CN216853829U - 一种用于加热烟料的加热组件及烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加热烟料的加热组件及烟具，该加热组件包括加热元件和基座，所述基座包括底壁和围壁，所述底壁和所述围壁围合形成有空间，所述加热元件分布设在所述空间内的底壁上并在所述空间内形成热气流，所述底壁上开设有用于供空间内形成的热气流流出的第一气孔。本实用新型的加热组件利用空间的热气流直接通向烟料使烟料均匀加热，加热元件分布地设在基座的底壁上，加热元件可以最大面积地快速传热至底壁，底壁可以增加加热面积和导热面积，使加热元件形成的热气流和底壁的热量共同作用，以便快速达到烟料加热所需的温度，保证烟料的口感，达到烟雾口感好的目的。

Description

一种用于加热烟料的加热组件及烟具

技术领域

本实用新型涉及烤烟电子烟技术领域，尤其是涉及一种用于加热烟料的加热组件及烟具。

背景技术

目前，常规加热组件都是直接置于烟料内，然后通电发热对烟料烟料进行加热烘烤，导致烟料每个位置的加热温度不一致，烟料受热不均匀，产生的烟雾口感差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加热烟料的加热组件及烟具，用以解决现有技术中加热组件直接置于烟料内通电发热，导致烟料受热不均匀，烟雾口感差的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种用于加热烟料的加热组件，包括加热元件和基座，所述基座包括底壁和围壁，所述底壁和所述围壁围合形成有空间，所述加热元件分布设在所述空间内的底壁上并在所述空间内形成热气流，所述底壁上开设有用于供空间内形成的热气流流出的第一气孔。

在本实用新型的加热组件中，所述底壁上设有多个隔板，所述隔板将所述空间分隔成多个分隔空间，所述加热元件设在每一所述分隔空间内。

在本实用新型的加热组件中，每一所述分隔空间彼此相通，所述加热元件的两端分别沿着所述分隔空间形成的路径延伸至每一所述分隔空间内。

在本实用新型的加热组件中，多个隔板中包括呈环状的主隔板，每一所述主隔板包围在相邻的主隔板的内部和/或外部，相邻的两个所述主隔板之间形成所述分隔空间，每一所述主隔板上开设有开口，每一所述主隔板上的开口朝向与相邻的所述主隔板上的开口朝向相互背离。

在本实用新型的加热组件中，多个所述隔板中还包括副隔板，每一所述主隔板上与该主隔板上的开口相对的位置沿远离该开口的方向延伸形成有副隔板，所述副隔板从相邻的主隔板的开口伸出。

在本实用新型的加热组件中，所述第一气孔的数量为多个，多个所述第一气孔分布设在每一所述分隔空间对应的底壁上；所述底壁的外侧凸伸形成有凸起；所述围壁远离所述底壁的一端沿端缘向外延伸有凸沿。

在本实用新型的加热组件中，所述围壁远离所述底壁的一端设有用于覆盖所述空间的盖板，所述盖板上开设有用于进气至所述空间内的至少一第二气孔，所述第二气孔在所述底壁上的投影与所述第一气孔相互错位，所述第二气孔通过所述空间与所述第一气孔相通。

在本实用新型的加热组件中，所述盖板是由隔热材料制成的；所述基座和所述隔板是由绝缘导热材料制成的。

在本实用新型的加热组件中，所述加热元件包括螺旋状的导电发热丝和/或导电发热管。

本实用新型还提供了一种烟具，包括上述任一所述的加热组件以及用于容纳烟料的烟料杯，所述烟料杯具有开口端，所述加热组件设在所述烟料杯的开口端，所述烟料杯的第一气孔朝向烟料。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的用于加热烟料的加热组件及烟具，具有以下有益效果：本实用新型的加热组件利用空间的热气流直接通向烟料使烟料均匀加热，加热元件分布地设在基座的底壁上，加热元件可以最大面积地快速传热至底壁，底壁可以增加加热面积和导热面积，使加热元件形成的热气流和底壁的热量共同作用，以便快速达到烟料加热所需的温度，保证烟料的口感，达到烟雾口感好的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型的其中一实施例的烟具的剖视图；

图2是本实用新型的其中一实施例的加热组件的爆炸图；

图3是本实用新型的其中一实施例的加热组件的立体示意图；

图4是本实用新型的其中一实施例的加热组件的剖视示意图；

图5是本实用新型的其中一实施例的加热组件的底部结构示意图；

图6是本实用新型的其中一实施例的基座与加热元件的组合示意图；

图7是本实用新型的另一实施例中的基座的俯视示意图；

图8是本实用新型的其中一实施例的加热组件的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型一方面提供了一种烟具，包括用于容纳烟料的烟料杯1、用于加热烟料的加热组件2以及用于控制加热组件2加热的控制组件3。控制组件3设在加热组件2的上方，加热组件2设在烟料杯1的上方。其中，控制组件包括电路控制板等，也可以进一步包括电池。

如图2-6所示，本实用新型另一方面还提供了一种用于加热烟料的加热组件2，包括加热元件25和基座26，基座26包括底壁2609和围壁2604，底壁2609和围壁2604围合形成有空间2605，加热元件25分布设在空间2605内的底壁2609上并在空间2605内形成热气流，底壁2609上开设有用于供空间2605内形成的热气流流出的第一气孔2604。其中，底壁2609连接在围壁2604的一端，其中底壁2609相当于空间2605所对应的底壁2609，围壁2604相当于空间2605所对应的侧壁。烟料杯设有用于装填烟料的开口端，底壁2609覆盖在所述烟料杯的开口端，加热元件25产生的热量在空间2605内集中，从第一气孔2604以热气流的方式直接流向烟料，实现对烟料均匀加热。加热元件25分布地设在底壁2609上，加热元件25可以快速传热至底壁2609，底壁2609可以增加加热面积和导热面积，使加热元件25形成的热气流和底壁2609的热量共同作用，以便快速达到烟料加热所需的温度，以保证烟料的口感。其中，加热元件25是由导电材料制成的，包括但不限于导电金属、石墨烯、碳纳米材料等。加热元件25可以通电发热，也可以利用磁感应线圈产生感应磁场使加热元件25发热。

在一些实例中，底壁2609上设有多个隔板260，隔板260将空间2605分隔成多个分隔空间2601，加热元件25设在每一个分隔空间2601内。其中，隔板260竖立在底壁2609上，隔板260与底壁2609可以一体成型，也可以相互组装。隔板260分隔成多个分隔空间2601可以定位加热元件25，避免加热元件25发生短路现象，同时可以利用隔板260使热量集中在分隔空间内，减少热量损失。

在一些实例中，每一个分隔空间2601彼此相通，加热元件25的两端分别沿着分隔空间2601形成的路径延伸至每一个分隔空间2601内。其中，分隔空间2601彼此相通，加热元件25可以仅设计一个，延伸至各个分隔空间2601，在生产加工时，加热元件25仅配有两个引脚，实现电连接工艺(如焊接等)即可，减少工艺步骤，提高生产效率。另外，利用相通的分隔空间2601，加热元件25可以在有限面积的底壁2609上延伸出最大的长度，以增加电压，最大化的产生热量。在另一些实例中，分隔空间2601也可以不相通，每个分隔空间2601内的加热元件25直接从隔板260上穿插而过彼此相连或一体成型。

在一些实例中，参见图6，多个隔板260中包括呈环状的主隔板2607，每一个主隔板2607包围在相邻的主隔板2607内部和/或外部，相邻的两个主隔板2607之间形成分隔空间2601，每一个主隔板2607上开设有开口2606，每一个主隔板2607上的开口2606朝向与相邻的主隔板2607上的开口2606朝向相互背离。其中，主隔板2607的数量包括多个，其可以是圆环状、椭圆环状、多边形环状(例如矩形环状、三角形环状、菱形环状等等)。参见图2，以主隔板2607包括从内至外依次排列的第一主隔板2607a、第二主隔板2607b、第三主隔板2607c为例，第一主隔板2607a、第二主隔板2607b、第三主隔板2607c以同一中心点向外辐射的方向依次排列。第二主隔板2607b将第一主隔板2607a包围在内，第三主隔板2607c将第二主隔板2607b包围在内，第一主隔板2607a上开设的开口2606朝向与第二主隔板2607b上开设的开口2606朝向相互背离，第二主隔板2607b上开设的开口2606朝向与第三主隔板2607c上开设的开口2606朝向相互背离，因此第一主隔板2607a上开设的开口2606朝向与第三主隔板2607c上的开口2606朝向相同。在另一些实例中，主隔板2607也可以为平直表面的片状(参见图7)，主隔板2607上未设开口2606。在另一些实例中，主隔板2607也可以呈螺旋状设在底壁2609上，主隔板2607上未设开口2606。其中，加热元件25沿着所设计的分隔空间2601的路径安装在分隔空间2601内。

在进一步的一些实例中，多个隔板260中还包括副隔板2608，每一个主隔板2607上与该主隔板2607上的开口2606相对的位置沿远离该开口2606的方向延伸形成有副隔板2608，所述副隔板2608从相邻的主隔板2607的开口2606伸出，副隔板2608连接在非相邻的两个主隔板2607之间。在这些实例中，以主隔板2607包括从内至外依次排列的第一主隔板2607a、第二主隔板2607b、第三主隔板2607c为例，第一主隔板2607a、第二主隔板2607b、第三主隔板2607c以同一中心点向外辐射的方向依次排列。第二主隔板2607b将第一主隔板2607a包围在内，第三主隔板2607c将第二主隔板2607b包围在内，第一主隔板2607a上开设的开口2606朝向与第二主隔板2607b上开设的开口2606朝向相互背离，第二主隔板2607b上开设的开口2606朝向与第三主隔板2607c上开设的开口2606朝向相互背离。其中，第一主隔板2607a上开设第一开口，第二主隔板2607b上开设第二开口，第三主隔板2607c上开设第三开口。第一主隔板2607a与第一开口相对的位置设有第一副隔板2608a，第一副隔板2608a从第一主隔板2607a上沿远离第一开口的方向延伸并从第二开口伸出连接至第三主隔板2607c上，即第一副隔板2608a的两端分别连接在第一主隔板2607a和第二主隔板2607c上。第二主隔板2607b与第二开口2606相对的位置设有第二副隔板2608b，第二副隔板2608b从第二主隔板2607b上沿远离第二开口2606的方向延伸并从第三开口2606伸出连接至围壁2604上，即第二副隔板2608b的两端分别连接在第二主隔板2607b和围壁2604之间。通过设计副隔板2608使加热元件25可以完全相互隔离，避免短路。

在一些实例中，第一气孔2604的数量为多个，多个第一气孔2604分布设在每一个分隔空间2601对应的底壁2609上。其中，第一气孔2604优选采用均匀分布的方式，使产生的热气流均匀地通向烟料。

在一些实例中，底壁2609的外侧凸伸形成有凸起2611，该凸起2611的数量可以为一个，也可以为多个。利用凸起2611可以使烟料与底壁2609之间留有间隙，避免烟料过多直接接触底壁2609，防止烟料从第一气孔处接触加热元件，导致烧焦的烟料附在加热元件上，影响发热元件的使用寿命。

在一些实例中，围壁2604远离底壁2609的一端沿端缘向外延伸有凸沿2610。其中，凸沿2610可以抵接在烟料杯的开口端，实现相对固定。

在一些实例中，围壁2604远离底壁2609的一端设有用于覆盖空间2605的盖板24，盖板24上开设有用于进气至所述空间内的至少一第二气孔2401，第二气孔2401在底壁2609上的投影与第一气孔2604相互错位，第二气孔2401通过空间2605与第一气孔2604相通。其中，第二气孔2401的数量根据需要而定，每一个第二气孔2401在底壁2609上的投影与每一个第一气孔2604都是相互错位的，不会重合。通过将第二气孔2401与第一气孔2604相互错位，使热气流在空间2601内涡流，并增加热气流的流经路径，以减少散热，提高热量利用率。其中，盖板24可以抵接在凸沿2610上。

在一些实例中，盖板24是由隔热材料制成的，包括但不限于云母、玛瑙、玉石、水晶等，优选采用云母，以进一步减少散热。基座26和隔板260是由绝缘导热材料制成的，包括但不限于陶瓷、玻璃、石英等，优选采用陶瓷。

在一些实例中，加热元件25包括螺旋状的发热丝和/或发热管。其中，采用螺旋状的发热丝和/或发热管可以使加热元件25的面积最大化，最多地产生热量，优选采用螺旋状的发热丝，在有效的面积内达到最大长度的发热丝的效果，电阻率低，发热量大，耗电小，加热效果最佳，可以迅速产生热气流集中加热烟料，烟雾口感佳。

在一些实例中，烟料杯1具有开口端，加热组件2设在烟料杯1的开口端，烟料杯1的第一气孔朝向烟料。其中，加热组件2的底壁2609覆盖烟料杯1的开口端处，第一气孔直接朝向烟料。使热气流几乎没有损失地流向烟料，提高加热效率。

图8是烟具热气流走向具体实施说明，加热元件25通电发热将热量集中在分隔空间2601内，气流从盖板24上的第二气孔2401进入到分隔空间2601内，带动加热元件25发热产生的热气流从第一气孔2604排出对烟料加热至产生烟雾。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加热烟料的加热组件，其特征在于，包括加热元件和基座，所述基座包括底壁和围壁，所述底壁和所述围壁围合形成有空间，所述加热元件分布设在所述空间内的底壁上并在所述空间内形成热气流，所述底壁上开设有用于供空间内形成的热气流流出的第一气孔。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述底壁上设有多个隔板，所述隔板将所述空间分隔成多个分隔空间，所述加热元件设在每一所述分隔空间内。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，每一所述分隔空间彼此相通，所述加热元件的两端分别沿着所述分隔空间形成的路径延伸至每一所述分隔空间内。

4.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，多个隔板中包括呈环状的主隔板，每一所述主隔板包围在相邻的主隔板的内部和/或外部，相邻的两个所述主隔板之间形成所述分隔空间，每一所述主隔板上开设有开口，每一所述主隔板上的开口朝向与相邻的所述主隔板上的开口朝向相互背离。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，多个所述隔板中还包括副隔板，每一所述主隔板上与该主隔板上的开口相对的位置沿远离该开口的方向延伸形成有副隔板，所述副隔板从相邻的主隔板的开口伸出。

6.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述第一气孔的数量为多个，多个所述第一气孔分布设在每一所述分隔空间对应的底壁上；所述底壁的外侧凸伸形成有凸起；所述围壁远离所述底壁的一端沿端缘向外延伸有凸沿。

7.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述围壁远离所述底壁的一端设有用于覆盖所述空间的盖板，所述盖板上开设有用于进气至所述空间内的至少一第二气孔，所述第二气孔在所述底壁上的投影与所述第一气孔相互错位，所述第二气孔通过所述空间与所述第一气孔相通。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述盖板是由隔热材料制成的；所述基座和所述隔板是由绝缘导热材料制成的。

9.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件包括螺旋状的导电发热丝和/或导电发热管。

10.一种烟具，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的加热组件以及用于容纳烟料的烟料杯，所述烟料杯具有开口端，所述加热组件设在所述烟料杯的开口端，所述烟料杯的第一气孔朝向烟料。

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