施例中棘轮机构与驱动套筒的结构示意图；

图4：本实用新型第一实施例中注射装置的剂量调节机构的内部结构示意图；

图5：本实用新型第一实施例中止退棘轮的结构示意图；

图6：本实用新型第一实施例中上壳体的剖面示意图；

图7：本实用新型第一实施例中驱动套筒的结构示意图；

图8：本实用新型第一实施例中棘轮机构的结构示意图；

图9：本实用新型第一实施例中刻度螺杆内部的结构示意图；

图10：本实用新型第一实施例中注射装置的爆炸示意图；

图11：本实用新型第一实施例中注射装置的剖面结构示意图；

图12：本实用新型第二实施例中注射装置的剂量调节机构的内部结构示意图；

图13：本实用新型第二实施例中配合棘轮的内部结构示意图；

附图标记说明：上壳体1、上导向槽101、内置棘齿102、承托部103、驱动套筒2、驱动棘齿21、驱动滑条22、驱动螺纹23、止动齿槽24、传动棘轮3、上棘齿31、下棘齿32、配合棘轮4、配合棘齿41、配合滑条42、按压键5、针筒6、下壳体7、刻度螺杆8、螺杆导向槽81、刻度螺纹82、隔板 9、第一弹簧10、第二弹簧11、止退棘轮12、止退棘齿121、定位插片122、环形槽123、活塞杆13、第三弹簧16、第一套筒17、凸起部172、第一棘齿 171、配合套筒18、卡合件181、第二棘齿182、第二套筒19、卡槽191。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例一

如图1至图11所示，本实用新型的第一实施例提供了一种注射装置的剂量调节机构，该注射装置的剂量调节机构主要是由刻度螺杆8、上壳体1、其周向与上壳体1转动连接的驱动套筒2、棘轮机构等构成。

其中，棘轮机构，其顶端用于与驱动套筒2形成啮合传动，而周向用于转动连接驱动套筒2。并且，驱动套筒2用于在上壳体1沿设定的方向转动时，带动棘轮机构作同步运动，以使得刻度螺杆8同步作上升运动。

通过上述内容可知：由于上壳体1与驱动套筒2转动连接，并且棘轮机构的顶端与驱动套筒2形成啮合传动，而其周向与驱动套筒2转动连接，因此通过驱动套筒2和棘轮机构的配合，使得上壳体1转动时，即可使得棘轮机构产生同步转动，并带动刻度螺杆8同步作上升运动，从而实现了无需按健驱动，也可以实现刻度螺杆8的上升，从而实现注射装置的剂量调节和控制。并且，本申请提供的剂量调节机构无需使用按键控制和调节剂量，仅仅通过转动上壳体1即可实现，因此，简化了注射装置的结构，方便了用户的使用和携带。

此外，值得一提的是，本实施例中上壳体1还用于与注射装置中的下壳体7上下转动连接，以使得上壳体1在下壳体7的支撑作用下可实现自由转动。

具体地，如图3所示，为了满足实际应用中的传动和剂量的调整需求，驱动套筒2的底部设有驱动棘齿21；驱动棘齿21沿驱动套筒2的周向布局设置。并且，本实施例中的棘轮机构主要是由传动棘轮3、与传动棘轮 3形成啮合传动并用于转动连接刻度螺杆8的配合棘轮4等构成。

并且，传动棘轮3的顶端沿周向设有用于啮合驱动棘齿21的上棘齿 31，而底端沿周向设有用于啮合配合棘轮4的下棘齿32；其中，配合棘轮 4的顶端沿周向设有用于啮合下棘齿32的配合棘齿41；上其中，上棘齿 31的数量小于下棘齿32的数量。

由于传动棘轮3中的上棘齿31和下棘齿32的数量不一致，因此可在实现较大行程的调节的同时，可以产生咔哒声，便于操作。

进一步作为优选地，配合棘齿41和下棘齿32的齿数相同；上棘齿31 与下棘齿32之间的数量比例为2～12。以通过设置上棘齿31与下棘齿32 之间的数量比例，实现大行程的控制。

进一步作为优选地，为了满足实际应用中的装配和设计，驱动棘齿21 与上棘齿31的数量相同或不同。其中，驱动棘齿21的大小大于下棘齿32 的大小。

进一步作为优选地，本实施例中各驱动棘齿21沿周向等距设置；驱动棘齿21的数量为四个；上棘齿31的数量为两个。

进一步作为优选地，如图3和图6所示，上壳体1的外壁设置有沿其轴向设置的若干个上导向槽101，其中，各上导向槽101沿上壳体1的外壁的周向环绕布局设置；驱动套筒2的外壁沿其轴向布局设置有若干个用于与上导向槽101滑动配合的驱动滑条22。通过上导向槽101和驱动滑条22的配合，可实现上壳体1和驱动套筒2之间的同步转动，且使得驱动套筒2不产生轴向的滑动。

进一步作为优选地，如图3和图4所示，刻度螺杆8的外壁沿其轴向布局设置有若干个螺杆导向槽81，其中，各螺杆导向槽81沿刻度螺杆8 的外壁的周向环绕布局设置；配合棘轮4的内壁沿其轴向布局设置有若干个用于与螺杆导向槽81滑动配合的配合滑条42。通过螺杆导向槽81和配合滑条42的配合，使得刻度螺杆8跟随配合棘轮4作同步转动的同时，借助刻度螺杆8与驱动套筒2顶端的螺纹连接，使得刻度螺杆8可沿其轴向作同步上升运动。

进一步作为优选地，如图8和图9所示，剂量调节机构还包括：设置于刻度螺杆8的腔体内且与刻度螺杆8卡合连接的配合套筒18；设置于腔体内且其下端与配合套筒18啮合的第一套筒17；套设于第一套筒17内且用于驱动活塞杆13作下降运动的第二套筒19；其中，第一套筒17和第二套筒19可沿轴向形成滑动连接；并且，当刻度螺杆8跟随棘轮机构作上升运动时，使配合套筒18作同步上升转动的同时，第一套筒17仅沿轴向作同步上升运动。

通过由于配合套筒18与刻度螺杆8是相互卡合连接的，配合套筒18 和第一套筒17之间啮合传动，以及第一套筒17和第二套筒19的配合，同时由于刻度螺杆8跟随棘轮机构作上升运动时，使配合套筒18作同步上升转动的同时，第一套筒17仅沿轴向作同步上升运动，因此整个过程无需采用弹性部件等即可实现第一套筒17和第二套筒19之间的独立和同步运动，并使得第一套筒17在刻度螺杆8转动时仅沿轴向作同步上升运动，因此可在替代现有结构的同时，降低生产成本。

进一步作为优选地，如图9和图10所示，第一套筒17的底端沿周向设有第一棘齿171；配合套筒18的顶端沿周向设有用于啮合第一棘齿171 的第二棘齿182；其中，第一棘齿171和第二棘齿182的啮合方向用于使得配合套筒18跟随刻度螺杆8转动时，第二棘齿182朝向脱离啮合第一棘齿171的方向滑动。由于第一棘齿171和第二棘齿182在配合套筒18 跟随刻度螺杆8转动，其第二棘齿182朝向脱离啮合第一棘齿171的方向转动的，因此使得第一棘齿171和第二棘齿182在配合套筒18跟随刻度螺杆8转动时，处于相互脱离啮合的方向运动，而又由于配合套筒18还在跟随刻度螺杆8转动的同时作轴向运动，因此当第一棘齿171和第二棘齿182相互脱离啮合后，又在配合套筒18的滑移作用下重新啮合，因此使得配合套筒18处于空转的状态，并在空转一格，即一个棘齿的行程时，推动第一套筒17沿其轴向向上同步移动预设的位移。

另外，值得一提的是，本实施例中第二棘齿182的齿面为弧面，弧面从其一端到另外一端沿配合套筒18的周向逐步上升。同理，第一棘齿181的齿面也为弧面，弧面从其一端到另外一端沿配合套筒18的周向逐步上升。在此，值得一提的是，本实施例中的第一棘齿181和第二棘齿182的齿面均到达最高点时，产生断面，然后与相邻的棘齿的最低点相连。

如图8和图9所示，为了方便实际应用中的装配和拆卸，使得配合套筒1818和刻度螺杆8可作同步运动，刻度螺杆8上开设有卡口83；配合套筒1818的外壁设有用于卡入卡口83的卡合件181。其中，卡合件181 沿配合套筒18的周向分布；卡合件181的数量与配合套筒18的数量相同。

进一步作为优选地，剂量调节机构还包括:设有与上壳体1内并用于上壳体1的底端相啮合的止退棘轮12；相对两端分别用于抵持止退棘轮12 和棘轮机构的弹性组件。其中，止退棘轮12与注射装置的活塞杆13滑动连接，且可在弹性组件的作用下，使得活塞杆13作单向转动，以挤压注射装置的针筒6内的内部空间。

通过上述内容可知：由于止退棘轮12与活塞杆13滑动连接，并且止退棘轮12在弹性组件的挤压作用下，始终需要与上壳体1的底端保持啮合状态，并且，当活塞杆13沿止退棘轮12的啮合方向转动时，由于止退棘轮12与上壳体1的底端相啮合，因而无法转动，因此当活塞杆13沿背离止退棘轮12的啮合方向转动时，止退棘轮12可上壳体1的底端脱离啮合，并同时向上移动一段距离，并且在转动一个齿的行程后，止退棘轮12 又在弹性作用下与上壳体1的底端相啮合，因此通过止退棘轮12、上壳体 1以及活塞杆13的配合，使得活塞杆13仅能单向转动，以挤压针筒6内的内部空间。

进一步作为优选地，为了确保活塞杆13仅能单向转动，以挤压针筒6 内的内部空间，采用了以下结构，止退棘轮12的啮合方向与啮合传动的啮合方向相同；止退棘轮12的底端沿周向设有止退棘齿121；上壳体1 还包括:开设有用于穿插活塞杆13的通孔的挡板；其中，挡板的周向设有用于啮合止退棘齿121的内置棘齿102。

另外，值得一提的是，本实施例中止退棘齿121的齿面为弧面，弧面从其一端到另外一端沿止退棘轮的周向逐步上升。

另外，值得一提的是，本实施例中止退棘轮12具有用于卡合连接活塞杆 13的定位插片122和套设配套套筒18的环形槽123。

进一步作为优选地，如图10所示，弹性组件包括：设置于棘轮机构和止退棘轮12之间的隔板9；相对两端用于分别抵持棘轮机构和隔板9 的第一弹簧10；相对两端用于分别抵持隔板9和止退棘轮12之间的第二弹簧11。

通过在棘轮机构和止退棘轮12之间设置一个隔板9，并在隔板9的两侧分别设置第一弹簧10和第二弹簧11，可使得棘轮机构和止退棘轮12 彼此之间是相互独立的，尤其是棘轮机构的上下运动不会导致止退棘轮12 始终被压制，以确保止退棘轮12在刻度螺杆8转动时，能够跟随活塞杆 13正常运转。

进一步作为优选地，为了最大限度地防止隔板9转动，以避免其带动第一弹簧10或第二弹簧11转动，第一弹簧10和第二弹簧11的旋向相反，以抵消相互之间的转矩。

进一步作为优选地，上壳体1具有部分沿径向凸起延伸形成用于承托隔板9的承托部103。从而可确保隔板9在第一弹簧10的抵持下被夹持在承托部103上，从而被固定在承托部103所在的部分，以避免其产生上下浮动而易造成棘轮机构和止退棘轮12之间的浮动，而造成剂量的调节误差。

显然，值得一提的是，本实施例中的弹性组件也可以不设置隔板，仅通过一个或若干个上下叠加的弹簧也可以实现，或使得承托部103凸出设置，以使得其相对两侧分别抵持第一弹簧10和第二弹簧11也可以实现，在此不再作具体的赘述和限定。

另外，进一步作为优选地，剂量调节机构还包括：按压健；一端套设于刻度螺杆8上而另一端用于抵持按压健的第三弹簧16。以借助第三弹簧 16使得按压健和驱动套筒2之间保持设定的距离，从而避免按压键5因自身重力或被外力误触发时而导致刻度螺杆8作下降运动，进而推动活塞杆 13作跟随运动，以致于活塞杆13挤压针筒6内的内部空间而造成误差较大。

另外，在本实施例中，为了方便用户的操作和使用，按压健主要是由设置在驱动套筒的通孔中并与刻度螺杆上端相互卡合的盖体50、设置在盖体50 上的按压盖51等构成。其中，第三弹簧套设在刻度螺杆上并抵持按压盖51。

按压盖51的中心设置有定轴52，定轴52从盖体50的中空部分插入刻度螺杆8的腔体内，且定轴52的中轴线与刻度螺杆8的中轴线重合。从而使得用户在按压按压盖51后，盖体50在按压盖51的作用下，带动刻度螺杆8向下运动，并以定轴52为中心轴进行转动，以带动第一套筒17的转动。同时，由于定轴52是从盖体50的中空部分插入刻度螺杆8的腔体内的，因而在实际使用时，还可方便按压盖51与盖体50、刻度螺杆8之间的装配和定位。

此外，如图8所示，本实施例中的驱动套筒22的内壁还设有用于与刻度螺杆8螺纹连接的驱动螺纹23。并且，驱动套筒22的顶端沿周向还开设有用于配合插入盖体50上设置的按压棘齿(图中未标示)的止动齿槽24，以使得按压键5按压至触碰驱动套筒位置时，可以停止转动，以避免按压键5 的惯性旋转而进一步驱动活塞杆13转动，以致于注射的剂量与调节的，刻度剂量存在偏差的现象。

另外，值得一提的是，作为优选的方式，上述第一套筒17的上端设有凸起部172，而相应的，第二套筒19的上端设有用于与凸起部172配合的卡槽 191，其中，当刻度螺杆8螺旋上升时，该凸起部172在卡槽191内向上滑动。

在实际设计的过程中，当刻度螺杆8螺旋下降时，第一套筒17在配合套筒的啮合传动的作用下，其凸起部172在第二套筒19的卡槽191内向下滑动，并带动第二套筒19转动。从而可通过第一套筒17的凸起部172在第二套筒的卡槽191中的滑动，使得第二套筒19在刻度螺杆8螺旋上升时，能够平稳的沿其轴向进行滑动，并可在其跟随刻度螺杆8做螺旋下降时，通过凸起部 172和卡槽191之间的相互配合，对第二套筒19产生扭矩，从而带动第二套筒19同步转动，保证传动的稳定性。

如图4所示，上述凸起部172由多个设置在第一套筒17的腔体顶端并沿其轴向向上延伸的凸起件构成，并且，本实施例中，凸起件的个数优选为两个，且对称设置在第一套筒17的顶端，该凸起件由水平段(图中未标示)和竖直段(图中未标示)构成，且水平段与第一套筒17的腔体顶端相连。相应的，第二套筒19的腔体顶端有部分向上延伸且穿过第一套筒17的腔体顶端的开口，并形成具有卡槽191的卡合部(图中未标示)。

为了防止第二套筒19与第一套筒17之间在产生相对滑动时，出现脱离的现象，在实际设计和应用的过程中，作为优选的，凸起部172与卡槽191 之间产生相对滑动的最大位移，即第二套筒19与第一套筒17之间的相对位移，需要小于刻度螺杆8上外螺纹的长度，即该外螺纹的起始段与终止段在刻度螺杆8轴向上的距离(相当于刻度螺杆8上升的最大距离)，显然，该相对位移也可以等于刻度螺杆8上外螺纹的长度，而本实施例对此不作过多的阐述和简要的说明。

实施例二

本实施例还提供了一种注射装置的剂量调节机构，本实施例与上述实施例大致相同，其不同之处在于，如图12所示，在本实施例中棘轮机构主要是由配合棘轮4等构成。其中，配合棘轮4的顶端沿周向设有用于啮合驱动棘齿21的配合棘齿41；配合棘齿41和驱动棘齿21的数量相同。

由于配合棘轮4和驱动棘齿21的上下齿轮数量一致，并且由于驱动套筒 2的齿轮间距较大，因此可在实现较大行程的调节的同时，避免刻度螺杆8 回调的时候，刻度螺杆8上的剂量标识线因停留在两个标记刻度之间而易造成剂量的读取误差。

另外，值得一提的是，配合棘齿41的行程与刻度螺杆上相邻的两个刻度值之间的间距相匹配。

进一步作为优选地，作为优选的方式，本实施例中的各配合棘齿41的大小相同，且均沿配合棘轮4的周向依次首尾相接；各驱动棘齿21的大小相同，且均沿驱动套筒的周向依次首尾相接。通过该布局设置，使得各棘齿在完成所对应的行程后，其刻度螺杆8上的剂量标识线可以停留在任意一标记刻度所对应的位置。

进一步作为优选地，为了方便实际应用中的剂量读取和控制，本实施例中的刻度值为最小单位刻度值或最大单位刻度值。

如图13所示，为了使得棘轮机构与驱动套筒2间可以沿设定的方向依次转动，各配合棘齿41的齿面优选为弧面，并且，弧面从其第一端(如图13所示的A端)到最高端(如图13所示的B端)沿配合棘轮4的周向逐步上升，然后从最高端至第二端(如图13所示的C端)逐渐下降。因此，各配合棘齿41 的弧面呈人字形分布等，使得棘轮机构与驱动套筒可沿设定的方向，例如顺时针方向或逆时针方向往复啮合传动，而不易出现卡死的现象，同时当棘轮机构与驱动套筒2传动时，仅在配合棘齿41和驱动棘齿21完全啮合时才能停止转动。

进一步作为优选地，为了方便实际应用中的设计和加工，以及各棘齿所对应的行程按照刻度螺杆8上相邻的刻度线之间的距离进行运动，各配合棘齿41的最高端均位于同一垂直于驱动套筒轴向上的第一平面上；各配合棘齿 41的第一端和第二端均位于同一垂直于驱动套筒轴向上的第二平面上。

进一步作为优选地，为了使得各棘齿所对应的行程最大限度地与刻度螺杆8的刻度线相匹配，弧面从其第一端到最高端的部分的曲面轨迹至少有部分与刻度螺杆8上用于与驱动套筒2螺纹连接的刻度螺纹的曲面轨迹相互平行。此外，由于各配合棘齿41的最高端均位于同一垂直于驱动套筒轴向上的第一平面上；各配合棘齿41的第一端和第二端均位于同一垂直于驱动套筒轴向上的第二平面上，当各驱动棘齿21的底端从配合棘齿41的弧面的第一端转动到最高端过程中，刻度螺杆8在配合棘轮4的带动上，上升的距离与配合棘齿41的转动行程以及刻度螺杆8上的刻度线相对应，那么各驱动棘齿 21的底端从配合棘齿41的弧面的最高端转动到第二端时，刻度螺杆8在配合棘轮4的继续带动上，上升的距离与配合棘齿41的转动行程以及刻度螺杆 8上的刻度线必然也相对应。

另外，为了使得配合棘齿41和驱动棘齿21之间的啮合传动可以平稳传动，且在配合棘齿41和驱动棘齿21完全啮合时，可以停止传动，并且，使得驱动棘齿21从配合棘齿41的第二端移动至最高端相对其从配合棘齿41的第一端移动至最高端时受到的阻力较大，便于驱动棘轮机构带动刻度螺杆8 上升的过程中，需要施加的力较大，而在通过按压键5按压以使得刻度螺杆 8作螺旋下降的过程中，驱动棘齿21从配合棘齿41的第二端移动至最高端相对其从配合棘齿的第一端移动至最高端的受到的阻力较小，易于注射，因此，本实施例中配合棘齿的弧面从其第一端到最高端的部分的曲率半径的变化幅度小于弧面从最高端至第二端的部分的曲率半径的变化幅度。

进一步作为优选地，各驱动棘齿21的数量小于等于八

进一步作为优选地，为了使得配合棘齿41和驱动棘齿21的行程较大，减少用户的按压次数，提升操作效率，节约时间，本实施例中配合棘齿和驱动棘齿的数量均为三个、四个、五个、六个、七个和八个中的任意一种，以借助齿轮的较大间距，实现较大行程的调节，避免刻度螺杆回调的时候容易停留在两个刻度之间二造成误差。并且，如图12所示，本实施例仅以配合棘齿41和驱动棘齿21的数量优选为四个为例作说明。

实施例三

本申请还提供了一种注射装置，包括上述注射装置的剂量调节机构。

此外，需要说明的是，本实施例上述涉及的各进一步优选的方案，为根据实际情况进行增加或改进的技术方案，以解决对应的技术问题，因此其涉及的零件和结构对于如何实现对传动行程的精确控制，以满足高精度传动的设计需求的技术问题来说，并不是必要的，可根据实际情形进行设置，而本实施例对此不作具体的限定和说明。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种注射装置的剂量调节机构，包括：刻度螺杆；其特征在于，还包括：

上壳体；

驱动套筒，其周向与所述上壳体转动连接；

棘轮机构，其顶端用于与所述驱动套筒形成啮合传动，而周向用于转动连接所述驱动套筒；

其中，所述驱动套筒用于在所述上壳体沿设定的方向转动时，带动所述棘轮机构作同步运动，以使得所述刻度螺杆同步作上升运动。

2.根据权利要求1所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，所述驱动套筒的底部设有驱动棘齿；所述驱动棘齿沿所述驱动套筒的周向布局设置；所述棘轮机构包括：传动棘轮；与所述传动棘轮形成所述啮合传动并用于转动连接所述刻度螺杆的配合棘轮。

3.根据权利要求2所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，所述传动棘轮的顶端沿周向设有用于啮合所述驱动棘齿的上棘齿，而底端沿周向设有用于啮合所述配合棘轮的下棘齿；其中，所述配合棘轮的顶端沿周向设有用于啮合所述下棘齿的配合棘齿；其中，所述上棘齿的数量小于所述下棘齿的数量。

4.根据权利要求3所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，所述配合棘齿和所述下棘齿的齿数相同；所述上棘齿与所述下棘齿之间的数量比例为2～12；所述驱动棘齿与所述上棘齿的数量相同或不同；其中，所述驱动棘齿的大小大于所述下棘齿的大小。

5.根据权利要求1所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，所述驱动套筒的底部设有驱动棘齿；所述驱动棘齿沿所述驱动套筒的周向布局设置；所述棘轮机构包括：配合棘轮；其中，所述配合棘轮的顶端沿周向设有用于啮合所述驱动棘齿的配合棘齿；所述配合棘齿和所述驱动棘齿的数量相同；并且，各驱动棘齿的数量小于等于八。

6.根据权利要求3所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，所述上壳体的外壁设置有沿其轴向设置的若干个上导向槽，其中，各上导向槽沿所述上壳体的外壁的周向环绕布局设置；所述驱动套筒的外壁沿其轴向布局设置有若干个用于与所述上导向槽滑动配合的驱动滑条；所述刻度螺杆的外壁沿其轴向布局设置有若干个螺杆导向槽，其中，各螺杆导向槽沿所述刻度螺杆的外壁的周向环绕布局设置；所述配合棘轮的内壁沿其轴向布局设置有若干个用于与所述螺杆导向槽滑动配合的配合滑条。

7.根据权利要求1所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，还包括：设置于所述刻度螺杆的腔体内且与所述刻度螺杆卡合连接的配合套筒；设置于所述腔体内且其下端与所述配合套筒啮合的第一套筒；套设于所述第一套筒内且用于驱动活塞杆作下降运动的第二套筒；其中，所述第一套筒和所述第二套筒可沿轴向形成滑动连接；并且，当所述刻度螺杆跟随所述棘轮机构作上升运动时，使所述配合套筒作同步上升转动的同时，所述第一套筒仅沿轴向作同步上升运动；所述第一套筒的底端沿周向设有第一棘齿；所述配合套筒的顶端沿周向设有用于啮合所述第一棘齿的第二棘齿。

8.根据权利要求1所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，所述剂量调节机构还包括:设有与所述上壳体内并用于所述上壳体的底端相啮合的止退棘轮；相对两端分别用于抵持所述止退棘轮和所述棘轮机构的弹性组件；其中，所述止退棘轮与所述注射装置的活塞杆滑动连接，且可在所述弹性组件的作用下，使得所述活塞杆作单向转动，以挤压所述注射装置的针筒内的内部空间；所述止退棘轮的啮合方向与所述啮合传动的啮合方向相同；所述止退棘轮的底端沿周向设有止退棘齿。

9.根据权利要求8所述的注射装置的剂量调节机构，其特征在于，所述弹性组件包括：设置于所述棘轮机构和所述止退棘轮之间的隔板；相对两端用于分别抵持所述棘轮机构和所述隔板的第一弹簧；相对两端用于分别抵持所述隔板和所述止退棘轮之间的第二弹簧；所述上壳体具有部分沿径向凸起延伸形成用于承托所述隔板的承托部。

10.一种注射装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的注射装置的剂量调节机构。

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