CN216852478U - 等离子加热组件及电火灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子加热组件及电火灶，其中等离子加热组件包括：等离子杆，所述等离子杆包括放电头和连接杆，所述放电头与所述连接杆连接；第一电连接环，所述第一电连接环上设有多个第一电连接点，所述多个第一电连接点至少部分电连接，所述多个第一电连接点沿着所述第一电连接环的周向设置；第二电连接环，所述第二电连接环上设有多个插接孔和多个第二电连接点上；电容，所述电容的数量为多个，每个电容一端与所述第一电连接点电连接，另一端与所述第二电连接点电连接。本申请公开的等离子加热组件，通过第一电连接环与高压装置电连接，可以通过高压装置为第一电连接环供电，通过电容的设置可以限制输出到等离子针的电流大小，对等离子针进行保护，同时可以提高安全性。

Description

等离子加热组件及电火灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别是涉及等离子加热组件及电火灶。

背景技术

通过高压电击穿空气形成热等离子体，将电能转换为热能,产生类似火焰特性的热等离子体束给锅具加热。目前加热过程中电路元件的稳定性以及装配的便捷性并不好，容易发生电路不稳定的情况。

实用新型内容

基于此，有必要针对电路不稳定的问题，提供一种等离子加热组件及电火灶。

一种等离子加热组件，包括：等离子杆，所述等离子杆包括放电头和连接杆，所述放电头与所述连接杆连接；第一电连接环，所述第一电连接环上设有多个第一电连接点，所述多个第一电连接点至少部分电连接，所述多个第一电连接点沿着所述第一电连接环的周向设置，所述第一电连接环用于与高压装置电连接；第二电连接环，所述第二电连接环上设有多个插接孔和多个第二电连接点，所述多个插接孔和所述多个第二电连接点沿着所述第二电连接环的周向设置，所述插接孔与所述第二电连接点相邻设置，相邻的所述插接孔和所述第二电连接点之间电连接，所述等离子杆的数量为多个，所述等离子杆的连接杆插接在所述插接孔处，所述连接杆设置在所述第二电连接环上；电容，所述电容的数量为多个，每个所述电容一端与所述第一电连接点电连接，另一端与所述第二电连接点电连接。

本申请公开的等离子加热组件，通过第一电连接环与高压装置电连接，可以通过高压装置为第一电连接环供电，例如在需要对锅体进行加热时放电头与锅体之间形成间隙，在放电头上进行放电时将击穿空气形成等离子体，此过程中产生的热量将作用于锅体进行加热。电路传递过程中，通过第一电连接环和第二电连接环的配合可以实现分别为等离子杆进行供电，装配结构简单。通过电容的设置可以限制输出到等离子针的电流大小，对等离子针进行保护，同时可以提高安全性。

在其中一个实施例中，所述第一电连接环包括第一基板和第一金属涂层，所述第一金属涂层设置在所述第一基板上形成第一导电线，所述多个第一电连接点之间通过所述第一导电线导通。通过第一基板上设置第一金属涂层，导电方式更加简单，通过第一导电线将第一电连接点导通可以在第一电连接点上装配部件后直接实现电连接。

在其中一个实施例中，所述第二电连接环包括第二基板和第二金属涂层，所述第二金属涂层设置在所述第二基板上形成第二导电线，相邻所述插接孔与所述第二电连接点之间通过所述第二导电线导通。第二电连接环上插接孔与第二电连接点通过第二导电线导通，第二导电线传递的热量较少，减少等离子杆的放电头在工作时产生的热量经过连接杆的传导被第二导电线传递至电容处，可以避免热量对电容的影响，电容对温度较为敏感，电容的温升较小可以避免对正常使用的影响。

在其中一个实施例中，所述第一金属涂层形成的所述第一导电线的宽度为0.1-1cm。

在其中一个实施例中，所述放电头包括连接部和放电部，所述放电部设置在所述连接部上，所述连接部与所述连接杆连接，所述放电部呈锥形。通过连接部和放电部的配合可以形成更易导电，由于放电部呈锥形，可以在放电部处进行更针对的放电，降低放电时击穿空气的难度。

在其中一个实施例中，所述第二电连接环的数量为至少两个，至少两个所述第二电连接环的直径不同，直径较大的所述第二电连接环位于所述直径较小的所述第二电连接环外侧，所述第一电连接环位于所述相邻的所述第二电连接环之间。通过设置至少两个第二电连接环可以实现多组等离子杆的装配和使用，在装配后可以形成多个加热部，使热量更加分散，加热更加均匀。

在其中一个实施例中，还包括绝缘层和隔热层，所述绝缘层位于所述隔热层上方，所述连接杆一侧穿过所述绝缘层和所述隔热层延伸到所述隔热层下方，所述放电头位于所述绝缘层上方，所述第一电连接环和所述第二电连接环位于所述隔热层下方。通过绝缘层的设置可以避免等离子杆的高压电传递，而且通过隔热层可以将等离子杆在工作时产生的热量传递到第一电连接环和第二电连接环处，由于电容对热量较为敏感，避免热量对电容产生影响，提高工作的稳定性，提升使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第一电连接环上设有第一安装口，所述第一安装口的数量为多个，所述多个第一安装口沿着所述第一电连接环的周向设置，所述第二电连接环上设有第二安装口，所述第二安装口的数量为多个，所述多个第二安装口沿着所述第二电连接环的周向设置。通过在第一电连接环上设置第一安装口可以方便对第一连接环的安装，可以更加方便将第一电连接环与其他部件进行连接，多个第一安装口的设置可以使装配后更加稳定。第二电连接环上的安装口设置同样使装配更加简单。

在其中一个实施例中，所述第一电连接环和所述第二电连接环通过连接板进行连接。通过连接板将第一电连接环和第二电连接环进行连接可以使第一电连接环和第二电连接环装配形成一个整体，直接将整体部件进行装配，连接方式简单。

在其中一个实施例中，所述等离子杆的所述放电头所在的一端与所述电容位于所述第二电连接环相对的两侧。通过放电头和电容的位置设置，可以使电容与放电头间隔的距离更远，保证了电容收到放电头的影响更小。

在其中一个实施例中，所述等离子杆为不锈钢制成，所述等离子杆与所述第二电连接环通过铜焊料进行焊接。通过铜焊料可以使不锈钢与第二连接环进行更好的连接。

一种电火灶，包括：上述等离子加热组件；高压装置，所述高压装置与所述加热组件的所述第一电连接环电连接；壳体组件，所述等离子加热组件设置在所述壳体组件上；控制装置，所述控制装置与所述高压装置和所述等离子加热组件电连接。

通过高压装置可以对等离子加热组件供电，等离子加热组件在工作时将击穿空气产生等离子体，通过等离子体产生的热量对放置的锅具进行加热，加热方式避免了需要燃气，但同样具有火焰的燃烧效果。

在其中一个实施例中，还包括引火针，所述引火针设置在所述壳体组件上，所述引火针与所述等离子的所述放电头相对设置，所述引火针与所述放电头之间设有间隙。通过引火针的设置可以降低放电头对空气击穿的电压。

附图说明

图1为等离子加热组件的第一立体图；

图2为等离子加热组件的第二立体图；

图3为等离子加热组件的部分结构立体图；

图4为等离子针插接状态示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1等离子针，11放电头，111连接部，112放电部，12连接杆；

2第一电连接环，21第一电连接点；

3第二电连接环，31插接孔，32第二电连接点；

4电容；

5绝缘层；

6隔热层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

下面参照附图描述本实用新型一些实施例所述等离子加热组件。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种等离子加热组件，包括：等离子杆1，等离子杆包括放电头11和连接杆12，放电头11与连接杆12连接；第一电连接环2，第一电连接环2上设有多个第一电连接点21，多个第一电连接点21至少部分电连接，多个第一电连接点21沿着第一电连接环2的周向设置，第一电连接环2用于与高压装置电连接；第二电连接环3，第二电连接环3上设有多个插接孔31和多个第二电连接点32，多个插接孔31和多个第二电连接点32沿着第二电连接环3的周向设置，插接孔31与第二电连接点32相邻设置，相邻的插接孔31和第二电连接点32之间电连接，等离子杆1的数量为多个，等离子杆1的连接杆12插接在插接孔31处，连接杆12设置在第二电连接环3上；电容4，电容4的数量为多个，每个电容4一端与第一电连接点21电连接，另一端与第二电连接点32电连接。

本申请公开的等离子加热组件，通过第一电连接环2与高压装置电连接，可以通过高压装置为第一电连接环2供电，例如在需要对锅体进行加热时放电头11与锅体之间形成间隙，在放电头11上进行放电时将击穿空气形成等离子体，此过程中产生的热量将作用于锅体进行加热。电路传递过程中，通过第一电连接环2和第二电连接环3的配合可以实现分别为等离子杆1进行供电，装配结构简单。通过电容4的设置可以限制输出到等离子针1的电流大小，对等离子针1进行保护，同时可以提高安全性。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一电连接环2包括第一基板和第一金属涂层，第一金属涂层设置在第一基板上形成第一导电线，多个第一电连接点21之间通过第一导电线导通。通过第一基板上设置第一金属涂层，导电方式更加简单，通过第一导电线将第一电连接点21导通可以在第一电连接点21上装配部件后直接实现电连接。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二电连接环3包括第二基板和第二金属涂层，第二金属涂层设置在第二基板上形成第二导电线，相邻插接孔31与第二电连接点32之间通过第二导电线导通。第二电连接环3上插接孔21与第二电连接点32通过第二导电线导通，第二导电线传递的热量较少，减少等离子杆1的放电头11在工作时产生的热量经过连接杆12的传导被第二导电线传递至电容4处，可以避免热量对电容4的影响，电容4对温度较为敏感，电容4的温升较小可以避免对正常使用的影响。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一金属涂层形成的第一导电线的宽度为0.1-1cm。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：放电头11包括连接部111和放电部112，放电部112设置在连接部111上，连接部111与连接杆12连接，放电部112呈锥形。通过连接部111和放电部112的配合可以形成更易导电，由于放电部112呈锥形，可以在放电部112处进行更针对的放电，降低放电时击穿空气的难度。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二电连接环3的数量为至少两个，至少两个第二电连接环3的直径不同，直径较大的第二电连接环3位于直径较小的第二电连接环3外侧，第一电连接环2位于相邻的第二电连接环3之间。通过设置至少两个第二电连接环3可以实现多组等离子杆1的装配和使用，在装配后可以形成多个加热部，使热量更加分散，加热更加均匀。

如图1和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括绝缘层5和隔热层6，绝缘层5位于隔热层6上方，连接杆12一侧穿过绝缘层5和隔热层6延伸到隔热层6下方，放电头11位于绝缘层5上方，第一电连接环2和第二电连接环3位于隔热层6下方。通过绝缘层5的设置可以避免等离子杆1的高压电传递，而且通过隔热层可以将等离子杆1在工作时产生的热量传递到第一电连接环2和第二电连接环3处，由于电容4对热量较为敏感，避免热量对电容4产生影响，提高工作的稳定性，提升使用寿命。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一电连接环2上设有第一安装口22，第一安装口22的数量为多个，多个第一安装口22沿着第一电连接环2的周向设置，第二电连接环3上设有第二安装口33，第二安装口33的数量为多个，多个第二安装口33沿着第二电连接环3的周向设置。通过在第一电连接环2上设置第一安装口22可以方便对第一连接环2的安装，可以更加方便将第一电连接环2与其他部件进行连接，多个第一安装口22的设置可以使装配后更加稳定。第二电连接环3上的安装口设置同样使装配更加简单。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一电连接环2和第二电连接环3通过连接板进行连接。通过连接板将第一电连接环2和第二电连接环3进行连接可以使第一电连接环2和第二电连接环3装配形成一个整体，直接将整体部件进行装配，连接方式简单。

如图1和图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：等离子杆1的放电头11所在的一端与电容4位于第二电连接环3相对的两侧。通过放电头11和电容4的位置设置，可以使电容4与放电头11间隔的距离更远，保证了电容4收到放电头11的影响更小。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：等离子杆1为不锈钢制成，等离子杆1与第二电连接环3通过铜焊料进行焊接。通过铜焊料可以使不锈钢与第二连接环3进行更好的连接。

实施例2

本实施例公开了一种电火灶，包括：上述等离子加热组件；高压装置，高压装置与加热组件的第一电连接环2电连接；壳体组件，等离子加热组件设置在壳体组件上；控制装置，控制装置与高压装置和等离子加热组件电连接。

通过高压装置可以对等离子加热组件供电，等离子加热组件在工作时将击穿空气产生等离子体，通过等离子体产生的热量对放置的锅具进行加热，加热方式避免了需要燃气，但同样具有火焰的燃烧效果。

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括引火针，引火针设置在壳体组件上，引火针与等离子1的放电头11相对设置，引火针与放电头11之间设有间隙。通过引火针的设置可以降低放电头11对空气击穿的电压。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种等离子加热组件，其特征在于，包括：

等离子杆(1)，所述等离子杆包括放电头(11)和连接杆(12)，所述放电头(11)与所述连接杆(12)连接；

第一电连接环(2)，所述第一电连接环(2)上设有多个第一电连接点(21)，所述多个第一电连接点(21)至少部分电连接，所述多个第一电连接点(21)沿着所述第一电连接环(2)的周向设置，所述第一电连接环(2)用于与高压装置电连接；

第二电连接环(3)，所述第二电连接环(3)上设有多个插接孔(31)和多个第二电连接点(32)，所述多个插接孔(31)和所述多个第二电连接点(32)沿着所述第二电连接环(3)的周向设置，所述插接孔(31)与所述第二电连接点(32)相邻设置，相邻的所述插接孔(31)和所述第二电连接点(32)之间电连接，所述等离子杆(1)的数量为多个，所述等离子杆(1)的连接杆(12)插接在所述插接孔(31)处，所述连接杆(12)设置在所述第二电连接环(3)上；

电容(4)，所述电容(4)的数量为多个，每个所述电容(4)一端与所述第一电连接点(21)电连接，另一端与所述第二电连接点(32)电连接。

2.根据权利要求1所述的等离子加热组件，其特征在于，

所述第一电连接环(2)包括第一基板和第一金属涂层，所述第一金属涂层设置在所述第一基板上形成第一导电线，所述多个第一电连接点(21)之间通过所述第一导电线导通；和/或

所述第二电连接环(3)包括第二基板和第二金属涂层，所述第二金属涂层设置在所述第二基板上形成第二导电线，相邻所述插接孔(31)与所述第二电连接点(32)之间通过所述第二导电线导通。

3.根据权利要求2所述的等离子加热组件，其特征在于，

所述第一金属涂层形成的所述第一导电线的宽度为0.1-1cm。

4.根据权利要求1所述的等离子加热组件，其特征在于，所述放电头(11)包括连接部(111)和放电部(112)，所述放电部(112)设置在所述连接部(111)上，所述连接部(111)与所述连接杆(12)连接，所述放电部(112)呈锥形。

5.根据权利要求1所述的等离子加热组件，其特征在于，所述第二电连接环(3)的数量为至少两个，至少两个所述第二电连接环(3)的直径不同，直径较大的所述第二电连接环(3)位于所述直径较小的所述第二电连接环(3)外侧，所述第一电连接环(2)位于所述相邻的所述第二电连接环(3)之间。

6.根据权利要求1所述的等离子加热组件，其特征在于，还包括绝缘层(5)和隔热层(6)，所述绝缘层(5)位于所述隔热层(6)上方，所述连接杆(12)一侧穿过所述绝缘层(5)和所述隔热层(6)延伸到所述隔热层(6)下方，所述放电头(11)位于所述绝缘层(5)上方，所述第一电连接环(2)和所述第二电连接环(3)位于所述隔热层(6)下方。

7.根据权利要求1所述的等离子加热组件，其特征在于，

所述第一电连接环(2)上设有第一安装口(22)，所述第一安装口(22)的数量为多个，所述多个第一安装口(22)沿着所述第一电连接环(2)的周向设置，所述第二电连接环(3)上设有第二安装口(33)，所述第二安装口(33)的数量为多个，所述多个第二安装口(33)沿着所述第二电连接环(3)的周向设置；或

所述第一电连接环(2)和所述第二电连接环(3)通过连接板进行连接。

8.根据权利要求1所述的等离子加热组件，其特征在于，所述等离子杆(1)的所述放电头(11)所在的一端与所述电容(4)位于所述第二电连接环(3)相对的两侧。

9.根据权利要求1所述的等离子加热组件，其特征在于，所述等离子杆(1)为不锈钢制成，所述等离子杆(1)与所述第二电连接环(3)通过铜焊料进行焊接。

10.一种电火灶，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任意一项所述的等离子加热组件；

高压装置，所述高压装置与所述加热组件的所述第一电连接环(2)电连接；

壳体组件，所述等离子加热组件设置在所述壳体组件上；

控制装置，所述控制装置与所述高压装置和所述等离子加热组件电连接。

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