CN216847800U - 一种检测润滑性能的检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工液的检测仪器技术领域，尤其是一种检测润滑性能的检测仪器，针对现有的检测润滑性能的检测仪器，皮带的松紧度与检测润滑关系密切，所以在使用前，通常都需要对电机进行移动从而调节皮带的松紧度，但是没有显示皮带松紧力度数值的功能的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内固定安装有弹簧箱，弹簧箱内滑动连接有压杆板，压杆板上套设有复位弹簧，压杆板上固定连接有拖板，拖板的一端固定连接有齿条，底座内转动连接有辅助转杆。本实用新型结构简单，在对电机进行调节时，可得出皮带松紧度的数值，方便人们使用。

Description

一种检测润滑性能的检测仪器

技术领域

本实用新型涉及金属加工液的检测仪器技术领域，尤其涉及一种检测润滑性能的检测仪器。

背景技术

拉丝生产过程中必须使用拉丝润滑液对铜线进行润滑、冷却、清洁及抗氧化防护。拉丝润滑液使用过程中会受到高温、水质、微生物、铜粉、杂质等因素的影响而劣化。行业内通过检测仪器来检测拉丝润滑液质量的指标主要有PH值、电导率、脂含量、细菌浓度、外观、气味等，而实践证明即使这些指标都合格。

现有的检测润滑性能的检测仪器，皮带的松紧度与检测润滑关系密切，所以在使用前，通常都需要对电机进行移动从而调节皮带的松紧度，但是没有显示皮带松紧力度数值的功能。因此，提出一种检测润滑性能的检测仪器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的检测润滑性能的检测仪器，皮带的松紧度与检测润滑关系密切，所以在使用前，通常都需要对电机进行移动从而调节皮带的松紧度，但是没有显示皮带松紧力度数值的功能的缺点，而提出的一种检测润滑性能的检测仪器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种检测润滑性能的检测仪器，包括底座，所述底座内固定安装有弹簧箱，弹簧箱内滑动连接有压杆板，压杆板上套设有复位弹簧，压杆板上固定连接有拖板，拖板的一端固定连接有齿条，底座内转动连接有辅助转杆，辅助转杆上固定连接有变速齿轮，变速齿轮与齿条相啮合，齿条可带动变速齿轮转动，底座的顶部固定安装有显示座，显示座内转动连接有连接转杆，连接转杆的一端固定连接有大齿轮，大齿轮与变速齿轮相啮合，变速齿轮通过大齿轮带动辅助转杆转动，显示座上设有显示机构，显示机构与连接转杆连接。

优选的，所述底座内转动连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有螺纹管，螺纹管上固定连接有移动板，移动板一端固定连接有电机，电机与底座的顶部滑动连接。

优选的，所述显示机构包括第一锥齿轮、旋转杆、第二锥齿轮和指针，第一锥齿轮与连接转杆固定连接，旋转杆与显示座转动连接，第二锥齿轮与旋转杆固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，指针与旋转杆的一端固定连接，且指针位于显示座的前侧。

优选的，所述底座上固定安装有检测器，检测器上转动连接有转动轴，电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述转动轴上固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有同一个皮带，调节螺杆的一端位于底座的一侧，调节螺杆的一端固定连接有转盘。

优选的，所述转动轴的一端固定连接有摩擦检测头，检测器上转动连接有辅助压力杆，辅助压力杆与摩擦检测头相贴合，检测器的一侧设有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了调节螺杆带动螺纹管移动，螺纹管带动移动板移动，移动板带动电机移动，实现了移动调节的目的。

（2）本方案由于设置了变速齿轮带动辅助转杆转动，辅助转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动指针旋转，实现了可显示皮带松紧度的数值的目的。

本实用新型结构简单，使用方便，在对电机进行调节时，可得出皮带松紧度的数值，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种检测润滑性能的检测仪器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种检测润滑性能的检测仪器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种检测润滑性能的检测仪器的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种检测润滑性能的检测仪器的显示座的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、弹簧箱；3、压杆板；4、复位弹簧；5、拖板；6、齿条；7、辅助转杆；8、变速齿轮；9、连接转杆；10、大齿轮；11、调节螺杆；12、螺纹管；13、移动板；14、电机；15、第一锥齿轮；16、旋转杆；17、第二锥齿轮；18、指针；19、检测器；20、转动轴；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、皮带；24、转盘；25、固定框；26、螺丝；27、摩擦检测头；28、辅助压力杆；29、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种检测润滑性能的检测仪器，包括底座1，底座1内固定安装有弹簧箱2，弹簧箱2内滑动连接有压杆板3，压杆板3上套设有复位弹簧4，压杆板3上固定连接有拖板5，拖板5的一端固定连接有齿条6，底座1内转动连接有辅助转杆7，辅助转杆7上固定连接有变速齿轮8，变速齿轮8与齿条6相啮合，齿条6可带动变速齿轮8转动，底座1的顶部固定安装有显示座，显示座内转动连接有连接转杆9，连接转杆9的一端固定连接有大齿轮10，大齿轮10与变速齿轮8相啮合，变速齿轮8通过大齿轮10带动辅助转杆7转动，显示座上设有显示机构，显示机构与连接转杆9连接。

本实施例中，底座1内转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11上螺纹连接有螺纹管12，螺纹管12上固定连接有移动板13，移动板13一端固定连接有电机14，电机14与底座1的顶部滑动连接。

本实施例中，显示机构包括第一锥齿轮15、旋转杆16、第二锥齿轮17和指针18，第一锥齿轮15与连接转杆9固定连接，旋转杆16与显示座转动连接，第二锥齿轮17与旋转杆16固定连接，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15相啮合，指针18与旋转杆16的一端固定连接，且指针18位于显示座的前侧。

本实施例中，底座1上固定安装有检测器19，检测器19上转动连接有转动轴20，电机14的输出轴上固定连接有第一皮带轮21。

本实施例中，转动轴20上固定连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮21之间传动连接有同一个皮带23，调节螺杆11的一端位于底座1的一侧，调节螺杆11的一端固定连接有转盘24。

本实施例中，转动轴20的一端固定连接有摩擦检测头27，检测器19上转动连接有辅助压力杆28，辅助压力杆28与摩擦检测头27相贴合，检测器19的一侧设有收集槽29。

工作原理：在需要调节皮带23的松紧度时，摇动转盘24转动，转盘24带动调节螺杆11转动，调节螺杆11带动螺纹管12移动，螺纹管12带动移动板13移动，移动板13带动电机14移动，电机14使得皮带23绷紧，同时移动板13带动压杆板3移动，并压缩复位弹簧4，同时压杆板3通过拖板5带动齿条6移动，齿条6带动变速齿轮8转动，变速齿轮8通过大齿轮10带动辅助转杆7转动，辅助转杆7带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15通过第二锥齿轮17带动旋转杆16转动，旋转杆16带动指针18旋转，并通过显示座可得出皮带23的松紧度的数值，将润滑剂倒在摩擦检测头27上，启动电机14，电机14的输出轴带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮22通过皮带23带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22带动转动轴20转动，转动轴20带动摩擦检测头27旋转，并与辅助压力杆28摩擦，检测器19将对摩擦系数进行记录。

实施例二

参照图1-4，一种检测润滑性能的检测仪器，包括底座1，底座1内焊接安装有弹簧箱2，弹簧箱2内滑动连接有压杆板3，压杆板3上套设有复位弹簧4，压杆板3上焊接连接有拖板5，拖板5的一端焊接连接有齿条6，底座1内转动连接有辅助转杆7，辅助转杆7上焊接连接有变速齿轮8，变速齿轮8与齿条6相啮合，齿条6可带动变速齿轮8转动，底座1的顶部焊接安装有显示座，显示座内转动连接有连接转杆9，连接转杆9的一端焊接连接有大齿轮10，大齿轮10与变速齿轮8相啮合，变速齿轮8通过大齿轮10带动辅助转杆7转动，显示座上设有显示机构，显示机构与连接转杆9连接。

本实施例中，底座1内转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11上螺纹连接有螺纹管12，螺纹管12上焊接连接有移动板13，移动板13一端焊接连接有电机14，电机14与底座1的顶部滑动连接。

本实施例中，显示机构包括第一锥齿轮15、旋转杆16、第二锥齿轮17和指针18，第一锥齿轮15与连接转杆9焊接连接，旋转杆16与显示座转动连接，第二锥齿轮17与旋转杆16焊接连接，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15相啮合，指针18与旋转杆16的一端焊接连接，且指针18位于显示座的前侧。

本实施例中，底座1上焊接安装有检测器19，检测器19上转动连接有转动轴20，电机14的输出轴上焊接连接有第一皮带轮21。

本实施例中，转动轴20上焊接连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮21之间传动连接有同一个皮带23，调节螺杆11的一端位于底座1的一侧，调节螺杆11的一端焊接连接有转盘24。

本实施例中，转动轴20的一端焊接连接有摩擦检测头27，检测器19上转动连接有辅助压力杆28，辅助压力杆28与摩擦检测头27相贴合，检测器19的一侧设有收集槽29。

本实施例中，底座1的一侧固定安装有固定框25，固定框25上螺纹连接有螺丝26。

本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：拧动螺丝26转动，并对调节螺杆11进行制动，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种检测润滑性能的检测仪器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内固定安装有弹簧箱（2），弹簧箱（2）内滑动连接有压杆板（3），压杆板（3）上套设有复位弹簧（4），压杆板（3）上固定连接有拖板（5），拖板（5）的一端固定连接有齿条（6），底座（1）内转动连接有辅助转杆（7），辅助转杆（7）上固定连接有变速齿轮（8），变速齿轮（8）与齿条（6）相啮合，底座（1）的顶部固定安装有显示座，显示座内转动连接有连接转杆（9），连接转杆（9）的一端固定连接有大齿轮（10），大齿轮（10）与变速齿轮（8）相啮合，显示座上设有显示机构，显示机构与连接转杆（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述底座（1）内转动连接有调节螺杆（11），调节螺杆（11）上螺纹连接有螺纹管（12），螺纹管（12）上固定连接有移动板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述移动板（13）一端固定连接有电机（14），电机（14）与底座（1）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述显示机构包括第一锥齿轮（15）、旋转杆（16）、第二锥齿轮（17）和指针（18），第一锥齿轮（15）与连接转杆（9）固定连接，旋转杆（16）与显示座转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述第二锥齿轮（17）与旋转杆（16）固定连接，第二锥齿轮（17）与第一锥齿轮（15）相啮合，指针（18）与旋转杆（16）的一端固定连接，且指针（18）位于显示座的前侧。

6.根据权利要求3所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有检测器（19），检测器（19）上转动连接有转动轴（20），电机（14）的输出轴上固定连接有第一皮带轮（21）。

7.根据权利要求6所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述转动轴（20）上固定连接有第二皮带轮（22），第二皮带轮（22）与第一皮带轮（21）之间传动连接有同一个皮带（23）。

8.根据权利要求2所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述调节螺杆（11）的一端位于底座（1）的一侧，调节螺杆（11）的一端固定连接有转盘（24）。

9.根据权利要求6所述的一种检测润滑性能的检测仪器，其特征在于，所述转动轴（20）的一端固定连接有摩擦检测头（27），检测器（19）上转动连接有辅助压力杆（28），辅助压力杆（28）与摩擦检测头（27）相贴合，检测器（19）的一侧设有收集槽（29）。

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