CN105927499A - 一种压缩机排气消声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压缩机排气消声器，涉及制冷设备技术领域。为解决现有技术制冷装置中压缩机排气消声器的体积较大、用料成本较高的问题而发明。本发明的压缩机排气消声器包括主管和旁支管，所述主管串接于压缩机的排气管中，所述旁支管的一端与所述主管连通，另一端设有封堵件。本发明压缩机排气消声器可用于制冷装置。

Description

一种压缩机排气消声器

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种压缩机排气消声器。

背景技术

在冰箱、空调等制冷装置的压缩机中，低温低压的气态制冷剂在吸气压力作用下汇集，然后通过活塞加压压缩为高温高压的气体，最后在排气压力作用下排出，在此汇集和排气过程均可能产生压力脉冲和相关的噪音，此压力脉冲和相关噪音可通过排气管排出并传送至制冷装置内的其他部件中而引起振动噪声，从而对环境造成干扰。

为了避免上述问题，可以通过优化压缩机内部的消声器以提高消声性能，但是由于消声器位于压缩机内，需专门定做内设改良消声器的压缩机，因此制作周期较长，开发成本较高。为了避免此问题，另一种解决方案为在压缩机的排气管路中串接膨胀型消声器，由于膨胀型消声器设置于压缩机外，仅需购置现有压缩机即可，周期较短，成本较低。膨胀型消声器的结构如图1所示，包括第一连接嘴01、第二连接嘴02以及中部扩大段03，膨胀型消声器通过第一连接嘴01和第二连接嘴02连接于排气管路中，中部扩大段03的直径大于第一连接嘴01和第二连接嘴02的直径，由此在中部扩大段03与第一连接嘴01之间形成第一变径区域04，与第二连接嘴02之间形成了第二变径区域05，当高温高压的气态制冷剂由第一连接嘴01进入并由第二连接嘴02排出时，一部分声波向下传播射入第二变径区域05内壁并产生反射向上传播，与消声器内向下传播的同频率的声波因相位相反而相互抵消，由此达到了消声的目的。

但是，由于如图1所示的膨胀型消声器中部直径较大，因此在制冷装置内的占用空间较大，且用料成本较高。

发明内容

本发明提供一种压缩机排气消声器，能够缩小消声器的占用空间，减小用料成本。

为达到上述目的，本发明提供了一种压缩机排气消声器，包括主管和旁支管，所述主管串接于压缩机的排气管中，所述旁支管的一端与所述主管连通，另一端设有封堵件。

本发明提供的一种压缩机排气消声器，脉冲波和噪声声波在主管内传播时，可进入旁支管内，由于旁支管远离主管的一端设有封堵件，因此进入旁支管内的脉冲波和声波在正向传播至封堵件所处位置时产生反射，然后反向传播，并与旁支管中正向传播的同频率脉冲波和声波因相位相反而相互抵消，由此达到了消声的目的。与现有技术相比，本发明实施例无需扩大主管中部的直径，主管的直径与压缩机排气管道的直径相同即可，且旁支管伸入制冷装置中其他部件的排布缝隙内即可，因此占用空间小，利于在制冷装置中布置，且用料成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术膨胀型消声器的结构示意图；

图2为本发明实施例压缩机排气消声器的结构示意图之一；

图3为图2所示压缩机排气消声器在压缩机排气管中的连接结构示意图；

图4为本发明实施例压缩机排气消声器的结构示意图之二；

图5为本发明实施例压缩机排气消声器的结构示意图之三；

图6为本发明实施例压缩机排气消声器的结构示意图之四；

图7为本发明实施例压缩机排气消声器在m＞1和m＜1两种情况下的消声量T与声波频率f之间的关系曲线对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

制冷装置包括由压缩机、冷凝器、蒸发器组成的制冷剂循环回路，其中，压缩机包括吸气管和排气管，低温低压的气态制冷剂由吸气管进入压缩机内，压缩机将此低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂，然后通过排气管将此高温高压的气态制冷剂排出，排气管与冷凝器、蒸发器依次连通，压缩机内产生的压力脉冲和相关噪声可通过排气管排出至冷凝器和蒸发器等设备内而产生振动或噪声。

参照图2，图2为本发明实施例压缩机排气消声器的一个具体实施例，本实施例的压缩机排气消声器包括主管1和旁支管2，如图3所示，所述主管1串接于压缩机100的排气管101中，所述旁支管2的一端与所述主管1连通，另一端设有封堵件3。

本发明提供的一种压缩机排气消声器，脉冲波和噪声声波在主管1内传播时，可进入旁支管2内，由于旁支管2远离主管1的一端设有封堵件3，因此进入旁支管2内的脉冲波和声波在正向传播至封堵件3所处位置时产生反射，然后反向传播，并与旁支管2中正向传播的同频率脉冲波以及声波因相位相反而相互抵消，由此达到了消声的目的。与现有技术相比，本发明实施例无需扩大主管1中部的直径，主管1的直径与压缩机排气管道的直径相同即可，且旁支管2伸入制冷装置中其他部件的排布缝隙内即可，因此占用空间小，利于在制冷装置中布置，且用料成本较低。

在上述实施例中，旁支管2可以为一个，也可以为多个，在此不做具体限定，但是，为了增大消声器的消声量，优选，旁支管2的数量为多个，通过多个旁支管2同时消除主管1内的压力脉冲和噪声，可增大消声器的消声量。

其中，当旁支管2的数量为多个时，多个旁支管2可沿主管1的延伸方向依次设置，也可以围绕主管1的外壁一周设置，在此不做具体限定。

另外，主管1和旁支管2的截面形状可以为三角形、圆形、方形或者正六边形等等，在此不做具体限定。但是，为了便于导流，优选主管1和旁支管2的截面形状均为圆形。

为了封堵旁支管2远离主管1的一端，封堵件3可以为密封塞，也可以为调节螺栓。当封堵件3为密封塞时，密封塞塞入旁支管2远离主管1的一端内以实现封堵，同时通过密封塞可实现旁支管2的密封，以防止旁支管2内的气态制冷剂由封堵件3与旁支管2的连接间隙泄漏，但是由于密封塞的封堵位置不可调，因此旁支管2内制冷剂的通道长度不可调。而根据消声量T与旁支管2内通道长度L、声波频率f之间的关系表达式：

$T=10{\log }_{10}\[1+\frac{1}{4}{\left(mtan\frac{\mathrm{\π}Lf}{170}\right)}^2\],---\left(1\right)$

其中，m表示主管1截面面积与旁支管2截面面积的比值，可知当m的值一定时，消声量最大时对应的频率为消声频率f₀，为了得到f₀，可对T的表达式进行一次求导并等于0，以得到消声频率f₀与旁支管2内通道长度L之间的关系表达式，由此，调节旁支管2内通道的长度L即可调节消声频率f₀，以适应不同频率噪声的消除。由于通过密封塞封堵旁支管2不能达到调节旁支管2内通道长度的目的，因此，消声频率不可调，不能适应不用频率噪声的消除。而当封堵件3为调节螺栓时，具体的，如图2所示，封堵件3为调节螺栓，旁支管2远离主管1的一端内壁设有内螺纹，调节螺栓的螺纹端配合连接于内螺纹内，由此可通过调节螺栓调节封堵件3的封堵位置，从而调节旁支管2内通道的长度L，以适应不同频率噪声的消除。

为了进一步地削弱由压缩机排气管传出的压力脉冲和噪声，优选的，如图5和图6所示，旁支管2内设有吸声材料4，通过此吸声材料4可吸收压缩机排气管排出的高频噪声，进一步提高了消声器的消声量。

为了提高消声器的消声量，优选的，如图2所示，主管1的截面面积大于旁支管2的截面面积，即消声量T的表达式(1)中m大于1，相比于m小于1的情况，计算得到的消声量较大。示例的，图7对比了m＞1和m＜1两种情况下，消声量T与声波频率f之间的关系曲线，由图7可知，针对任意声波频率f，m＞1时的消声量均大于或等于m＜1时的消声量。

在图2所示的实施例中，旁支管2可以为图2所示的直管，也可以为图4所示的弯管，在此不做具体限定。需要说明的是，旁支管2内通道长度L为旁支管2的路径长度，由于在旁支管2的路径长度一定的前提下，相比于直管，当旁支管2为弯管时，旁支管2凸出主管1的距离较短，有利于在制冷装置内的布置，因此优选旁支管2为弯管。

由于通过排气管排出的制冷剂为高温高压的气体，为了抵抗此气体的较高压力，优选主管1的两端通过焊接的方式连接于压缩机的排气管路中，焊接结构强度较大，能够抵抗进入主管1内的制冷剂的压力。

为了将主管1焊接于排气管路中，具体的，如图2所示，主管1道的两端分别设有焊接扩口5，压缩机排气管的连接端配合伸入焊接扩口5内，并与焊接扩口5进行焊接，由此通过焊接的方式连接了主管1与压缩机排气管，此焊接结构简单，且由于主管1道的两端设有扩口，排气管的连接端伸入焊接扩口5内进行焊接，因此排气管内制冷剂沿此缝隙泄漏的路径较长，密封性能较优。

由于制冷装置中排气管道的材料通常为铜，且由于同等材料焊接后的性能较优，因此为了增大主管1在排气管中的焊接性能，优选主管1的材料为铜，铜与铜焊接可增强焊接性能。

在如图5或图6所示的实施例中，具体的，吸声材料4为无机玻璃棉或岩棉，无机玻璃棉和岩棉的化学性质稳定，且软质易于在旁支管2内设置。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种压缩机排气消声器，其特征在于，包括主管和旁支管，所述主管串接于压缩机的排气管中，所述旁支管的一端与所述主管连通，另一端设有封堵件。

2.根据权利要求1所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述封堵件为调节螺栓，所述旁支管远离所述主管的一端内壁设有内螺纹，所述调节螺栓的螺纹端配合连接于所述内螺纹内。

3.根据权利要求1所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述旁支管内设有吸声材料。

4.根据权利要求1所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述主管的截面面积大于所述旁支管的截面面积。

5.根据权利要求1所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述旁支管为直管。

6.根据权利要求1所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述旁支管为弯管。

7.根据权利要求1所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述主管的两端通过焊接的方式连接于所述压缩机的排气管中。

8.根据权利要求7所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述主管的材料为铜。

9.根据权利要求3所述的压缩机排气消声器，其特征在于，所述吸声材料为玻璃棉或岩棉。