CN216844684U - 桥接微孔高效燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桥接微孔高效燃烧器，包括高压风机、混合器、中壳、燃烧头、过滤器、消音罩。高压风机进口端连接过滤器，消音罩罩设在过滤器外，混合器上包括新风进口、燃气进口和混合气出口，新风进口连通高压风机出口，混合气出口通过中壳连通至燃烧头。燃烧头出口呈闭合状且外周壁上设有多组微孔结构；燃烧头包括依次组合连接的多节筒体，每节筒体上至少有一组阵列排布的微孔；每相邻两节筒体中，后节筒体后端面设有环形凹槽，前节筒体前端面设有环形凸缘，环形凸缘卡接在环形凹槽内形成可周向转动连接；还包括用于锁止相邻两节筒体周向位置的止动机构，使两筒体微孔错开或不错开排列。本结构能实现高效均匀燃烧，对锅炉炉膛尺寸要求低。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种桥接微孔高效燃烧器。
背景技术
燃烧器是广泛应用在锅炉、分解炉、加热炉、回转窑等工业窑炉中的核心燃烧设备。原有的燃烧器多为圆筒状燃烧头结构，火焰从燃烧头前端输出被点燃，火焰集中、燃烧不充分，且由于火焰结构散乱不规则，直径很大，长度很长，对锅炉的炉膛尺寸要求比较高，相对应锅炉的体积就必须做的很大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种桥接微孔高效燃烧器，能够实现高效均匀燃烧，降低对锅炉炉膛尺寸要求，适用于小炉膛的热水或蒸汽炉等。
本实用新型的技术方案是：
本实用新型所述的桥接微孔高效燃烧器，包括高压风机、混合器、中壳、燃烧头、过滤器、消音罩，所述高压风机进口端连接过滤器，所述消音罩罩设在过滤器外，所述混合器上包括新风进口、燃气进口和混合气出口，新风进口连通高压风机出口端，混合气出口通过中壳连通至燃烧头，其特征在于：
所述燃烧头出口端呈闭合状且外周壁上开设有若干组微孔结构；所述燃烧头包括沿气体输送方向依次组合连接的多节筒体，每节筒体上至少有一组阵列排布的微孔；在每相邻两节筒体中，位于输送方向后方的一节筒体后端面凹设有环形凹槽，位于输送方向前方的一节筒体前端面凸设有环形凸缘，所述环形凸缘卡接在环形凹槽内且两者形成可周向转动连接；还包括用于锁止相邻两节筒体周向位置的止动机构，从而使两筒体上的微孔呈错开或不错开排列。
本结构在燃烧头外圆周壁上引入了微孔结构和多节组合筒体结构，通过周向旋转两节相邻筒体并实现周向止动，改变整个燃烧头上微孔的排布结构适应不同的燃烧设计需求，具有良好的气流引导和混合效果，保证火焰在燃烧头表面均匀、高效地燃烧，从而使火焰直径和长度得以缩小，降低对炉膛尺寸的设计要求，整个燃烧系统占地面积缩小，实现结构小巧化。
在本实用新型所述的桥接微孔高效燃烧器中，所述止动机构包括止动螺丝，所述筒体外壁上设有径向贯通至环形凹槽内的螺纹孔，所述止动螺丝螺接在螺纹孔内且其内端伸入环形凹槽并抵接锁止在环形凸缘外壁上。结构简单，易于快速锁止实现。
在本实用新型所述的桥接微孔高效燃烧器中，每组微孔包括桥型孔和圆形孔，所述桥型孔沿筒体外圆周均匀设置，相邻两个桥型孔间设有至少两个圆形孔。微孔结构多样，混流分散效果更好。
在本实用新型所述的桥接微孔高效燃烧器中，还包括点火探火系统，所述混合器与中壳连接处设有法兰盘，所述点火探火系统安装在法兰盘上且其点火端延伸至靠近燃烧头进口端的外壁处。
在本实用新型所述的桥接微孔高效燃烧器中，所述筒体至少为三节。
本实用新型的有益效果是：
本结构在燃烧头处设计微孔结构，且将燃烧头设计成组合连接的多节筒体结构，能够根据实际使用需求选择筒体节数和相邻两筒体间的周向位置，具有更为丰富、灵活多变的微孔排布结构，气流引导、混合、分散效果好，改变传统的火焰结构，使火焰在燃烧头表面均匀、高效地燃烧，降低火焰温度，缩小火焰直径和长度，从而大幅度地缩小炉膛尺寸，降低锅炉的制造成本，缩小锅炉的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型所述筒体的结构示意图。
图3为本实用新型相邻两节筒体的配合示意图。
图4为本实用新型微孔结构局部放大示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
参照图1-图3所示，本实施例所述一种桥接微孔高效燃烧器，包括高压风机1、混合器2、中壳3、燃烧头4、过滤器5、消音罩6，所述高压风机1进口端连接过滤器5，所述消音罩6罩设在过滤器5外，所述混合器上2包括新风进口、燃气进口和混合气出口，新风进口连通高压风机1出口端，混合气出口通过中壳3连通至燃烧头4。
所述燃烧头4出口端呈闭合状且外周壁上开设有若干组微孔7结构；所述燃烧头4包括沿气体输送方向依次组合连接的多节筒体5a，所述筒体5a至少为三节。每节筒体5a上至少有一组阵列排布的微孔7；在每相邻两节筒体5a中，位于输送方向后方的一节筒体5a后端面凹设有环形凹槽8，位于输送方向前方的一节筒体5a前端面凸设有环形凸缘9，所述环形凸缘9卡接在环形凹槽8内且两者形成可周向转动连接；还包括用于锁止相邻两节筒体周向位置的止动机构，从而使两筒体5a上的微孔呈错开或不错开排列。
其中，所述止动机构包括止动螺丝10，所述筒体5a外壁上设有径向贯通至环形凹槽8内的螺纹孔，所述止动螺丝10螺接在螺纹孔内且其内端伸入环形凹槽8并抵接锁止在环形凸缘9外壁上。
在上述结构中，更为具体的,，结合图4，每组微孔7包括桥型孔7a和圆形孔7b，所述桥型孔7a沿筒体5a外圆周均匀设置，相邻两个桥型孔7a间设有至少两个圆形孔7b。
本实施例还包括点火探火系统11，所述混合器2与中壳3连接处设有法兰盘，所述点火探火系统11安装在法兰盘上且其点火端延伸至靠近燃烧头4进口端的外壁处。
本结构专门为小炉膛的冷凝炉设计，改变传统的火焰结构，使火焰均匀稳定分布在燃烧头4表面实现高效低氮燃烧，大幅度缩小火焰直径和火焰长度，从而大幅度地缩小炉膛尺寸，降低锅炉的制造成本，缩小锅炉的占地面积。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种桥接微孔高效燃烧器，包括高压风机、混合器、中壳、燃烧头、过滤器、消音罩，所述高压风机进口端连接过滤器，所述消音罩罩设在过滤器外，所述混合器上包括新风进口、燃气进口和混合气出口，新风进口连通高压风机出口端，混合气出口通过中壳连通至燃烧头，其特征在于：
所述燃烧头出口端呈闭合状且外周壁上开设有若干组微孔结构；所述燃烧头包括沿气体输送方向依次组合连接的多节筒体，每节筒体上至少有一组阵列排布的微孔；在每相邻两节筒体中，位于输送方向后方的一节筒体后端面凹设有环形凹槽，位于输送方向前方的一节筒体前端面凸设有环形凸缘，所述环形凸缘卡接在环形凹槽内且两者形成可周向转动连接；还包括用于锁止相邻两节筒体周向位置的止动机构，从而使两筒体上的微孔呈错开或不错开排列。
2.根据权利要求1所述的桥接微孔高效燃烧器，其特征在于：所述止动机构包括止动螺丝，所述筒体外壁上设有径向贯通至环形凹槽内的螺纹孔，所述止动螺丝螺接在螺纹孔内且其内端伸入环形凹槽并抵接锁止在环形凸缘外壁上。
3.根据权利要求1所述的桥接微孔高效燃烧器，其特征在于：每组微孔包括桥型孔和圆形孔，所述桥型孔沿筒体外圆周均匀设置，相邻两个桥型孔间设有至少两个圆形孔。
4.根据权利要求1所述的桥接微孔高效燃烧器，其特征在于：还包括点火探火系统，所述混合器与中壳连接处设有法兰盘，所述点火探火系统安装在法兰盘上且其点火端延伸至靠近燃烧头进口端的外壁处。
5.根据权利要求1所述的桥接微孔高效燃烧器，其特征在于：所述筒体至少为三节。
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