CN216847304U - 钢化玻璃抗冲击性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢化玻璃抗冲击性能试验装置，属于钢化玻璃试验装置技术领域，包括放样组件，放样组件的上表面一侧固定安装有防护组件，防护组件的上端一侧焊接有竖板，竖板的上端套接有拉绳，拉绳的一端固定安装有吸附组件，且吸附组件的下端吸附有钢球，竖板的后侧下端固定安装有收放线组件，通过碎玻璃处理组件，便于对碎玻璃进行收集处理，且通过防护组件，在进行实验时不仅提高实验的安全性，且便于将上框带起，通过吸附组件，便于对钢球进行吸附，并通过激光灯和影像采集装置，便于对钢球的高度进行精准判断和实验后，对试样的影像进行采集，且通过收放线组件，便于自动或手动对钢球的高度进行调节，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实验装置，具体为钢化玻璃抗冲击性能试验装置，属于钢化玻璃试验装置技术领域。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃进行检验时，钢化玻璃抗冲击性能实验是重要项目之一，在进行测试时，将试样夹装在试样支架上，且以试样几何中心为圆心，半径为25毫米画圆，调整钢球冲击高度至试验标准规定高度，并松开钢球，使得钢球自由落体落在几何中心上，对钢化玻璃进行冲击，但现在的实验装置在使用时，存在放置较为麻烦，需要将上框抬下，放置好试样后，再将上框放置在试样上，且在进行实验时，当玻璃发生破碎后，存在不便于对碎玻璃进行收集的问题，且钢球到达设定位置后，容易发生转动，导致落点不在几何中心上，存在误差较大的问题，不方便进行使用，且在对钢球的高度进行调节时，存在不方便进行调节的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢化玻璃抗冲击性能试验装置，能够提高钢球上升的精确性，且便于对钢球的高度进行调节，方便对碎玻璃进行收集以及提高在实验时的安全性。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，钢化玻璃抗冲击性能试验装置，包括放样组件，所述放样组件的内部下端固定安装有碎玻璃处理组件，所述放样组件的上表面一侧固定安装有防护组件，所述防护组件罩在所述放样组件的上方，且所述防护组件的上端一侧焊接有竖板，所述竖板的一侧竖直开设有刻度线，所述竖板的上端套接有拉绳，所述拉绳的一端固定安装有吸附组件，且所述吸附组件的下端吸附有钢球，所述竖板的后侧下端固定安装有收放线组件，且所述拉绳的另一端缠绕在所述收放线组件上，所述钢球位于所述放样组件的正上方，且所述吸附组件通过外部电缆电性连接有电源控制器，所述竖板为L型结构，且所述竖板的上端一侧开设有弧形结构的缺口，且所述竖板的上端另一侧的两端均开设有过线槽，所述过线槽的内部两侧均转动安装有导向轮，所述拉绳经过所述导向轮之间和所述缺口与所述吸附组件和所述收放线组件相固定连接，且通过设置两根所述拉绳，在对所述吸附组件进行升降时，避免发生转动。
优选的，为了便于对钢化玻璃进行放样，所述放样组件包括底板，且所述底板的上表面固定安装有放样箱，所述放样箱的上端卡接有下框，所述下框的上端放置有上框，测试样品放置在所述下框和所述上框之间，所述放样箱、所述下框与所述上框均为中空的矩形结构，且所述下框与所述上框相对的一侧均固定安装有减震垫，且钢化玻璃的上表面与下表面与所述减震垫相接触，所述放样箱的两侧前端与后端均固定安装有连接架，且所述连接架为L型结构，所述放样箱通过所述连接架与所述底板相固定连接，所述底板与所述放样箱之间存在缝隙，且所述碎玻璃处理组件位于缝隙之间，且所述底板的下表面固定安装有橡胶垫，在进行放置时，将钢化玻璃放置在所述下框的上方，并将所述上框压持在钢化玻璃上，便于对钢化玻璃进行放样。
优选的，为了便于对碎玻璃进行处理，所述碎玻璃处理组件包括导轨，且所述导轨固定安装在所述底板的上表面两侧，且所述导轨位于所述放样箱的正下方两侧，所述底板的上表面中间位置的四角均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的上端卡接有盛放板，且所述盛放板为凹型结构，且所述盛放板的上表面与所述放样箱的下表面相压紧，所述导轨的内部均匀固定安装有滚动轮，且所述盛放板的下表面位于所述导轨的正上方开设有导向槽，所述导向槽与所述导轨的宽度相同，且所述底板的下表面四角均开设有盲孔，且所述电动伸缩杆固定安装在所述盲孔的内部，所述盛放板的下表面位于所述电动伸缩杆的正上方开设有定位槽，且所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有定位板，所述定位板卡接在所述定位槽的内部，且所述盛放板的一侧中间位置固定安装有拉板，且所述拉板的一侧与所述底板的一侧相接触，当玻璃破碎后，使得碎玻璃落在所述盛放板上，且通过所述电动伸缩杆降低所述盛放板的高度，并通过所述导轨，便于对所述盛放板拉出，进而便于对碎玻璃进行清理，方便处理，且通过所述拉板，便于对盛放板的位置进行定位，方便使用。
优选的，为了便于在实验时，防止碎玻璃飞溅，提高安全性，所述防护组件包括固定架，且所述固定架固定安装在所述底板的上表面一侧，所述固定架的上端两侧均固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定安装有防护箱，所述防护箱为透明材质制成，且所述防护箱的上端开设有圆形结构的通孔，且所述防护箱位于所述放样组件的上方，且所述上框的两侧均固定安装有连接耳，在所述防护箱的内部下端的两侧均固定安装有凹型结构的托板，所述托板位于所述连接耳的正下方，在使用时，通过气缸，便于带动防护箱进行升降，便于对放样组件进行防护，且通过所述托板，在所述防护箱上升时，便于带动所述上框进行上升，进而便于对钢化玻璃样品进行放置，方便操作，提高在使用时的安全性。
优选的，为了便于对钢球的高度进行控制，所述吸附组件包括升降板，且所述升降板的下端固定安装有电磁铁，所述钢球吸附在所述电磁铁的下端，且所述升降板的上端两侧均固定安装有三角形结构的连接板，所述拉绳的一端固定安装在所述连接板上，且所述拉绳的数量为两个，且所述升降板的上端位于所述连接板的一侧固定安装有激光灯，所述激光灯的射线照射在所述竖板上带有所述刻度线的一侧，所述电源控制器电性连接所述电磁铁，所述电磁铁的下表面为弧形结构，且所述电磁铁的中间位置为中空结构，所述钢球吸附在所述电磁铁的下表面，且所述升降板的上表面中间位置开设有圆形结构的通透孔，所述升降板的上表面位于所述通透孔的正上方固定安装有影像采集装置，且所述影像采集装置的采集端伸入至所述通透孔的内部，在使用时，通过观察所述激光灯照射在所述刻度线上的位置，便于对所述钢球的高度进行判断，进而方便直观的了解到所述钢球的高度，且通过所述影像采集装置，在实现完成后，便于对钢化玻璃的破碎程度进行影像采集。
优选的，为了便于对所述拉绳进行收放，所述收放线组件包括收放辊，且所述收放辊的两端均固定安装有安装板，所述安装板与所述竖板相焊接，且所述收放辊的两侧均开设有卷槽，所述拉绳的一端缠绕在所述卷槽的内部，且所述收放辊的一侧固定安装有转动把手，所述收放辊的另一端固定安装有齿轮，且所述竖板的一侧位于所述安装板的下端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮相啮合，且所述竖板的一侧位于所述收放辊的中间位置竖直固定安装有阻力架，且所述阻力架为U型结构，所述阻力架的一侧中间位置固定安装有螺纹管，且所述螺纹管的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装有防滑环，所述防滑环的一侧与所述收放辊的一侧中间位置相压紧，在使用时，通过转动把手，便于对所述收放辊进行收放，且通过所述驱动电机带动所述齿轮转动，也便于对所述收放辊进行收放，方便进行电动或手动进行操作，且通过所述防滑环，在转动后，避免由于所述吸附组件的拉动，使得所述收放辊发生自转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有碎玻璃处理组件，在玻璃破碎后，便于对碎玻璃进行收集处理，且通过防护组件，在进行实验时不仅提高实验的安全性，且在防护箱上升时，便于将上框带起，方便对试样进行放置，且通过吸附组件，便于对钢球进行吸附，并通过激光灯和影像采集装置，便于对钢球的高度进行精准判断和实验后，对试样的影像进行采集，且通过收放线组件，便于自动或手动对钢球的高度进行调节，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中放样组件的整体结构示意图。
图3为本实用新型中碎玻璃处理组件的局部结构示意图。
图4为本实用新型中防护组件的局部结构示意图。
图5为本实用新型中竖板的局部结构示意图。
图6为本实用新型中吸附组件的局部结构示意图。
图7为本实用新型中收放线组件的结构示意图。
图8为本实用新型中收放线组件翻转后的结构示意图。
图中：1、放样组件；11、底板；12、放样箱；13、下框；14、上框；15、减震垫；16、连接架；17、橡胶垫；2、碎玻璃处理组件；21、导轨；22、电动伸缩杆；23、盛放板；24、滚动轮；25、导向槽；26、盲孔；27、定位槽；28、定位板；29、拉板；3、防护组件；31、固定架；32、气缸；33、防护箱；34、通孔；35、连接耳；36、托板；4、竖板；41、缺口；42、过线槽；43、导向轮；5、刻度线；6、拉绳；7、吸附组件；71、升降板；72、电磁铁；73、连接板；74、激光灯；75、通透孔；76、影像采集装置；8、钢球；9、收放线组件；91、收放辊；92、安装板；93、卷槽；94、转动把手；95、齿轮；96、驱动电机；97、驱动齿轮；98、阻力架；99、螺纹管；910、螺纹杆；911、防滑环；10、电源控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8所示，钢化玻璃抗冲击性能试验装置，包括放样组件1，放样组件1的内部下端固定安装有碎玻璃处理组件2，放样组件1的上表面一侧固定安装有防护组件3，防护组件3罩在放样组件1的上方，且防护组件3的上端一侧焊接有竖板4，竖板4的一侧竖直开设有刻度线5，竖板4的上端套接有拉绳6，拉绳6的一端固定安装有吸附组件7，且吸附组件7的下端吸附有钢球8，竖板4的后侧下端固定安装有收放线组件9，且拉绳6的另一端缠绕在收放线组件9上，钢球8位于放样组件1的正上方，且吸附组件7通过外部电缆电性连接有电源控制器10，竖板4为L型结构，且竖板4的上端一侧开设有弧形结构的缺口41，且竖板4的上端另一侧的两端均开设有过线槽42，过线槽42的内部两侧均转动安装有导向轮43，拉绳6经过导向轮43之间和缺口41与吸附组件7和收放线组件9相固定连接。
放样组件1包括底板11，且底板11的上表面固定安装有放样箱12，放样箱12的上端卡接有下框13，下框13的上端放置有上框14，测试样品放置在下框13和上框14之间，放样箱12、下框13与上框14均为中空的矩形结构，且下框13与上框14相对的一侧均固定安装有减震垫15，且钢化玻璃的上表面与下表面与减震垫15相接触，放样箱12的两侧前端与后端均固定安装有连接架16，且连接架16为L型结构，放样箱12通过连接架16与底板11相固定连接，底板11与放样箱12之间存在缝隙，且碎玻璃处理组件2位于缝隙之间，且底板11的下表面固定安装有橡胶垫17。
在进行使用时，将上框14升起，且将需要测试的钢化玻璃置于下框13上，将上框14压在钢化玻璃上，且通过减震垫15，降低上框14与下框13对钢化玻璃的钢性，且将钢球8吸附在吸附组件7上，通过收放线组件9，使得拉绳6收缩，进而使得吸附组件7带动钢球8上升，且通过刻度线5，便于观察钢球8的高度，当到达指定高度后，通过电源控制器10，对吸附组件7进行断电，由于吸附组件7失去磁力，进而使得钢球8自由落体落下，对上框14和下框13之间的钢化玻璃进行冲击，方便使用，便于操作。
实施例二
请参阅图1-8所示，钢化玻璃抗冲击性能试验装置，包括放样组件1，放样组件1的内部下端固定安装有碎玻璃处理组件2，放样组件1的上表面一侧固定安装有防护组件3，防护组件3罩在放样组件1的上方，且防护组件3的上端一侧焊接有竖板4，竖板4的一侧竖直开设有刻度线5，竖板4的上端套接有拉绳6，拉绳6的一端固定安装有吸附组件7，且吸附组件7的下端吸附有钢球8，竖板4的后侧下端固定安装有收放线组件9，且拉绳6的另一端缠绕在收放线组件9上，钢球8位于放样组件1的正上方，且吸附组件7通过外部电缆电性连接有电源控制器10，竖板4为L型结构，且竖板4的上端一侧开设有弧形结构的缺口41，且竖板4的上端另一侧的两端均开设有过线槽42，过线槽42的内部两侧均转动安装有导向轮43，拉绳6经过导向轮43之间和缺口41与吸附组件7和收放线组件9相固定连接。
放样组件1包括底板11，且底板11的上表面固定安装有放样箱12，放样箱12的上端卡接有下框13，下框13的上端放置有上框14，测试样品放置在下框13和上框14之间，放样箱12、下框13与上框14均为中空的矩形结构，且下框13与上框14相对的一侧均固定安装有减震垫15，且钢化玻璃的上表面与下表面与减震垫15相接触，放样箱12的两侧前端与后端均固定安装有连接架16，且连接架16为L型结构，放样箱12通过连接架16与底板11相固定连接，底板11与放样箱12之间存在缝隙，且碎玻璃处理组件2位于缝隙之间，且底板11的下表面固定安装有橡胶垫17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，碎玻璃处理组件2包括导轨21，且导轨21固定安装在底板11的上表面两侧，且导轨21位于放样箱12的正下方两侧，底板11的上表面中间位置的四角均固定安装有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的上端卡接有盛放板23，且盛放板23为凹型结构，且盛放板23的上表面与放样箱12的下表面相压紧，导轨21的内部均匀固定安装有滚动轮24，且盛放板23的下表面位于导轨21的正上方开设有导向槽25，导向槽25与导轨21的宽度相同，且底板11的下表面四角均开设有盲孔26，且电动伸缩杆22固定安装在盲孔26的内部，盛放板23的下表面位于电动伸缩杆22的正上方开设有定位槽27，且电动伸缩杆22的伸出端固定安装有定位板28，定位板28卡接在定位槽27的内部，且盛放板23的一侧中间位置固定安装有拉板29，且拉板29的一侧与底板11的一侧相接触。
在进行使用时，将试样放置在放样组件1的内部，且开启电动伸缩杆22，使得电动伸缩杆22通过定位板28推动盛放板23上升，且使得定位板28卡接在定位槽27的内部，使得盛放板23与放样箱12的底部相压紧，且将防护组件3罩在放样组件1上，将钢球8吸附到吸附组件7上，且通过收放线组件9带动吸附组件7上升，使得钢球8上升，且通过刻度线5，便于对钢球8上升的高度进行判断，当上升至规定高度后，通过电源控制器10关闭吸附组件7，使得钢球8脱落，进而使得钢球8对试样进行冲击，完成实验，当试样破碎时，使得破碎的试样落在盛放板23上，且关闭电动伸缩杆22，使得盛放板23通过导向槽25卡接在导轨21上，通过拉板29对盛放板23进行拉动，使得盛放板23沿滚动轮24进行移动，进而便于将玻璃碎渣拉出，方便进行处理，便于使用。
实施例三
请参阅图1-8所示，钢化玻璃抗冲击性能试验装置，包括放样组件1，放样组件1的内部下端固定安装有碎玻璃处理组件2，放样组件1的上表面一侧固定安装有防护组件3，防护组件3罩在放样组件1的上方，且防护组件3的上端一侧焊接有竖板4，竖板4的一侧竖直开设有刻度线5，竖板4的上端套接有拉绳6，拉绳6的一端固定安装有吸附组件7，且吸附组件7的下端吸附有钢球8，竖板4的后侧下端固定安装有收放线组件9，且拉绳6的另一端缠绕在收放线组件9上，钢球8位于放样组件1的正上方，且吸附组件7通过外部电缆电性连接有电源控制器10，竖板4为L型结构，且竖板4的上端一侧开设有弧形结构的缺口41，且竖板4的上端另一侧的两端均开设有过线槽42，过线槽42的内部两侧均转动安装有导向轮43，拉绳6经过导向轮43之间和缺口41与吸附组件7和收放线组件9相固定连接。
放样组件1包括底板11，且底板11的上表面固定安装有放样箱12，放样箱12的上端卡接有下框13，下框13的上端放置有上框14，测试样品放置在下框13和上框14之间，放样箱12、下框13与上框14均为中空的矩形结构，且下框13与上框14相对的一侧均固定安装有减震垫15，且钢化玻璃的上表面与下表面与减震垫15相接触，放样箱12的两侧前端与后端均固定安装有连接架16，且连接架16为L型结构，放样箱12通过连接架16与底板11相固定连接，底板11与放样箱12之间存在缝隙，且碎玻璃处理组件2位于缝隙之间，且底板11的下表面固定安装有橡胶垫17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，防护组件3包括固定架31，且固定架31固定安装在底板11的上表面一侧，固定架31的上端两侧均固定安装有气缸32，气缸32的伸出端固定安装有防护箱33，防护箱33为透明材质制成，且防护箱33的上端开设有圆形结构的通孔34，且防护箱33位于放样组件1的上方，且上框14的两侧均固定安装有连接耳35，在防护箱33的内部下端的两侧均固定安装有凹型结构的托板36，托板36位于连接耳35的正下方。
在进行防护时，通过气缸32，便于对防护箱33进行升降，且当防护箱33上升时，使得托板36对连接耳35进行托起，进而使得上框14托起，便于对试样进行放置，且当防护箱33下降时，使得上框14对试样进行压持，且通过防护箱33，便于在实验时，进行防护，避免碎屑飞溅。
实施例四
请参阅图1-8所示，钢化玻璃抗冲击性能试验装置，包括放样组件1，放样组件1的内部下端固定安装有碎玻璃处理组件2，放样组件1的上表面一侧固定安装有防护组件3，防护组件3罩在放样组件1的上方，且防护组件3的上端一侧焊接有竖板4，竖板4的一侧竖直开设有刻度线5，竖板4的上端套接有拉绳6，拉绳6的一端固定安装有吸附组件7，且吸附组件7的下端吸附有钢球8，竖板4的后侧下端固定安装有收放线组件9，且拉绳6的另一端缠绕在收放线组件9上，钢球8位于放样组件1的正上方，且吸附组件7通过外部电缆电性连接有电源控制器10，竖板4为L型结构，且竖板4的上端一侧开设有弧形结构的缺口41，且竖板4的上端另一侧的两端均开设有过线槽42，过线槽42的内部两侧均转动安装有导向轮43，拉绳6经过导向轮43之间和缺口41与吸附组件7和收放线组件9相固定连接。
放样组件1包括底板11，且底板11的上表面固定安装有放样箱12，放样箱12的上端卡接有下框13，下框13的上端放置有上框14，测试样品放置在下框13和上框14之间，放样箱12、下框13与上框14均为中空的矩形结构，且下框13与上框14相对的一侧均固定安装有减震垫15，且钢化玻璃的上表面与下表面与减震垫15相接触，放样箱12的两侧前端与后端均固定安装有连接架16，且连接架16为L型结构，放样箱12通过连接架16与底板11相固定连接，底板11与放样箱12之间存在缝隙，且碎玻璃处理组件2位于缝隙之间，且底板11的下表面固定安装有橡胶垫17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图6所示，吸附组件7包括升降板71，且升降板71的下端固定安装有电磁铁72，钢球8吸附在电磁铁72的下端，且升降板71的上端两侧均固定安装有三角形结构的连接板73，拉绳6的一端固定安装在连接板73上，且拉绳6的数量为两个，且升降板71的上端位于连接板73的一侧固定安装有激光灯74，激光灯74的射线照射在竖板4上带有刻度线5的一侧，电源控制器10电性连接电磁铁72，电磁铁72的下表面为弧形结构，且电磁铁72的中间位置为中空结构，钢球8吸附在电磁铁72的下表面，且升降板71的上表面中间位置开设有圆形结构的通透孔75，升降板71的上表面位于通透孔75的正上方固定安装有影像采集装置76，且影像采集装置76的采集端伸入至通透孔75的内部。
在对钢球进行吸附时，通过电磁铁72，便于对钢球8进行磁吸，且在升降板71上升时，通过激光灯74的灯光落点，便于直观的观察到钢球8位于刻度线5的位置，进而便于对钢球8的高度进行判断，且在冲击后，通过影像采集装置76，便于对试样受到冲击后的状态进行采集，方便使用，便于操作，且通过双根拉绳6，避免在钢球8上升时，产生转动。
实施例五
请参阅图1-8所示，钢化玻璃抗冲击性能试验装置，包括放样组件1，放样组件1的内部下端固定安装有碎玻璃处理组件2，放样组件1的上表面一侧固定安装有防护组件3，防护组件3罩在放样组件1的上方，且防护组件3的上端一侧焊接有竖板4，竖板4的一侧竖直开设有刻度线5，竖板4的上端套接有拉绳6，拉绳6的一端固定安装有吸附组件7，且吸附组件7的下端吸附有钢球8，竖板4的后侧下端固定安装有收放线组件9，且拉绳6的另一端缠绕在收放线组件9上，钢球8位于放样组件1的正上方，且吸附组件7通过外部电缆电性连接有电源控制器10，竖板4为L型结构，且竖板4的上端一侧开设有弧形结构的缺口41，且竖板4的上端另一侧的两端均开设有过线槽42，过线槽42的内部两侧均转动安装有导向轮43，拉绳6经过导向轮43之间和缺口41与吸附组件7和收放线组件9相固定连接。
放样组件1包括底板11，且底板11的上表面固定安装有放样箱12，放样箱12的上端卡接有下框13，下框13的上端放置有上框14，测试样品放置在下框13和上框14之间，放样箱12、下框13与上框14均为中空的矩形结构，且下框13与上框14相对的一侧均固定安装有减震垫15，且钢化玻璃的上表面与下表面与减震垫15相接触，放样箱12的两侧前端与后端均固定安装有连接架16，且连接架16为L型结构，放样箱12通过连接架16与底板11相固定连接，底板11与放样箱12之间存在缝隙，且碎玻璃处理组件2位于缝隙之间，且底板11的下表面固定安装有橡胶垫17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，如图7和8所示，收放线组件9包括收放辊91，且收放辊91的两端均固定安装有安装板92，安装板92与竖板4相焊接，且收放辊91的两侧均开设有卷槽93，拉绳6的一端缠绕在卷槽93的内部，且收放辊91的一侧固定安装有转动把手94，收放辊91的另一端固定安装有齿轮95，且竖板4的一侧位于安装板92的下端固定安装有驱动电机96，且驱动电机96的输出端固定安装有驱动齿轮97，驱动齿轮97与齿轮95相啮合，且竖板4的一侧位于收放辊91的中间位置竖直固定安装有阻力架98，且阻力架98为U型结构，阻力架98的一侧中间位置固定安装有螺纹管99，且螺纹管99的内部转动安装有螺纹杆910，螺纹杆910的一端转动安装有防滑环911，防滑环911的一侧与收放辊91的一侧中间位置相压紧。
在对拉绳6进行收放时，通过转动螺纹杆910，使得防滑环911与收放辊91相压紧，便于对收放辊91在转动时受到的阻力进行调节，进而避免收放辊91发生自转，且在对收放辊91进行转动时，通过转动把手94，便于进行手动对收放辊91进行调节，使得拉绳6收卷在卷槽93的内部，且通过驱动电机96，带动齿轮95转动，便于自动带动收放辊91转动，进而便于对拉绳6进行收卷，方便对钢球8的高度进行调节。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.钢化玻璃抗冲击性能试验装置，其特征在于：包括放样组件(1)，所述放样组件(1)的内部下端固定安装有碎玻璃处理组件(2)，所述放样组件(1)的上表面一侧固定安装有防护组件(3)，所述防护组件(3)罩在所述放样组件(1)的上方，且所述防护组件(3)的上端一侧焊接有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧竖直开设有刻度线(5)，所述竖板(4)的上端套接有拉绳(6)，所述拉绳(6)的一端固定安装有吸附组件(7)，且所述吸附组件(7)的下端吸附有钢球(8)，所述竖板(4)的后侧下端固定安装有收放线组件(9)，且所述拉绳(6)的另一端缠绕在所述收放线组件(9)上，所述钢球(8)位于所述放样组件(1)的正上方，且所述吸附组件(7)通过外部电缆电性连接有电源控制器(10)。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述放样组件(1)包括底板(11)，且所述底板(11)的上表面固定安装有放样箱(12)，所述放样箱(12)的上端卡接有下框(13)，所述下框(13)的上端放置有上框(14)，测试样品放置在所述下框(13)和所述上框(14)之间，且所述下框(13)与所述上框(14)相对的一侧均固定安装有减震垫(15)，且钢化玻璃的上表面与下表面与所述减震垫(15)相接触，所述放样箱(12)的两侧前端与后端均固定安装有连接架(16)，且所述连接架(16)为L型结构，所述放样箱(12)通过所述连接架(16)与所述底板(11)相固定连接，所述底板(11)与所述放样箱(12)之间存在缝隙，且所述碎玻璃处理组件(2)位于缝隙之间，且所述底板(11)的下表面固定安装有橡胶垫(17)。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述碎玻璃处理组件(2)包括导轨(21)，且所述导轨(21)固定安装在所述底板(11)的上表面两侧，且所述导轨(21)位于所述放样箱(12)的正下方两侧，所述底板(11)的上表面中间位置的四角均固定安装有电动伸缩杆(22)，且所述电动伸缩杆(22)的上端卡接有盛放板(23)，且所述盛放板(23)为凹型结构，且所述盛放板(23)的上表面与所述放样箱(12)的下表面相压紧，所述导轨(21)的内部均匀固定安装有滚动轮(24)，且所述盛放板(23)的下表面位于所述导轨(21)的正上方开设有导向槽(25)，所述导向槽(25)与所述导轨(21)的宽度相同，且所述底板(11)的下表面四角均开设有盲孔(26)，且所述电动伸缩杆(22)固定安装在所述盲孔(26)的内部，所述盛放板(23)的下表面位于所述电动伸缩杆(22)的正上方开设有定位槽(27)，且所述电动伸缩杆(22)的伸出端固定安装有定位板(28)，所述定位板(28)卡接在所述定位槽(27)的内部，且所述盛放板(23)的一侧中间位置固定安装有拉板(29)，且所述拉板(29)的一侧与所述底板(11)的一侧相接触。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述防护组件(3)包括固定架(31)，且所述固定架(31)固定安装在所述底板(11)的上表面一侧，所述固定架(31)的上端两侧均固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)的伸出端固定安装有防护箱(33)，所述防护箱(33)为透明材质制成，且所述防护箱(33)的上端开设有圆形结构的通孔(34)，且所述防护箱(33)位于所述放样组件(1)的上方，且所述上框(14)的两侧均固定安装有连接耳(35)，在所述防护箱(33)的内部下端的两侧均固定安装有凹型结构的托板(36)，所述托板(36)位于所述连接耳(35)的正下方。
5.根据权利要求4所述的钢化玻璃抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述吸附组件(7)包括升降板(71)，且所述升降板(71)的下端固定安装有电磁铁(72)，所述钢球(8)吸附在所述电磁铁(72)的下端，且所述升降板(71)的上端两侧均固定安装有三角形结构的连接板(73)，所述拉绳(6)的一端固定安装在所述连接板(73)上，且所述拉绳(6)的数量为两个，且所述升降板(71)的上端位于所述连接板(73)的一侧固定安装有激光灯(74)，所述激光灯(74)的射线照射在所述竖板(4)上带有所述刻度线(5)的一侧，所述电源控制器(10)电性连接所述电磁铁(72)，所述电磁铁(72)的下表面为弧形结构，且所述电磁铁(72)的中间位置为中空结构，所述钢球(8)吸附在所述电磁铁(72)的下表面，且所述升降板(71)的上表面中间位置开设有圆形结构的通透孔(75)，所述升降板(71)的上表面位于所述通透孔(75)的正上方固定安装有影像采集装置(76)，且所述影像采集装置(76)的采集端伸入至所述通透孔(75)的内部。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述收放线组件(9)包括收放辊(91)，且所述收放辊(91)的两端均固定安装有安装板(92)，所述安装板(92)与所述竖板(4)相焊接，且所述收放辊(91)的两侧均开设有卷槽(93)，所述拉绳(6)的一端缠绕在所述卷槽(93)的内部，且所述收放辊(91)的一侧固定安装有转动把手(94)，所述收放辊(91)的另一端固定安装有齿轮(95)，且所述竖板(4)的一侧位于所述安装板(92)的下端固定安装有驱动电机(96)，且所述驱动电机(96)的输出端固定安装有驱动齿轮(97)，所述驱动齿轮(97)与所述齿轮(95)相啮合，且所述竖板(4)的一侧位于所述收放辊(91)的中间位置竖直固定安装有阻力架(98)，且所述阻力架(98)为U型结构，所述阻力架(98)的一侧中间位置固定安装有螺纹管(99)，且所述螺纹管(99)的内部转动安装有螺纹杆(910)，所述螺纹杆(910)的一端转动安装有防滑环(911)，所述防滑环(911)的一侧与所述收放辊(91)的一侧中间位置相压紧。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃抗冲击性能试验装置，其特征在于：所述竖板(4)为L型结构，且所述竖板(4)的上端一侧开设有弧形结构的缺口(41)，且所述竖板(4)的上端另一侧的两端均开设有过线槽(42)，所述过线槽(42)的内部两侧均转动安装有导向轮(43)，所述拉绳(6)经过所述导向轮(43)之间和所述缺口(41)与所述吸附组件(7)和所述收放线组件(9)相固定连接。
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Denomination of utility model: Test device for impact resistance of tempered glass Granted publication date: 20220628 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Wangcheng District sub branch Pledgor: Hunan Xiangjian Zhike Engineering Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004640 |
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