CN216845107U - 一种空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种空调器，该空调器包括压缩机、气液分离器、用于将制冷剂从压缩机的出口输送至气液分离器的第一流路、设置于第一流路上的冷凝器和蒸发器、用于将制冷剂从气液分离器输送至压缩机的入口的第二流路、泄压支路、压力卸载阀和消声器，第一流路和第二流路形成制冷剂循环回路，泄压支路的首端与压缩机的出口汇通，泄压支路的尾端与气液分离器汇通；压力卸载阀和消声器串联设置于泄压支路。本实用新型实施例中的空调器通过设置于泄压支路上的压力卸载阀，能够降低由于制冷剂的压力过高或者过低而对压缩机所造成的损害，通过设置于泄压支路的消声器，能够降低在压力卸载阀开启之后因流速和压力产所产生的噪音，提高了用户体验。

Description

一种空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

在相关技术中，空调器设置有压力卸载阀，空调器在启动或运行的时候通过开启压力卸载阀，用以调节空调器的管路内部的压力范围，防止压力过高或过低，避免压缩机带压差启动或者运行。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够减少压力卸载阀启动时所产生的噪音的空调器。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种空调器，该空调器包括：

压缩机；

气液分离器；

用于将制冷剂从所述压缩机的出口输送至所述气液分离器的第一流路；

设置于所述第一流路上的冷凝器和蒸发器；

用于将制冷剂从所述气液分离器输送至所述压缩机的入口的第二流路，所述第一流路和所述第二流路形成制冷剂循环回路；

泄压支路，所述泄压支路的首端与所述压缩机的出口汇通，所述泄压支路的尾端与所述气液分离器汇通；

压力卸载阀和消声器，所述压力卸载阀和所述消声器串联设置于所述泄压支路。

在一些实施例中，所述消声器为扩张室式消声器。

在一些实施例中，所述消声器的消音频段大于500Hz。

在一些实施例中，所述空调器包括用于对气流进行整流的整流结构，所述整流结构设置于所述泄压支路上且位于所述消声器的下游。

在一些实施例中，所述整流结构为毛细管。

在一些实施例中，所述泄压支路具有扩张段，所述扩张段位于所述整流结构的下游，所述扩张段的流通截面积大于所述整流结构的流通截面积。

在一些实施例中，所述泄压支路具有多个相互独立的出口，所述扩张段内的气流经各所述出口排出所述泄压支路。

在一些实施例中，各所述出口的流通截面积之和大于所述扩张段的流通截面积。

在一些实施例中，所述空调器包括过滤器，所述过滤器设置于所述泄压支路上，所述过滤器位于所述压力卸载阀的上游。

在一些实施例中，所述压力卸载阀位于所述消声器的上游。

本实用新型实施例中的空调器通过设置于泄压支路上的压力卸载阀，能够降低由于制冷剂的压力过高或者过低而对压缩机所造成的损害，提高了压缩机的使用寿命。通过设置于泄压支路的消声器，能够降低在压力卸载阀开启之后因流速和压力产所产生的噪音，提高了用户体验。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中空调器内各器件的布局示意图，其中，箭头方向代表制冷剂在泄压支路中的流动方向；

图2为本实用新型一实施例中泄压支路上各器件的布置示意图，其中，箭头方向代表制冷剂在泄压支路中的流动方向；

图3为本实用新型另一实施例中泄压支路上各器件的布置示意图，其中，箭头方向代表制冷剂在泄压支路中的流动方向；

图4为图3中实施例另一视角的示意图。

附图标记说明

压缩机10；气液分离器20；第一流路30；第二流路40；泄压支路50；泄压出口50a；压力卸载阀51；消声器52；整流结构53；扩张段54；过滤器55；冷凝器60；油分离器70；四通阀80

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在相关技术中，压力卸载阀51开启后，由于高压气流的卸载所产生的脉动冲击，会产生较大的噪音，同时，使得空调器内部的管路发生较大的振动甚至断裂，严重影响了产品使用寿命和用户体验。

本实用新型实施例提供一种空调器，参阅图1和图2，该空调器包括压缩机10、气液分离器20、第一流路30、冷凝器60、蒸发器、第二流路40、泄压支路50、压力卸载阀51和消声器52。

压缩机10从制冷剂循环回路的低压区中抽取制冷剂，并将制冷剂经压缩后送到制冷剂循环回路的高压区冷却凝结。

气液分离器20用于将制冷剂循环回路的低压区中凝结为液态的制冷剂从气态的制冷剂中分离出来，以使得仅气态的制冷剂能够回到压缩机10中，避免液态的制冷剂进入压缩机10中而对压缩机10造成损伤，延长压缩机10的使用寿命。

第一流路30用于将制冷剂从压缩机10的出口输送至气液分离器20。

冷凝器60和蒸发器均设置于第一流路30上。

第二流路40用于将制冷剂从气液分离器20输送至压缩机10的入口，第一流路30和第二流路40形成制冷剂循环回路。

制冷剂通过压缩机10压缩转变为高温高压的气体，经第一流路30输送至冷凝器60，在冷凝器60吸冷放热后制冷剂由气体转变为液体，再经第一流路 30输送至蒸发器，在蒸发器吸热放冷后制冷剂由液体转变为气体，再经气液分离器20分离出残余的液态制冷剂，而后气态制冷剂经第二流路40重新回到压缩机10。

空调处于制冷模式下，冷凝器60为室外热交换器，蒸发器为室内热交换器；空调处于制热模式下，冷凝器60为室内热交换器，蒸发器为室外热交换器。

泄压支路50，泄压支路50的首端与压缩机10的出口汇通，泄压支路50 的尾端与气液分离器20汇通。

压力卸载阀51和消声器52串联设置于泄压支路50。

压力卸载阀51用于调节制冷剂循环回路中的压力。当制冷剂回路中制冷剂的压力高于预设上限或者低于预设下限，则开启压力卸载阀51，使制冷剂经泄压支路50流向气液分离器20，以使得压缩机10在合理的压力区间内运转。

消声器52能够在压力卸载阀51开启后因压力变化发生震动、冲击而产生的噪音，提高用户使用体验。

本实用新型实施例中的空调器通过设置于泄压支路50上的压力卸载阀51，能够降低由于制冷剂的压力过高或者过低而对压缩机10所造成的损害，提高了压缩机10的使用寿命。通过设置于泄压支路50的消声器52，能够降低在压力卸载阀51开启之后因流速和压力产所产生的噪音，提高了用户体验。

可以理解的是，消声器52所采用的消声原理不限。

例如，消声器52环绕包覆在形成泄压支路50的管道外侧，消声器52的至少部分采用消声材料制成。消声材料包括聚氨酯泡沫、海绵、玻璃纤维等。

又如，消声器52为扩张室式消音器。扩张室式消声器通过其内部管道截面的迅速扩张，使得管道内的声阻抗突变，以使得声波的传播方向发生改变，并在管道内发生反射、干涉等现象，从而起到降低噪声的目的。此外，由于管道截面的扩张，高压制冷剂在进入消声器52后流速降低，从而减小了对管道的冲击。

可以理解的是，通过合理调整优化消声器52的具体结构以使消声器52有针对性地吸收特定频率的噪音，以提高对噪声的消除效果。

具体地，消声器52的消音频段大于500Hz。

可以理解的是，泄压支路50内的制冷剂由于自身压力或者消声器52内部结构的影响，在流经消声器52后仍存在紊流，从而造成管道的振动。因此，需要进一步使得制冷剂的流动保持平稳。

在一些实施例中，参阅图2，空调器包括用于对气流进行整流的整流结构 53，整流结构53设置于泄压支路50上且位于消声器52的下游。通过整流结构 53能够对从消声器52流出的制冷剂进行整流，减小了制冷剂的流动对泄压支路50的管道的冲击振动，减小由振动所产生的噪声，降低了管道因振动而发生断裂的几率。

在一些实施例中，参阅图2至图4，整流结构53为毛细管。毛细管为螺旋结构，通过不断改变制冷剂在毛细管中的流动方向，增大了制冷剂的流动阻力，降低了制冷剂的流动速度，较少了制冷剂中的紊流。

可以理解的是，泄压支路50的结构也具有能够降低制冷剂流速的功能。

在一些实施例中，参阅图3和图4，泄压支路50具有扩张段54，扩张段 54的流通截面积大于位于其上游的泄压支路50的部分的流通截面积。通过增大流通截面积，以降低制冷剂在扩张段54的流速，从而降低制冷剂的流动对泄压支路50的振动、冲击，并减小噪声。

需要说明的是，参阅图1至图4，图中箭头指的是制冷剂在泄压支路50中的流动方向，上游指的是沿制冷剂流动方向的上游，下游指的是沿制冷剂流动方向的下游。

扩张段54的具体位置不限。

例如，扩张段54位于消声器52的下游。

又如，扩张段54位于整流结构53的下游，扩张段54的流通截面积大于整流结构53的流通截面积。以避免整流结构53位于扩张段54的下游而使得整流结构53的尺寸相应提升，从而减少了制造整流结构53所需的材料和工时，降低了生产成本。

在一些实施例中，扩张段54直接与第二流路40汇通，以使降低流速后的制冷剂回到制冷剂循环回路，实现制冷剂的循环利用。

在一些实施例中，参阅图3和图4，泄压支路50具有多个相互独立的泄压出口50a，扩张段54内的气流经各泄压出口50a排出泄压支路50。制冷剂能够通过多个泄压出口50a同时排出泄压支路50，从而减小制冷剂在流出泄压支路 50的过程所造成的冲击。

在一些实施例中，参阅图3和图4，多个泄压出口50a位于泄压支路50的径向，且各泄压出口50a沿泄压支路50的轴向间隔布置。从而便于设置更多尺寸较大的泄压出口50a，以进一步减小制冷剂流动的冲击。

在一些实施例中，各泄压出口50a的流通截面积之和大于扩张段54的流通截面积。通过进一步增大流通截面积，以降低制冷剂在泄压出口50a的流速，从而进一步降低制冷剂的流速，减小冲击和噪音。

可以理解的是，在空调器的使用过程中，零部件磨损所产生的杂质会进入到制冷剂循环回路中，进而进入到压缩机10、气液分离器20、消声器52等相关装置中，从而影响空调器的正常工作，甚至导致损坏。因此，需要对进入到制冷剂循环回路中的杂质进行滤除。

在一些实施例中，参阅图1至图4，空调器包括过滤器55，过滤器55设置于泄压支路50上，过滤器55位于压力卸载阀51的上游。以使过滤器55提前滤除杂质，降低了杂质进入到压力卸载阀51中而影响压力卸载阀51的正常启闭的可能性，提高了空调器的可靠性。

可以理解的是，过滤器55中的过滤芯为可拆卸配置，以便进行日常清理和更换，降低杂质拥塞于过滤器55中而导致制冷剂无法在泄压支路50中流动的概率。

在一些实施例中，参阅图2至4，压力卸载阀51位于消声器52的上游。以使得从压力卸载阀51中流出的制冷剂能够被位于下游的消声器52进行消音处理，提高消音效果。

可以理解的是，在压缩机10工作过程中，其内部的油脂会进入制冷剂中，从而污染制冷剂，影响制冷剂的传热效果。

在一些实施例中，参阅图1，空调器包括油分离器70，油分离器70与压缩机10为循环回路连接。油分离器70用于分离由压缩机10制备的制冷剂所附带的油脂，以降低油脂对制冷剂的传热效果的影响。

在一些实施例中，参阅图1，空调器包括四通阀80，四通阀80的四个接口分别对应连接于压缩机10、气液分离器20、冷凝器60及蒸发器。通过控制四通阀80中四个接口之间的导通和封闭关系，实现控制空调器在制热模式和制冷模式下改变制冷剂的流向的目的。

可以理解的是，在冷凝器60和蒸发器之间设置有节流装置。

节流装置可以为电子膨胀阀或毛细管。

电子膨胀阀可根据温度等信号，由电子控制器输出控制信号，通过电动方式自动调节节流流速。

毛细管的设置可使得空调器在制冷时，由毛细管将从冷凝器60输送出的高压液态制冷剂，通过节流膨胀使其成为低压的液态制冷剂，再进入蒸发器。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：

压缩机(10)；

气液分离器(20)；

用于将制冷剂从所述压缩机(10)的出口输送至所述气液分离器(20)的第一流路(30)；

设置于所述第一流路(30)上的冷凝器(60)和蒸发器；

用于将制冷剂从所述气液分离器(20)输送至所述压缩机(10)的入口的第二流路(40)，所述第一流路(30)和所述第二流路(40)形成制冷剂循环回路；

泄压支路(50)，所述泄压支路(50)的首端与所述压缩机(10)的出口汇通，所述泄压支路(50)的尾端与所述气液分离器(20)汇通；

压力卸载阀(51)和消声器(52)，所述压力卸载阀(51)和所述消声器(52)串联设置于所述泄压支路(50)。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述消声器(52)为扩张室式消声器(52)。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述消声器(52)的消音频段大于500Hz。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括用于对气流进行整流的整流结构(53)，所述整流结构(53)设置于所述泄压支路(50)上且位于所述消声器(52)的下游。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述整流结构(53)为毛细管。

6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述泄压支路(50)具有扩张段(54)，所述扩张段(54)位于所述整流结构(53)的下游，所述扩张段(54)的流通截面积大于所述整流结构(53)的流通截面积。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述泄压支路(50)具有多个相互独立的泄压出口(50a)，所述扩张段(54)内的气流经各所述泄压出口(50a)排出所述泄压支路(50)。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，各所述泄压出口(50a)的流通截面积之和大于所述扩张段(54)的流通截面积。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括过滤器(55)，所述过滤器(55)设置于所述泄压支路(50)上，所述过滤器(55)位于所述压力卸载阀(51)的上游。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述压力卸载阀(51)位于所述消声器(52)的上游。

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