CN216844715U - 一种用于高温设备中的气体吹灰设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高温设备中的气体吹灰设备，涉及脉冲吹灰技术领域，包括脉冲导管，所述脉冲导管的一侧设有气体脉冲发生器，所述脉冲导管通过输气管与脉冲导管的一侧连通，所述脉冲导管的一端设有密封口，所述脉冲导管的另一端设有喷口，所述脉冲导管的外侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过贯穿孔贯穿脉冲导管至脉冲导管的内部，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述脉冲导管的内部设有齿条，所述齿条通过滑轨与脉冲导管的内壁滑动连接，所述齿条靠近喷口的一端固定连接有挡板。该用于高温设备中的气体吹灰设备，解决了现有的脉冲吹灰器防积灰效果较差以及需要频繁维护的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲吹灰技术领域，具体为一种用于高温设备中的气体吹灰设备。
背景技术
脉冲吹灰器，广泛应用于火力发电厂、垃圾焚烧发电厂、水泥厂、玻璃厂、有色金属冶炼厂、生物质发电厂等各种电站用锅炉，已是锅炉必备辅机设备，通过空气与乙炔混合通过点火装置点火进入脉冲发生器进而产生脉冲波对炉膛受热面积灰部位进行吹灰，大大增加锅炉热效率的利用率，并降低锅炉排烟温度，从而达到节能环保的功能。
原有脉冲吹灰器是在脉冲导管尾部处增加电动插板阀，在脉冲导管内有积灰时，要打开电动插板阀进行捅堵疏通，电动插板阀起到的作用只是在积灰后容易捅堵疏通，并没有防止积灰的作用。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于高温设备中的气体吹灰设备，以解决上述背景技术中提出的现有的脉冲吹灰器防积灰效果较差，需要频繁维护的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高温设备中的气体吹灰设备，包括脉冲导管，所述脉冲导管的一侧设有气体脉冲发生器，所述脉冲导管通过输气管与脉冲导管的一侧连通，所述脉冲导管的一端设有密封口，所述脉冲导管的另一端设有喷口，所述脉冲导管的外侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过贯穿孔贯穿脉冲导管至脉冲导管的内部，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述脉冲导管的内部设有齿条，所述齿条通过滑轨与脉冲导管的内壁滑动连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条靠近喷口的一端固定连接有挡板。
优选的，所述密封口的中部设有第一限位传感器，所述输气管与喷口之间设有第二限位传感器。
优选的，所述齿条的长度大于电机与第二限位传感器的间距，所述齿条的长度小于第一限位传感器与输气管的间距，所述电机位于输气管靠近密封口的一侧。
优选的，所述喷口方向倾斜向下，所述喷口的上管壁为弧形。
优选的，所述脉冲导管内壁的内部设有防腐涂层。
优选的，所述挡板的尺寸与脉冲导管的尺寸相适配。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高温设备中的气体吹灰设备，具备以下有益效果：
该用于高温设备中的气体吹灰设备，使用挡板替代之前的电动插板阀，通过挡板防止炉内烟气与灰尘倒流形成堆积，同时在清灰时可将挡板移开，有效的避免了出口灰尘堆积造成的堵死现象，提高了装置的使用寿命，减少了日常维护工作量。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图。
图中：1、气体脉冲发生器；2、脉冲导管；3、输气管；4、密封口；5、喷口；6、滑轨；7、齿条；8、挡板；9、电机；11、齿轮；12、第一限位传感器；13、第二限位传感器；14、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1所示，一种用于高温设备中的气体吹灰设备，包括脉冲导管2，脉冲导管2内壁的内部设有防腐涂层，能够有效避免主体设备因锅炉内烟气倒流导致的腐蚀现象，增加使用寿命，脉冲导管2的一侧设有气体脉冲发生器1，脉冲导管2通过输气管3与脉冲导管2的一侧连通，脉冲导管2的一端设有密封口4，脉冲导管2的另一端设有喷口5，喷口5方向倾斜向下，喷口5的上管壁为弧形，喷口5开口倾斜向下并将上管壁设为弧形，能够使脉冲波导向为扇形，覆盖面积更大，防止脉冲能量的缺失，脉冲导管2的外侧固定连接有支架14，支架14的一侧固定连接有电机9，电机9的输出轴通过贯穿孔贯穿脉冲导管2至脉冲导管2的内部，电机9的输出轴上固定连接有齿轮11，脉冲导管2的内部设有齿条7，齿条7通过滑轨6与脉冲导管2的内壁滑动连接，齿轮11与齿条7啮合连接，齿条7靠近喷口5的一端固定连接有挡板8，挡板8的尺寸与脉冲导管2的尺寸相适配，密封口4的中部设有第一限位传感器12，输气管3与喷口5之间设有第二限位传感器13，齿条7的长度大于电机9与第二限位传感器13的间距，齿条7的长度小于第一限位传感器12与输气管3的间距，电机9位于输气管3靠近密封口4的一侧。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，打开电机9电源，通过电机9带动齿条7沿滑轨6滑动，齿条7带动挡板8运动，当气体脉冲发生器1非运行状态下，挡板8位于输气管3与第二限位传感器13之间，将输气管3与喷口5隔断，防止炉内烟气与灰尘倒流堆积，当需要通过气体脉冲发生器1清灰时，挡板8通过电机9反转带回到至输气管3远离喷口5的一侧，使输气管3与喷口5连通，气体脉冲发生器1产生脉冲气流通过喷口5喷出进行清灰，清灰完成后，通过电机9正转将挡板8推至第二限位传感器13处，有效的避免了输气管3与喷口5之间因为灰尘堆积造成的堵死现象，增加了吹灰器使用寿命，减少了日常吹灰器的维护工作量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于高温设备中的气体吹灰设备，包括脉冲导管（2），其特征在于：所述脉冲导管（2）的一侧设有气体脉冲发生器（1），所述脉冲导管（2）通过输气管（3）与脉冲导管（2）的一侧连通，所述脉冲导管（2）的一端设有密封口（4），所述脉冲导管（2）的另一端设有喷口（5），所述脉冲导管（2）的外侧固定连接有支架（14），所述支架（14）的一侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过贯穿孔贯穿脉冲导管（2）至脉冲导管（2）的内部，所述电机（9）的输出轴上固定连接有齿轮（11），所述脉冲导管（2）的内部设有齿条（7），所述齿条（7）通过滑轨（6）与脉冲导管（2）的内壁滑动连接，所述齿轮（11）与齿条（7）啮合连接，所述齿条（7）靠近喷口（5）的一端固定连接有挡板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温设备中的气体吹灰设备，其特征在于：所述密封口（4）的中部设有第一限位传感器（12），所述输气管（3）与喷口（5）之间设有第二限位传感器（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温设备中的气体吹灰设备，其特征在于：所述齿条（7）的长度大于电机（9）与第二限位传感器（13）的间距，所述齿条（7）的长度小于第一限位传感器（12）与输气管（3）的间距，所述电机（9）位于输气管（3）靠近密封口（4）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温设备中的气体吹灰设备，其特征在于：所述喷口（5）方向倾斜向下，所述喷口（5）的上管壁为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温设备中的气体吹灰设备，其特征在于：所述脉冲导管（2）内壁的内部设有防腐涂层。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温设备中的气体吹灰设备，其特征在于：所述挡板（8）的尺寸与脉冲导管（2）的尺寸相适配。
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