CN216853799U - 一种雾化芯和储油器以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯和储油器以及电子烟，所述雾化芯包括雾化芯主体，所述雾化芯主体内形成有加热腔，所述加热腔内设有加热元件，所述雾化芯主体位于储油器内，所述雾化芯主体上设有第一可拆卸结构，所述雾化芯通过所述第一可拆卸结构构造成与储油器可分离的结构件。本实用新型的雾化芯与储油器各自独立可分离，用于解决储油器和雾化芯的组合结构复杂、不可拆卸、并且使用前还需要往储油器内注油，操作不方便的问题。

Description

一种雾化芯和储油器以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化芯和储油器以及电子烟。

背景技术

目前，常规电子烟的储油器、雾化芯都是一体设计并装在电子烟上使用，储油器和雾化芯的组合结构复杂、造价成本高、不可拆卸、并且使用前还需要往储油仓内注油，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化芯和储油器以及电子烟，用以解决现有技术中电子烟雾化芯拆卸和注油操作不便问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种雾化芯，包括雾化芯主体，所述雾化芯主体内形成有加热腔，所述加热腔内设有加热元件，所述雾化芯主体上设有第一可拆卸结构，所述雾化芯通过所述第一可拆卸结构构造成与储油器可分离的结构件。其中，雾化芯与储油器各自独立，二者不再一体结构，雾化芯借助第一可拆卸结构实现易拆卸的结构，因此与储油器可相互分离。

在一优选例中，所述雾化芯主体上的第一可拆卸结构包括螺纹结构、过盈配合结构、卡扣结构、磁吸结构、粘贴结构、拔插结构中的至少一种。其中，第一可拆卸结构进一步优选采用螺纹结构，便于拆装的同时保证结构的稳定性。

在一优选例中，所述雾化芯主体的外壁上沿径向向外凸伸形成有限位凸起，所述雾化芯主体位于所述限位凸起的两侧部分设为第一段主体和第二段主体，所述第一段主体的外壁开设有贯通的至少一进油孔，所述第一段主体伸入所述储油器内，所述第一可拆卸结构设置在所述第二段主体上。进一步地，进油孔与所述加热元件之间设有导油件，导油件包括但不限于导油棉、导油绳、毛细管、亚麻棉、复合棉等等，用于将储油器内的烟油、草本植物油等传导至加热元件上。

在一优选例中，所述雾化芯主体的至少第一可拆卸结构和/或限位凸起是由导电材料制成的第一电极或安装有第一电极，所述第二段主体的端口处设有第二电极。需要说明的是，第一可拆卸结构是由导电材料制成的第一电极，也可其上设有导电片、导电层、导电膜等等形成第一电极；或者，限位凸起是由导电材料制成的第一电极，也可其上设有导电片、导电层、导电膜等等形成第一电极；或者，第二段主体整体包括第一可拆卸结构在内是由导电材料制成的第一电极，也可其上设有导电片、导电层、导电膜等等形成第一电极；或者雾化芯主体整体包括第一可拆卸结构和限位凸起在内是由导电材料制成的第一电极，也可其上设有导电片、导电层、导电膜等等形成第一电极。

在一优选例中，所述第二段主体的端口处设有第二电极。其中，当第二电极与第一电极容易接触时，相互之间还可以进一步设有绝缘圈。

本实用新型还提供一种储油器，包括用于为雾化芯供油的储油器主体，所述储油器主体内形成有用于储油的储油腔，所述储油器主体上设有第二可拆卸结构，所述储油器通过所述第二可拆卸结构构造成与雾化芯可分离的结构件。其中，储油器与雾化芯各自独立，二者不再一体结构，储油器借助第二可拆卸结构实现易拆卸的结构，因此与雾化芯可相互分离。

在一优选例中，所述储油器主体上的第二可拆卸结构包括螺纹结构、过盈配合结构、卡扣结构、磁吸结构、粘贴结构、拔插结构中的至少一种。其中，第二可拆卸结构进一步优选采用螺纹结构，便于拆装的同时保证结构的稳定性。

在一优选例中，所述储油器主体包括第一储油主体和第二储油主体，所述第一储油主体的一端缩径后再沿轴向凸出延伸形成所述第二储油主体，所述第一储油主体相对于所述第二储油主体在径向上形成有用于限位的限位壁。其中，限位壁用于与烟斗主体相抵接，避免储油器安装在烟斗主体的内部通道时插入过度。

在一优选例中，所述第二储油主体上设有供雾化芯伸入的开口，所述第二可拆卸结构设在所述第二储油主体的开口边缘。

在一优选例中，所述第二储油主体的内径与雾化芯的限位凸起的外径相适配；所述储油器与所述雾化芯在定位后，所述雾化芯的限位凸起与所述第二储油主体的内壁相抵接。通过该方式，雾化芯的限位凸起除了在可拆卸连接时起到限位作用之外，其在储油器内还能起到一定程度的密封作用，使烟油尽量保留在储油腔内。

在一优选例中，所述雾化芯的进油孔位于所述第一储油主体内。

本实用新型还提供一种电子烟，包括烟斗主体，在所述烟斗主体上设有可拆卸的上述的雾化芯和可拆卸的上述的储油器。

在一优选例中，所述雾化芯主体和所述储油器主体分别通过所述第一可拆卸结构和所述第二可拆卸结构与所述烟斗主体可拆卸连接；或者，所述雾化芯主体与所述储油器主体通过所述第一可拆卸结构可拆卸连接，所述储油器主体与所述烟斗主体通过所述第二可拆卸结构可拆卸连接；或者，所述雾化芯主体与所述储油器主体通过所述第二可拆卸结构可拆卸连接，所述雾化芯主体与所述烟斗主体通过所述第一可拆卸结构可拆卸连接。

在一优选例中，所述烟斗主体形成有内部通道，所述储油器主体的开口端和所述雾化芯主体的一端伸入所述内部通道，所述雾化芯主体的另一端伸入所述储油器主体的储油腔内。

在一优选例中，所述内部通道内安装有连接件，所述雾化芯主体与所述连接件通过第一可拆卸结构相连接，所述雾化芯主体的限位凸起与所述连接件一端相抵接或者通过密封圈相抵接；所述储油器主体与所述烟斗主体通过第二可拆卸结构相连接。其中，雾化芯主体的第一可拆卸结构与连接件上的匹配结构可拆卸连接，优选为螺纹。连接件呈筒状，其内设有内螺纹，雾化芯主体设有外螺纹。

在一优选例中，连接件上设有用于与所述雾化芯主体的第一电极电连接的导电件，或者所述连接件是由导电材料制成的。其中，更优选地，雾化芯主体是由导电材料制成的第一电极，连接件也是由导电材料制成的，与第一电极电连接，用于在第一电极与电源如电池等的其中一电极正极或负极之间导电。

在一优选例中，所述连接件呈筒状，所述连接件上开设有贯通的至少一进气孔，所述连接件内套设有气道管，所述气道管的一端与所述烟嘴相连通，所述气道管的另一端与所述雾化芯主体相连接，所述烟斗主体上开设有与至少一所述进气孔相互对应的通孔。

在一优选例中，所述气道管上设有用于与所述雾化芯主体的第二电极电连接的导电件，或者所述气道管是由导电材料制成的。进一步更优选地，气道管是由导电材料制成，用于与雾化芯主体的对接端的第二电极电连接，进而在第二电极与电源如电池等的另一个电极负极或正极起到导电的作用。

在一优选例中，所述气道管与所述连接件之间设有绝缘圈。

在一优选例中，所述烟斗主体包括第一烟斗主体和第二烟斗主体，所述第二烟斗主体从所述第一烟斗主体的一侧凸伸形成，所述第二烟斗主体的上方形成有第一缺口空间，所述第一缺口空间处安装所述储油器主体，所述第二烟斗主体的下方形成有第二缺口空间，所述第二缺口空间安装烟嘴，所述第一烟斗主体内安装电芯。整体结构紧凑，适合拆装储油器和雾化芯。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的雾化芯和储油器以及电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的雾化芯和储油器以及电子烟解决了储油器和雾化芯的组合结构复杂、不可拆卸、并且使用前还需要往储油器内注油，操作不方便的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型的一实施例的电子烟的爆炸图；

图2是本实用新型的一实施例的电子烟的的立体图；

图3是本实用新型的一实施例的电子烟的的剖视示意图；

图4是本实用新型的一实施例的电子烟的气流走向状态图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

具体来说，如图1所示，为了解决现有技术的缺点，本实用新型的一个具体实施例中，电子烟包括烟斗主体10、雾化芯和储油器。雾化芯包括雾化芯主体2，雾化芯主体2内形成有加热腔，所加热腔内设有加热元件。储油器包括储油器主体1，储油器主体1内形成有用于储油的储油腔。

烟斗主体10包括第一烟斗主体100和第二烟斗主体200，第二烟斗主体200从第一烟斗主体100的一侧凸伸形成，第二烟斗主体200的上方形成有第一缺口空间202，第一缺口空间202处安装储油器主体1，第二烟斗主体200的下方形成有第二缺口空间203，第二缺口空间203安装烟嘴11，第一烟斗主体100内安装电芯(即电池等)。

雾化芯主体2的外壁上沿径向向外凸伸形成有限位凸起204，雾化芯主体2位于限位凸起204的两侧部分设为第一段主体205和第二段主体206，第一段主体205的外壁开设有贯通的至少一个进油孔201，第一段主体205伸入储油器1的储油腔内。进油孔201与加热元件之间设有导油件，导油件包括但不限于导油棉、导油绳、毛细管、亚麻棉、复合棉等等，用于将储油器内的烟油、草本植物油等传导至加热元件上。

雾化芯主体2是由导电材料制成的，且作为雾化芯的第一电极。雾化芯主体2的第二段主体206的端口设有第二电极，雾化芯主体2与第二电极之间设绝缘圈。

在雾化芯主体2的第二段主体206的外周形成有外螺纹。

储油器主体1包括第一储油主体103和第二储油主体104，第一储油主体103的一端缩径后再沿轴向凸出延伸形成第二储油主体104，第一储油主体103相对于第二储油主体104在径向上形成有用于限位的限位壁105。其中，限位壁105用于与烟斗主体10相抵接。

第二储油主体104的外周形成有外螺纹，且开设有供雾化芯主体2伸入的开口，雾化芯主体2伸入储油腔内。

第二储油主体104的内径与雾化芯主体2的限位凸起204的外径相适配。储油器与雾化芯在定位后，限位凸起204与第二储油主体104的内壁相抵接。其中，雾化芯主体2的进油孔201位于第一储油主体103内。

烟斗主体10形成有内部通道，内部通道上形成有内螺纹，与储油器主体1的外螺纹相配合，实现可拆卸连接。

雾化芯主体2的一端伸入所述内部通道，雾化芯主体2的另一端伸入储油器主体1的储油腔内。

在内部通道内固定安装有连接件4，连接件4呈筒状，其内壁形成有内螺纹，雾化芯主体2的外螺纹与连接件4的内螺纹相配合，实现可拆卸连接。雾化芯主体2的限位凸起204抵在连接件4一端。

连接件4是由导电材料制成的，与雾化芯主体2在螺纹连接处电连接，为雾化芯导电。

连接件4内套设有气道管7，气道管7的一端与烟嘴11相连通，气道管7的另一端与雾化芯主体2相抵接。气道管7是由导电材料制成的，与雾化芯主体2的底端端口上设置的第二电极电连接，用于为雾化芯主体2导电。其中，气道管7与连接件4之间设有绝缘圈6。需要说明的是，第一电极和第二电极是指雾化芯的正极和负极。

如图1-3所示，图中显示了电子烟的具体部件，包括储油器主体1、雾化芯主体2、储油器密封圈3、连接件4、气道管铆件5、绝缘圈6、气道管7、气道管密封圈8、连接管铆件9、烟斗主体10、烟嘴11、电芯盖12、电芯13、气流开关14、开关硅胶套15、控制板16，雾化芯主体2外壁设有外螺纹，连接件4内壁设有与雾化芯主体2相匹配的内螺纹，雾化芯主体2依靠拧到连接件4内壁与之相匹配的内螺纹上，且通电连接后可加热烟油，同时实现雾化芯拆装更换方便。气道管铆件5套压在气道管7外壁固定，绝缘圈6压在连接件4底部口内用于隔离气道管7和连接件4防止两者接触短路，气道管7贯穿于绝缘圈6内并伸入到连接件4内部且用于接触雾化芯的第二电极导电，烟斗主体10本体内设有内部通道，连接管铆件9压在烟斗主体10的内部通道底部固定，连接件4装在烟斗主体10内部通道内且压在连接管铆件9上固定，储油器密封圈3套在连接件4外壁用于密封储油器主体1的开口，防止漏油，储油器主体1的开口套接在连接件4外壁用于密封储油腔内烟油。其中雾化芯主体2的外壁设有至少一进油孔201，且进油口201位于储油器主体1的储油腔内。储油腔中的烟油可从进油孔201进入雾化芯主体2内加热。

烟斗主体10本体内部通道内壁设有内螺纹，储油器主体1套在连接件4上后依靠拧到烟斗主体10的内部通道内壁的内螺纹上连接，实现储油器的更换拆装方便性。烟嘴11装在烟斗主体10本体内部通道之下且套接在气道管7的外壁上固定，用于吸烟。气道管密封圈8装在气道管7外壁用于密封烟嘴11内部气道，烟斗主体10本体外壁设有至少一通孔101，且与连接件4本体外壁设有至少一进气孔401相通并重合用于进气。

控制板16装在烟斗主体10内用于连接充电插头给电芯充电，气流开关14装在开关硅胶套15内固定，开关硅胶套15装在烟斗主体10内固定，电芯13装在烟斗主体10内且正负极均焊接在控制板16上，控制板16焊接在气流开关14上供电，电芯盖12装在烟斗主体10上用于保护电芯。

如图4所示，为本实用新型电子烟的气流走向，抽烟时，外界空气从烟斗主体10外壁设置的通孔101进入到连接件4的至少一进气孔401内，然后带动雾化芯主体2内的加热元件加热储油器主体1内的烟油产生烟雾，烟雾从雾化芯进入到气道管7内，然后经过烟嘴11被吸食。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化芯，包括雾化芯主体，所述雾化芯主体内形成有加热腔，所述加热腔内设有加热元件，其特征在于，所述雾化芯主体上设有第一可拆卸结构，所述雾化芯通过所述第一可拆卸结构构造成与储油器可分离的结构件。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯主体上的第一可拆卸结构包括螺纹结构、过盈配合结构、卡扣结构、磁吸结构、粘贴结构、拔插结构中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯主体的外壁上沿径向向外凸伸形成有限位凸起，所述雾化芯主体位于所述限位凸起的两侧部分设为第一段主体和第二段主体，所述第一段主体的外壁开设有贯通的至少一进油孔，所述第一段主体伸入所述储油器内，所述第一可拆卸结构设置在所述第二段主体上；

所述雾化芯主体的至少第一可拆卸结构和/或限位凸起是由导电材料制成的第一电极或设置有第一电极，所述第二段主体的端口处设有第二电极。

4.一种储油器，包括用于为雾化芯供油的储油器主体，所述储油器主体内形成有用于储油的储油腔，其特征在于，所述储油器主体上设有第二可拆卸结构，所述储油器通过所述第二可拆卸结构构造成与雾化芯可分离的结构件。

5.根据权利要求4所述的储油器，其特征在于，所述储油器主体上的第二可拆卸结构包括螺纹结构、过盈配合结构、卡扣结构、磁吸结构、粘贴结构、拔插结构中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的储油器，其特征在于，所述储油器主体包括第一储油主体和第二储油主体，所述第一储油主体的一端缩径后再沿轴向凸出延伸形成所述第二储油主体，所述第一储油主体相对于所述第二储油主体在径向上形成有用于限位的限位壁；

所述第二储油主体上设有供雾化芯伸入的开口，所述第二可拆卸结构设在所述第二储油主体的开口边缘。

7.根据权利要求6所述的储油器，其特征在于，所述第二储油主体的内径与雾化芯的限位凸起的外径相适配；所述储油器与所述雾化芯在定位后，所述雾化芯的限位凸起与所述第二储油主体的内壁相抵接；

所述雾化芯的进油孔位于所述第一储油主体内。

8.一种电子烟，其特征在于，包括烟斗主体，在所述烟斗主体上设有可拆卸的权利要求1-3任一所述的雾化芯和可拆卸的权利要求5-7任一所述的储油器。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述雾化芯主体和所述储油器主体分别通过所述第一可拆卸结构和所述第二可拆卸结构与所述烟斗主体可拆卸连接；或者，所述雾化芯主体与所述储油器主体通过所述第一可拆卸结构可拆卸连接，所述储油器主体与所述烟斗主体通过所述第二可拆卸结构可拆卸连接；或者，所述雾化芯主体与所述储油器主体通过所述第二可拆卸结构可拆卸连接，所述雾化芯主体与所述烟斗主体通过所述第一可拆卸结构可拆卸连接；

所述烟斗主体形成有内部通道，所述储油器主体的开口端和所述雾化芯主体的一端伸入所述内部通道，所述雾化芯主体的另一端伸入所述储油器主体的储油腔内。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述内部通道内安装有连接件，所述雾化芯主体与所述连接件通过第一可拆卸结构相连接，所述雾化芯主体的限位凸起与所述连接件一端相抵接或者通过密封圈相抵接；所述储油器主体与所述烟斗主体通过第二可拆卸结构相连接；

所述连接件上设有用于与所述雾化芯主体的第一电极电连接的导电件，或者所述连接件是由导电材料制成的。

11.根据权利要求10所述的电子烟，其特征在于，所述连接件呈筒状，所述连接件上开设有贯通的至少一进气孔，所述连接件内套设有气道管，所述气道管的另一端与所述雾化芯主体相连接，所述烟斗主体上开设有与至少一所述进气孔相互对应的通孔；

所述气道管上设有用于与所述雾化芯主体的第二电极电连接的导电件，或者所述气道管是由导电材料制成的；

所述气道管与所述连接件之间设有绝缘圈。

12.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述烟斗主体包括第一烟斗主体和第二烟斗主体，所述第二烟斗主体从所述第一烟斗主体的一侧凸伸形成，所述第二烟斗主体的上方形成有第一缺口空间，所述第一缺口空间处安装所述储油器主体，所述第二烟斗主体的下方形成有第二缺口空间，所述第一烟斗主体内安装电芯。

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