CN216851454U - 一种改进型定子齿压圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型定子齿压圈，包括环状的定子压圈本体，所述定子压圈本体的内圈上环形均匀开设有若干个成放射状的齿舌部，齿舌部的个数与待安装电机定子槽的数量一致；其中，定子压圈本体的任一圆环面上固定设置有多个通风槽钢，多个通风槽钢呈放射状环形排布，且任意相邻所述通风槽钢之间的圆心角相同，每个所述通风槽钢均位于与齿舌部的中心线上。本实用新型通过对现有定子压圈的结构进行优化改进，提高了铁心压装的合格率，降低装配时因压装变形、胀开等问题产生的损耗、电磁振动等不良后果；且该定子齿压圈结构简单，易于生产制造。

Description

一种改进型定子齿压圈

技术领域

本实用新型属于电机部件技术领域，涉及一种大极数电机所用的定子压圈，尤其涉及一种改进型定子齿压圈。

背景技术

定子压圈是电机定子铁心中的一个重要部件，其压装固定在定子铁心的两端，避免定子铁心的齿部、轭部胀开变形，可以有效的保证定子冲片间的片间压力，降低损耗、电磁振动等。

目前，大中型电机主要采用的定子压圈为一窄边圆环定子压圈或带齿槽定子齿压圈或带齿压片窄边圆环定子压圈。当电机极数较大时，由于定子槽数较多，槽形较深，上述窄边圆环定子压圈所能压紧的接触面积只有定子铁心轭部，带齿槽定子齿压圈所能压紧的接触面积有定子铁心齿部和轭部，但因槽数多，定子铁心齿部较窄限制，带齿槽定子齿压圈的齿部易发生变形且不易生产制造，增加了制造成本，带齿压片窄边圆环定子压圈由窄边圆环定子压圈和齿压片组成，避免了上述窄边圆环定子压圈和带齿槽定子齿压圈的弊端，但因齿压片单薄，伸出窄边圆环定子压圈较远，实际应用中齿压片伸出部分同样变形严重。也就说是，以上常见的三种定子压圈存在不能很好的保证片间压力或者齿部易变形的缺陷，导致铁心压装的合格率偏低。

有鉴于此，本发明人设计出了一种改进型定子齿压圈，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种改进型定子齿压圈，该定子齿压圈结构通过定子压圈本体上的齿舌部能够有效的压住通风槽钢，削弱了通风槽钢在压装过程中的变形，同时通过设置通风槽钢进一步增大压装时的接触面积，使铁心压装的片间压力达到最佳效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

包括环状的定子压圈本体，所述定子压圈本体的内圈上环形均匀开设有若干个成放射状的齿舌部，所述齿舌部的个数与待安装电机定子槽的数量一致；

其中，所述定子压圈本体的任一圆环面上固定设置有多个通风槽钢，多个所述通风槽钢呈放射状环形排布，且任意相邻所述通风槽钢之间的圆心角相同，每个所述通风槽钢均位于与齿舌部的中心线上。

进一步地，所述定子压圈本体沿圆环面均匀开设有2～6个用于起吊设备吊装的吊装孔。

进一步地，所述定子压圈本体采用10～35mm碳钢钢板制成。

进一步地，所述齿舌部齿尖的宽度尺寸δ大于或者等于5mm。

进一步地，所述通风槽钢的外侧端距定子压圈本体1的外壁距离为3＜κ＜8mm。

进一步地，所述通风槽钢由标准通风槽钢截断而成，所述通风槽钢符合机械行业标准JB/T 2833-1992，且通风槽钢的数量与齿舌部的数量一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种改进型定子齿压圈，该定子齿压圈结构通过在定子压圈本体的内圈设置放射状的齿舌部，可以更有效的压住通风槽钢，削弱了通风槽钢在压装过程中的变形，另外通过设置通风槽钢进一步增大压装接触面积，使铁心压装的片间压力达到最佳效果。也就说是说，本实用新型定子齿压圈不仅提高了铁心压装的合格率，而且降低了因压装变形、胀开等问题带来的损耗、电磁振动等弊端，且与现有的带齿槽定子齿压圈相比，减小了加工成本和制造难度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定子齿压圈立体结构示意图；

图2为本实用新型定子齿压圈主视图；

图3为图2中B-B剖视图；

图4为本实用新型定子齿压圈使用状态结构示意图。

其中：1为定子压圈本体；2为通风槽钢；3为齿舌部；4为吊装孔；δ为齿舌部齿尖的宽度；κ为通风槽钢的外侧端距定子压圈本体外壁的距离。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～4所示，本实用新型提供一种改进型定子齿压圈，包括环状的定子压圈本体1，所述定子压圈本体1的内圈上环形均匀开设有若干个成放射状的齿舌部3，齿舌部3的个数与待安装电机定子槽的数量一致；其中，定子压圈本体1的任一圆环面上固定设置有多个通风槽钢2，多个通风槽钢2呈放射状环形排布，且任意相邻通风槽钢2之间的圆心角相同，每个通风槽钢2均位于与齿舌部3的中心线上。

具体的，定子压圈本体1沿圆环面均匀开设有2～6个用于起吊设备吊装的吊装孔4，具体开设吊装孔的数量以及大小根据实际吊装需求设定，如本实用新型实施例吊装孔4的数量设置四个，注意开设吊装孔4应当与通风槽钢2的位置避开，防止产生干涉。

优选的，本实用新型实施例定子压圈本体1采用10～35mm碳钢钢板制成，由于电机铁心外径越大，铁心越长，定子槽数越多，铁心的胀开力、变形也就越大，所以实际生产时根据铁心的不同，加工及成本的考虑，可以采用不同厚度的碳钢钢板制作。

优选的，本实用新型实施例齿舌部3远端齿尖的宽度尺寸δ大于或者等于5mm，这是由于若齿尖宽度小于5mm，齿尖部分会在切割的过程中严重变形以及增加制造难度；另外，通风槽钢2一般采用4mm宽的，齿舌部3远端齿尖起码要大于5mm，方能达到压紧不变形的效果。

优选的，本实用新型实施例通风槽钢2的外侧端距定子压圈本体1的外壁距离为3＜κ＜8mm，这是由于一般在定子压圈1外圈面上还开设有扣片槽或配合面等结构(图中未显示)，因此通风槽钢2的外侧端要与定子压圈本体1的外壁要有一定的距离，避免造成结构上的干涉。另外通风槽钢2由标准通风槽钢截断而成，通风槽钢2符合机械行业标准JB/T2833-1992，且通风槽钢2的数量与齿舌部3的数量一致。

本实用新型定子齿压圈装配使用后如图4所示，通过在定子压圈本体1的内圈设置放射状的齿舌部3，通风槽钢2固定在定子压圈本体1的圆环面上，且每个通风槽钢2均位于与齿舌部3的中心线上，即通过以上设置，齿舌部3可以有效的压住通风槽钢2，削弱了通风槽钢2在压装过程中的变形，另外通过设置通风槽钢2进一步增大压装接触面积，使铁心压装的片间压力达到最佳效果，提高了铁心压装的合格率，降低定子齿压圈装配时因压装变形、胀开等问题带来的损耗、电磁振动等不良后果。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种改进型定子齿压圈，其特征在于，包括环状的定子压圈本体(1)，所述定子压圈本体(1)的内圈上环形均匀开设有若干个成放射状的齿舌部(3)，所述齿舌部(3)的个数与待安装电机定子槽的数量一致；

其中，所述定子压圈本体(1)的任一圆环面上固定设置有多个通风槽钢(2)，多个所述通风槽钢(2)呈放射状环形排布，且任意相邻所述通风槽钢(2)之间的圆心角相同，每个所述通风槽钢(2)均位于与齿舌部(3)的中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型定子齿压圈，其特征在于，所述定子压圈本体(1)沿圆环面均匀开设有2～6个用于起吊设备吊装的吊装孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型定子齿压圈，其特征在于，所述定子压圈本体(1)采用10～35mm碳钢钢板制成。

4.根据权利要求1所述的一种改进型定子齿压圈，其特征在于，所述齿舌部(3)齿尖的宽度尺寸δ大于或者等于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种改进型定子齿压圈，其特征在于，所述通风槽钢(2)的外侧端距定子压圈本体(1)的外壁距离为3＜κ＜8mm。

6.根据权利要求1所述的一种改进型定子齿压圈，其特征在于，所述通风槽钢(2)由标准通风槽钢截断而成，所述通风槽钢(2)符合机械行业标准JB/T2833-1992，且通风槽钢(2)的数量与齿舌部(3)的数量一致。

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