CN114220640A - 一种干式变压器用低压线圈 - Google Patents

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顾伟
张志键
杨佳泉
郝柱
杨建平
陈杨
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Abstract

本发明公开了一种干式变压器用低压线圈,包括第一铜箔、第二铜箔、第一出线铜排、第二出线铜排、第三出线铜排、第四出线铜排和层间绝缘;所述第一铜箔和第二铜箔的始端分别与第一出线铜排和第二出线铜排固定连接,所述第一铜箔和第二铜箔的末端分别与第三出线铜排和第四出线铜排连接,所述铜箔卷绕成多层筒状;所述层间绝缘卷绕于所述第一铜箔和第二铜箔之间。本发明可以减小由于铜箔厚度增加引起的涡流损耗,而且每层铜箔上下表面都有层间绝缘,经高温固化后,线圈整体的钢性更好,抗短路能力更强。

Description

一种干式变压器用低压线圈
技术领域
本发明涉及一种干式变压器用低压线圈,属于变压器技术领域。
背景技术
随着国家对节能减排要求的不断提高及变压器新能效标准的实施,变压器的负载损耗越来越低。为了减少变压器负载损耗必须要通过增加绕组导线截面来满足损耗要求。
对于大容量的配电变压器,其低压线圈普遍采用箔式绕组结构。在满足生产设备及制造工艺的前提下,铜箔的极限厚度必须控制在2.2mm以下。各生产厂家为了满足损耗要求低压线圈普遍采用两张铜箔叠绕的方式,将两张铜箔焊接在出线铜排上,第二张铜箔上放置层间绝缘,然后绕制线圈,绕完规定匝数后,将两张铜箔焊接在另一出线铜排上,这种方式相当于用一张2倍厚的铜箔,由于铜箔较厚使线圈内部的涡流损耗增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种干式变压器用低压线圈,以解决现有技术中干式变压器用低压线圈由于卷绕后厚度增加引起涡流损耗的问题。
为解决上述技术问题,本发明是采用下述方案实现的:
本发明提供了一种干式变压器用低压线圈,包括第一铜箔、第二铜箔、第一出线铜排、第二出线铜排、第三出线铜排、第四出线铜排和层间绝缘;
所述第一铜箔和第二铜箔的始端分别与第一出线铜排和第二出线铜排固定连接,所述第一铜箔和第二铜箔的末端分别与第三出线铜排和第四出线铜排固定连接,所述铜箔卷绕成多层筒状;
所述层间绝缘卷绕于所述第一铜箔和第二铜箔之间。
优选的,所述第一铜箔与第一出线铜排、第二铜箔和第二出线铜排、第一铜箔与第三出线铜排、第二铜箔与第四出线铜排之间通过氩弧焊焊接。
优选的,所述层间绝缘上、下表面部涂装有环氧树脂,经高温固化成型。
优选的,所述第一铜排置于第三铜排内侧,所述第二铜排置于第四铜排内侧。
优选的,所述第一铜箔始于第一出线铜排卷绕,绕至与始端成预设角度时,放置层间绝缘及第二出线铜排,始于第二出线铜排卷绕第二铜箔,所述第一铜箔、第二铜箔绕至第一出线铜排时,放置层间绝缘,循环卷绕至预设匝数时,所述第一铜箔与第三出线铜排固定连接,所述第二铜箔与第四出线铜排固定连接。
优选的,所述第一出线铜排固定于绕线模上卷绕线圈。
优选的,所述变压器装配时,所述第一出线铜排与第二出线铜排、第三出线铜排与第四出线铜排能够采用铜排分别连接,实现并联运行。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明可以减小由于铜箔厚度增加引起的涡流损耗,而且每层铜箔上下表面都有层间绝缘,经高温固化后,线圈整体的钢性更好,抗短路能力更强。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种干式变压器用低压线圈的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种干式变压器用低压线圈的结构示意图的俯视图;
其中,附图标记为:1、第一铜箔;2、第二铜箔;3、第一出线铜排;4、第二出线铜排;5、第三出线铜排;6、第四出线铜排;7、层间绝缘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示,本发明实施例提供的一种干式变压器用低压线圈,采用箔式并联绕组结构,第一铜箔1和第二铜箔2卷绕成多层筒状,层间绝缘7卷绕于所述第一铜箔和第二铜箔之间。
层间绝缘7上、下表面涂有环氧树脂,经高温后表面树脂熔化,并与铜箔粘结在一起,使线圈整体的刚性更好,抗短路能力更强。
第一铜箔1与第一出线铜排3用氩弧焊焊接,第二铜箔2与第二出线铜排4焊接;第一出线铜排3固定于绕线模上绕制线圈,第一铜箔1先开始绕制,绕到与起头接近180度时,放置第二出线铜排4及层间绝缘7,层间绝缘7放在第二出线铜排4上,层间绝缘下放第二铜箔2,然后同时绕制第一铜箔1和第二铜箔2,绕到第一铜箔1起头处,在第一铜箔1上放置层间绝缘7,循环卷绕直至绕完图纸匝数,将第一铜箔1与第三出线铜排5焊接,再绕制180度将第二铜箔2与第四出线铜排6焊接。
第一铜排3置于第三铜排5内侧,第二铜4排置于第四铜排6内侧。
变压器再装配时用铜排将第一出线铜排3与第二出线铜排4,第三出线铜排5与第四出线铜排6分别连接实现并联运行。
所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种干式变压器用低压线圈,其特征在于,包括第一铜箔、第二铜箔、第一出线铜排、第二出线铜排、第三出线铜排、第四出线铜排和层间绝缘;
所述第一铜箔和第二铜箔的始端分别与第一出线铜排和第二出线铜排固定连接,所述第一铜箔和第二铜箔的末端分别与第三出线铜排和第四出线铜排固定连接,所述铜箔卷绕成多层筒状;
所述层间绝缘卷绕于所述第一铜箔和第二铜箔之间。
2.根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈,其特征在于,所述第一铜箔与第一出线铜排、第二铜箔和第二出线铜排、第一铜箔与第三出线铜排、第二铜箔与第四出线铜排之间通过氩弧焊焊接。
3.根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈,其特征在于,所述层间绝缘上、下表面涂装有环氧树脂,经高温固化成型。
4.根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈,其特征在于,所述第一铜排置于第三铜排内侧,所述第二铜排置于第四铜排内侧。
5.根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈,其特征在于,所述第一铜箔始于第一出线铜排卷绕,绕至与始端成预设角度时,放置层间绝缘及第二出线铜排,始于第二出线铜排卷绕第二铜箔,所述第一铜箔、第二铜箔绕至第一出线铜排时,放置层间绝缘,循环卷绕至预设匝数时,所述第一铜箔与第三出线铜排固定连接,所述第二铜箔与第四出线铜排固定连接。
6.根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈,其特征在于,所述第一出线铜排固定于绕线模上卷绕线圈。
7.根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈,其特征在于,所述变压器装配时,所述第一出线铜排与第二出线铜排、第三出线铜排与第四出线铜排能够采用铜排分别连接,实现并联运行。
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