CN216849599U - 一种变压器低压箔绕组的连接引出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变压器低压箔绕组的连接引出结构，其适用于大功率油浸式高频变压器，其采用多层长短不一的铜箔，错开结构的铺叠铜箔和绕组铜箔焊接，多层长短不一的铜箔作为连接线和引出线。每层铜箔与绕组铜箔都有一个焊点。其使用大功率油浸式高频变压器制作工艺简单，解决了焊接不全、虚焊、焊接变形的现有技术问题，并且其制作成本简单、导电性好、安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器制造技术领域，具体涉及一种变压器低压箔绕组的连接引出结构，其适用于大功率油浸式高频变压器。
背景技术
高压电源是电捕焦油器必不可少的组成部分，电捕焦油器用的高压电源必然采用大功率油浸式高频变压器。现有大功率油浸式高频变压器的低压绕组一般采用箔绕，绕组之间的连接及引出采用铜排焊接方式连接和引出，采用铜排焊接作为连接和引出有以下几个突出问题：
1、铜排焊接作为连接和引出线，由于铜排的硬度大，焊接后的铜排整形及和输出端的对接较为困难，特别是高频变压器比工频变压器的空间更小，此问题更加突出。
2、铜排焊接作为连接和引出线，由于是单根铜排和绕组铜箔焊接，铜排焊接面较大，同时铜排厚度也厚，这样就造成焊接时的困难，必须加大焊接功率，还极易出现焊接不全、虚焊、焊接变形等缺陷。
3、铜排焊接作为连接和引出线，由于铜排厚度较厚，违反了高频电流集肤效应的原理，这样及造成了材料成本的增加，还引起了铜排及焊接部位的温升升高，增加变压器损耗，温升升高严重的会烧毁变压器。
实用新型内容
基于现有技术中存在的实际问题，本实用新型提供一种变压器低压箔绕组的连接引出结构，其适用于大功率油浸式高频变压器。
依据本实用新型的技术方案，提供一种变压器低压箔绕组的连接引出结构，其适用于大功率油浸式高频变压器，其采用多层长短不一的铜箔，错开结构的铺叠铜箔和绕组铜箔焊接，多层长短不一的铜箔作为连接线和引出线。
其中，每层铜箔与绕组铜箔都有一个焊点。
进一步地，所述变压器低压箔绕组的连接引出结构包括左线圈铜箔绕组、引出线铜箔、组间连接铜箔和右线圈铜箔绕组，左线圈铜箔绕组绕制在磁芯的左框体上，右线圈铜箔绕组绕制在磁芯的右框体上，组间连接铜箔绕制在磁芯的下框体上，引出线铜箔分别从左线圈铜箔绕组和右线圈铜箔绕组引出。
优选地，引出线铜箔为错开铺叠设置的多层铜箔，和\或左线圈铜箔绕组为错开铺叠设置的多层铜箔，和\或组间连接铜箔和右线圈铜箔绕组均为错开铺叠设置的多层铜箔。
进一步地，构成引出线铜箔的错开铺叠设置的多层铜箔与构成左线圈铜箔绕组的错开铺叠设置的多层铜箔、构成组间连接铜箔的错开铺叠设置的多层铜箔、构成右线圈铜箔绕组的错开铺叠设置的多层铜箔分别对应连接。
更进一步地，构成引出线铜箔的错开铺叠设置的多层铜箔与构成左线圈铜箔绕组的错开铺叠设置的多层铜箔、构成组间连接铜箔的错开铺叠设置的多层铜箔、构成右线圈铜箔绕组的错开铺叠设置的多层铜箔分别一一对应连接。
优选地，引出线铜箔为6层铜箔错开焊接结构，引出线铜箔为厚度0.2mm、宽度40mm的铜箔。
更优选地，左线圈铜箔绕组采用厚度0.2mm、宽度280mm的铜箔；或右线圈铜箔绕组采用厚度0.2mm、宽度280mm的铜箔。
进一步地，组间连接铜箔为6层铜箔错开焊接结构，其采用厚度 0.2mm、宽度40mm的铜箔。
优选地，铜箔错开焊接结构中，铜箔相互铺叠重合长度为d，也就是每层铜箔焊接尺寸d＝40mm。
与现有技术相比，适用于大功率油浸式高频变压器的变压器低压箔绕组的连接引出结构，具有以下技术优点：
1、使用大功率油浸式高频变压器制作工艺简单，解决了焊接不全、虚焊、焊接变形的现有技术问题，并且其制作成本简单、导电性好、安全性高。
2、变压器低压箔绕组的连接引出结构节约材料，降低损耗，简化工艺，保证质量，增加了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的变压器低压箔绕组的连接引出结构的结构示意图。
附图中的附图标记如下：
左线圈铜箔绕组1、引出线铜箔2、组间连接铜箔3、右线圈铜箔绕组4、磁芯5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供一种变压器低压箔绕组的连接引出结构，其采用多层长短不一的铜箔，错开铺叠代替铜排和绕组铜箔焊接，多层长短不一的铜箔作为连接线和引出线。多层铜箔错开铺叠和绕组铜箔焊接，这样每层铜箔与绕组铜箔都有一个焊点，并且焊接面积小，焊接厚度小，至于较小的焊接功率都能施焊，同时也能保证焊接质量。由于铜箔的柔软，也方便与输出端的连接，同时铜箔也符合高频电流集肤效应的原理，不会引起温升升高等现象。
如图1所述，一种变压器低压箔绕组的连接引出结构，其适用于大功率油浸式高频变压器，所述变压器低压箔绕组的连接引出结构包括左线圈铜箔绕组1、引出线铜箔2、组间连接铜箔3和右线圈铜箔绕组4，左线圈铜箔绕组1绕制在磁芯5的左框体上，右线圈铜箔绕组4绕制在磁芯5的右框体上，组间连接铜箔3绕制在磁芯5的下框体上，引出线铜箔2分别从左线圈铜箔绕组1和右线圈铜箔绕组4引出。
进一步地，引出线铜箔2为错开铺叠设置的多层铜箔，左线圈铜箔绕组1为错开铺叠设置的多层铜箔，组间连接铜箔3和右线圈铜箔绕组4均为错开铺叠设置的多层铜箔；构成引出线铜箔2的错开铺叠设置的多层铜箔与构成左线圈铜箔绕组1的错开铺叠设置的多层铜箔、构成组间连接铜箔3的错开铺叠设置的多层铜箔、构成右线圈铜箔绕组4的错开铺叠设置的多层铜箔分别对应连接；优选地，构成引出线铜箔2的错开铺叠设置的多层铜箔与构成左线圈铜箔绕组1的错开铺叠设置的多层铜箔、构成组间连接铜箔3的错开铺叠设置的多层铜箔、构成右线圈铜箔绕组4的错开铺叠设置的多层铜箔分别一一对应连接，并且在连接点处采用焊点焊接，最大化实现导电良好，尽量降低热阻。
更进一步地，引出线铜箔2为6层铜箔错开焊接结构，优选采用δ0.2mm*40mm的铜箔，即采用厚度0.2mm、宽度40mm的铜箔。
左线圈铜箔绕组1优选采用δ0.2mm*280mm的铜箔，即采用厚度0.2mm、宽度280mm的铜箔。
右线圈铜箔绕组4优选采用δ0.2mm*280mm的铜箔，即采用厚度0.2mm、宽度280mm的铜箔。
组间连接铜箔3为6层铜箔错开焊接结构，优选采用δ 0.2mm*40mm的铜箔，即采用厚度0.2mm、宽度40mm的铜箔。
更进一步地，铜箔错开焊接结构中，铜箔相互铺叠重合的尺寸优选40mm，也就是每层铜箔焊接尺寸40mm。
在又一实施例中，采用本实用新型变压器低压箔绕组的连接引出结构的大功率油浸式高频变压器的外部均采用钢结构密封，使得大功率油浸式高频变压器与外部环境隔离，进一步防止了电磁污染。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改，都属于本实用新型保护的范围。另外，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制于下述具体结构或部件或具体参数。
Claims (10)
1.一种变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，其适用于大功率油浸式高频变压器，其采用多层长短不一的铜箔，错开结构的铺叠铜箔和绕组铜箔焊接，多层长短不一的铜箔作为连接线和引出线。
2.根据权利要求1所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，每层铜箔与绕组铜箔都有一个焊点。
3.根据权利要求2所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，所述变压器低压箔绕组的连接引出结构包括左线圈铜箔绕组(1)、引出线铜箔(2)、组间连接铜箔(3)和右线圈铜箔绕组(4)，左线圈铜箔绕组(1)绕制在磁芯(5)的左框体上，右线圈铜箔绕组(4)绕制在磁芯(5)的右框体上，组间连接铜箔(3)绕制在磁芯(5)的下框体上，引出线铜箔(2)分别从左线圈铜箔绕组(1)和右线圈铜箔绕组(4)引出。
4.根据权利要求1或2所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，引出线铜箔(2)为错开铺叠设置的多层铜箔，和\或左线圈铜箔绕组(1)为错开铺叠设置的多层铜箔，和\或组间连接铜箔(3)和右线圈铜箔绕组(4)均为错开铺叠设置的多层铜箔。
5.根据权利要求4所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，构成引出线铜箔(2)的错开铺叠设置的多层铜箔与构成左线圈铜箔绕组(1)的错开铺叠设置的多层铜箔、构成组间连接铜箔(3)的错开铺叠设置的多层铜箔、构成右线圈铜箔绕组(4)的错开铺叠设置的多层铜箔分别对应连接。
6.根据权利要求4所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，构成引出线铜箔(2)的错开铺叠设置的多层铜箔与构成左线圈铜箔绕组(1)的错开铺叠设置的多层铜箔、构成组间连接铜箔(3)的错开铺叠设置的多层铜箔、构成右线圈铜箔绕组(4)的错开铺叠设置的多层铜箔分别一一对应连接。
7.根据权利要求4所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，引出线铜箔(2)为6层铜箔错开焊接结构，引出线铜箔(2)为厚度0.2mm、宽度40mm的铜箔。
8.根据权利要求1所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，左线圈铜箔绕组(1)采用厚度0.2mm、宽度280mm的铜箔；或右线圈铜箔绕组(4)采用厚度0.2mm、宽度280mm的铜箔。
9.根据权利要求1所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，组间连接铜箔(3)为6层铜箔错开焊接结构，其采用厚度0.2mm、宽度40mm的铜箔。
10.根据权利要求1所述的变压器低压箔绕组的连接引出结构，其特征在于，铜箔错开焊接结构中，铜箔相互铺叠重合，每层铜箔焊接尺寸40mm。
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