CN216850236U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池，包括作为电池第一极的封装体、作为电池第二极的盖件、及设置于所述封装体内的电芯；所述盖件通过绝缘件设置于所述封装体上，盖件具有直接面向封装体内部的承载部，所述电芯的第一极、第二极分别与所述封装体、所述承载部电连接；所述承载部上开设有上下贯通的注液孔；所述电池还包括与所述注液孔孔壁密封配合的密封件。本实用新型通过与所述注液孔孔壁密封配合的密封件，对注液孔进行密封，装配工艺简单、安全可靠、成本低，且生产效率及良品率大大提高。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

随着科技的发展和进步，市场对可穿戴设备，譬如蓝牙耳机、运动手表、智能手环等电子产品的需求日益旺盛，这些智能穿戴设备往往需要体型较小的可充电纽扣式电池供电。

纽扣式电池一般包括封装体、设置于所述封装体内的电芯和电解液、及通过绝缘件设置于封装体上的盖件，盖件具有直接面向封装体内部的承载部，封装体和盖件分别作为电池的第一极和第二极(本文中所述的第一极为正极和负极中的一个，所述的第二极为正极和负极中的另一个)，所述电芯的第一极、第二极分别与所述封装体、盖件的承载部电连接。

现有的纽扣式电池，需要在盖件的承载部上开设一个注液孔，以便向封装体内加装电解液，注液后，采用的激光焊接的方式在注液孔的表面焊接一块封口片，以此达到密封效果，但是此结构及方式存在以下几个缺点：1、制程工艺复杂；2、封口片面积小，定位难度大，激光设备精度要求高，导致设备成本偏高；3、由于激光焊接过程中温度较高，内部电解液会气化从注液孔携带电解液冒出，导致焊接非常容易出现炸火，焊接良率比较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电池，能够安全快捷地封堵电池注液孔。本实用新型由以下技术方案实现：

一种电池，包括作为电池第一极的封装体、作为电池第二极的盖件、及设置于所述封装体内的电芯；所述盖件通过绝缘件设置于所述封装体上，盖件具有面向封装体内部的承载部，所述电芯的第一极、第二极分别与所述封装体、所述承载部电连接；所述承载部上开设有上下贯通的注液孔；所述电池还包括与所述注液孔孔壁密封配合的密封件。

优选地，所述密封件为珠状或柱状。

优选地，所述密封件的顶点低于所述盖件的顶面。

优选地，所述密封件为金属件。

优选地，所述密封件过盈配合于所述注液孔内。

优选地，所述承载部的靠近所述电芯的一侧表面向外延伸形成延伸部，所述延伸部，所述延伸部围绕所述注液孔设置。

优选地，所述延伸部包括向内延伸的台阶部，所述密封件配合于所述注液孔的孔壁、支撑于所述台阶部的顶面上。

优选地，所述台阶面上设置有密封垫。

优选地，所述封装体包括壳体和壳盖，壳盖的边缘与壳体的开口端边缘连接；所述壳盖上表面设置绝缘胶层，绝缘胶层上表面设置所述盖件；所述壳盖和绝缘胶层都预留有供所述承载部直接面向封装体内部的通孔。

优选地，所述承载部为所述盖件中部设置的下凸部，下凸部非接触地配合于所述通孔内；所述电芯的第一极通过第一极的极耳连接所述下凸部，所述电芯的第二极通过第二极的极耳连接所述壳体或壳盖。

本实用新型的有益效果包括：通过与所述注液孔孔壁密封配合的密封件，对注液孔进行密封，装配工艺简单、安全可靠、成本低，且生产效率及良品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的电池的结构图。

图2为本实用新型实施例一提供的电池中盖件与密封件预装配的示意图。

图3为本实用新型实施例二提供的电池中盖件与密封件预装配的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中根据附图对方位进行定义，这些方位的定义仅仅为了便于清楚地描述相对的位置关系，并不用于对装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例一

结合图1所示，本实施例提供的电池100包括封装体10、及设置于封装体10内的电芯20和电解液(图1中未示出电解液)。封装体10包括壳体11和壳盖12，壳盖12的边缘与壳体11上端开口端的边缘焊接连接，且两者作为电池的负极。

上述电池100还包括绝缘胶层31及盖件32，绝缘胶层31设置于壳盖12上表面，盖件32为金属材料制成，设置于绝缘胶层31上表面，盖件32作为电池的正极，即通过绝缘胶层31将作为正极的盖件32与作为负极的壳盖12绝缘隔离。壳盖12中部具有通孔121，绝缘胶层31上也相应开设通孔，盖件32中部具有下凸部321(即承载部)，下凸部321非接触地配合于通孔121内，使得下凸部321面向封装体10内部；电芯20的正极片通过正极耳21连接下凸部321，电芯20的负极片通过负极耳22连接壳体11或壳盖12。

结合图2所示，下凸部321(即承载部)上设置有上下贯通的注液孔322，扣式电池还包括与注液孔322孔壁密封配合的密封件323。具体地，密封件323可以为珠状或柱状的金属件。本实施例中，密封件323为铝珠，通过打珠机过盈配合于注液孔322内。所述承载部的靠近所述电芯的一侧表面向外延伸形成延伸部325，所述延伸部325围绕注液孔322设置325，通过设置延伸部325使得注液孔322的深度被扩展，可以减小密封件323向下脱落的可能性。

实施例二

结合图3所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：所述延伸部包括向内延伸的台阶部，所述密封件配合于所述注液孔322的孔壁、支撑于所述台阶部的顶面上。台阶孔的好处在于，密封件323打入注液孔322内时，台阶面可以进行限位，避免密封件323因过度打入而向下脱落。此外，还可以在所述台阶面上设置有密封垫，进一步起到密封作用的同时，还可以在打入密封件323起到缓冲作用。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本实用新型揭露的范围。例如，上述实施例描述的电池的极性可以互换；此外，上述实施例描述的电池结构可以应用于纽扣式电池，也可以应用于其他类似结构的电池上。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括作为电池第一极的封装体、作为电池第二极的盖件、及设置于所述封装体内的电芯；所述盖件通过绝缘件设置于所述封装体上，盖件具有面向封装体内部的承载部，所述电芯的第一极、第二极分别与所述封装体、所述承载部电连接；所述承载部上开设有上下贯通的注液孔；

所述电池还包括与所述注液孔孔壁密封配合的密封件。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封件为珠状或柱状。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封件的顶点低于所述盖件的顶面。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封件为金属件。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封件过盈配合于所述注液孔内。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述承载部的靠近所述电芯的一侧表面向外延伸形成延伸部，所述延伸部围绕所述注液孔设置。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述延伸部包括向内延伸的台阶部，所述密封件配合于所述注液孔的孔壁、支撑于所述台阶部的顶面上。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述台阶部的顶面设置有密封垫。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的电池，其特征在于，所述封装体包括壳体和壳盖，壳盖的边缘与壳体的开口端边缘连接；所述壳盖上表面设置绝缘胶层，绝缘胶层上表面设置所述盖件；所述壳盖和绝缘胶层都预留有供所述承载部直接面向封装体内部的通孔。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述承载部为所述盖件中部设置的下凸部，下凸部非接触地配合于所述通孔内；所述电芯的第一极通过第一极的极耳连接所述下凸部，所述电芯的第二极通过第二极的极耳连接所述壳体或壳盖。

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