CN201708012U - 树脂浇注矩形干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂浇注矩形干式变压器，由支架、铁芯和高、低压线圈构成，所述铁芯外部设置低压线圈，低压线圈外设有绝缘层，绝缘层外设置高压线圈；所述高、低压线圈接有高、低压接线端；铁芯通过上、下夹件固定于支架上；所述铁芯横截面设置矩形结构，高、低压线圈沿矩形形状绕于心柱上，每相每一绕组用树脂浇注成型。将铁芯和高低压线圈结构设置为矩形，缩短了磁路长度，变压器心柱中心距减小，铁轭的重量可下降20％左右，节约了材料，降低了干式变压器的空载损耗10％-15％，空载电流降低5％-12％左右，降低了噪音及生产成本，提高了市场竞争力。

Description

树脂浇注矩形干式变压器

技术领域

本实用新型涉及电网中的一种配电设备，具体说是一种树脂浇注矩形干式变压器，属于变压器技术领域。

背景技术

随着我国工农业生产的快速发展以及电网改造的加速进行，响应政府大力开展资源节约、节能降耗，推进节约型社会建设的方针，需要大量具有小体积、节材、阻燃、环保功能的干式变压器，干式变压器作为配电设备中使用比较广泛的一种，广泛用于电力、冶金、化工、铁路、办公大楼以及住宅小区等供电场合。但现有的干式变压器行业中，铁芯心柱截面大多数为多级圆形截面或者多级椭圆形截面，铁芯为硅钢片压制而成，呈圆柱结构，高低压线圈绕组呈圆形结构，采用环氧树脂进行浇注。

以上心柱结构均存在明显不足，比如变压器中心距比较大，铁芯用量大，铁芯片级数比较多，铁芯片裁剪规格较多，大大增加了铁芯片裁剪工时和叠片工作的困难，多级椭圆截面结构的构造复杂，模具制造麻烦，铁芯的级数比较多，导体长度增加，从而增加了空载损耗和导线的重量，增加了变压器制造成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种体积小、结构简单、降低变压器空载损耗和变压器噪音，并且节约能源及材料的树脂浇注矩形干式变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种树脂浇注矩形干式变压器，由支架、铁芯和高、低压线圈构成，所述铁芯外部设置低压线圈，低压线圈外设有绝缘层，绝缘层外设置高压线圈；所述高、低压线圈接有高、低压接线端；铁芯通过上、下夹件固定于支架上；所述铁芯横截面设置矩形结构，高、低压线圈沿矩形形状绕于心柱上，每相每一绕组用树脂浇注成型。

上述的树脂浇注矩形干式变压器，所述低压线圈由0.3mm-2mm厚金属箔与预浸布在专用绕线机绕制而成的箔式线圈组成。

上述的树脂浇注矩形干式变压器，所述每只单相铁芯以矩形硅钢片片叠装而成，每只单相铁芯所采用的硅钢片厚度在0.2mm-0.3mm之间。

上述的树脂浇注矩形干式变压器，所述铁芯包括三个相互平行的心柱，并由上轭和下轭连接，上、下夹件分别固定上、下轭，所述上、下夹件均设置矩形管结构，与上、下轭仿形固定。

上述的树脂浇注矩形干式变压器，所述上夹件上设置有吊攀。

本实用新型树脂浇注矩形干式变压器的优点是：在不改变同等装机容量等技术性能的前提下，将铁芯和高低压线圈结构设置为矩形，缩短了磁路长度，变压器心柱中心距减小，铁轭的重量可下降20％左右，减少了铁磁材料的使用，节约材料，外形庞大的缺陷得到很好的解决，同时，很大程度上降低了干式变压器的空载损耗10％-15％，空载电流降低5％-12％左右，同时降低了噪音，结构简单，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型树脂浇注矩形干式变压器的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1所示，为本实用新型树脂浇注矩形干式变压器的主视图，由支架1、铁芯2和设于铁芯外的高压线圈3、低压线圈4构成，所述铁芯2包括三个相互平行的心柱21，并由上轭22和下轭23连接，每一相心柱21的外部安装低压线圈4，低压线圈4外包裹一层绝缘层5，绝缘层5外设置高压线圈3；高压线圈3接有高压接线端31，低压线圈4接有低压接线端41，每相低压线圈4之间通过铜排连接；

图2为图1树脂浇注矩形干式变压器的左视图，如图1、2所示，铁芯2通过上夹件7、拉板8、下夹件9拉紧，并用螺栓10固定于支架1上，该上夹件7与下夹件9采用与铁芯2的上轭22、下轭23仿形配合的矩形管结构制成。由于铁芯2夹紧需要一定的夹紧力，当夹紧力不均匀会造成铁芯工作时噪音大，该矩形管结构制成的上轭22与下轭23，不但抗弯强度大，而且夹紧稳定，解决了以往使用槽钢容易变形及夹紧力不够造成的噪音大的问题。

如图3所示，为本实用新型树脂浇注矩形干式变压器铁芯2低压线圈4、高压线圈3连接的俯视图的全剖视图，其中，铁芯2包括三个相互平行的心柱21，并由上轭22和下轭23将三个心柱21共同连接在一起，组成一个放倒的“日”字形结构；其中，铁芯的心柱21横截面设置矩形结构，高压线圈3与低压线圈4沿矩形形状绕于每个心柱21上，每只单相铁芯2以矩形硅钢片片叠装而成，每只单相铁芯所采用的硅钢片厚度在0.2mm-0.3mm之间的冷轧硅钢片制成。每一相心柱21的外部绕制低压线圈4，在低压线圈绕组4外包裹一层绝缘层5，在低压线圈4外，绕制高压线圈3，低压线圈由0.3mm-2mm厚的铜箔或铝箔，与预浸布在专用绕线机绕制并经干燥箱干燥而成的箔式线圈制成。

最后绕制好高压线圈3与低压线圈4，每相每一绕组均用树脂浇注成型。

在上夹件7上焊接有吊攀11，用于起吊安装变压器。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种树脂浇注矩形干式变压器，由支架、铁芯和高、低压线圈构成，所述铁芯外部设置低压线圈，低压线圈外设有绝缘层，绝缘层外设置高压线圈；所述高、低压线圈接有高、低压接线端；铁芯通过上、下夹件固定于支架上；其特征在于：所述铁芯横截面设置矩形结构，高、低压线圈沿矩形形状绕于心柱上，每相绕组用树脂浇注成型。

2.根据权利要求1所述的树脂浇注矩形干式变压器，其特征是：所述低压线圈由0.3mm-2mm厚金属箔与预浸布在专用绕线机绕制而成的箔式线圈组成。

3.根据权利要求2所述的树脂浇注矩形干式变压器，其特征是：所述每只单相铁芯以矩形硅钢片片叠装而成，每只单相铁芯所采用的硅钢片厚度在0.2mm-0.3mm之间。

4.根据权利要求3所述的树脂浇注矩形干式变压器，其特征是：所述铁芯包括三个相互平行的心柱，并由上轭和下轭连接，上、下夹件及拉板分别固定上、下轭，所述上、下夹件均设置矩形管结构，与上、下轭仿形固定。

5.根据权利要求4所述的树脂浇注矩形干式变压器，其特征是：所述上夹件上设置有吊攀。

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