CN110186046B - 燃烧器用低氮燃烧头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种燃烧器用低氮燃烧头，属于机械技术领域。本燃烧器用低氮燃烧头包括筒体和防回火单元，筒体至少有两个，防回火单元数量和筒体相同，筒体和防回火单元沿筒体轴向交替分布，防回火单元包括沿筒体轴向间隔均布的多个环体，筒体端部与对应环体固连；末尾的防回火单元中，处于末尾的环体末端封闭；相邻两环体之间均设有止火圈，止火圈两侧壁分别与对应两环体固连，止火圈和环体之间形成沿筒体径向延伸的排气通道，筒体内腔由排气通道与筒体外部连通；止火圈沿筒体轴向分布的两侧均设有多个排气通道，且位于止火圈同一侧的多个排气通道沿筒体周向间隔均布。本燃烧器用低氮燃烧头具有氮氧化物生成少的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种燃烧器，特别是一种燃烧器用低氮燃烧头。
背景技术
低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，以获得最佳的燃烧参数。
现有的燃烧头如申请人之前发明的一种燃烧器低氮止回燃烧头(申请号：201821544525.1)，包括筒体，筒体的左右两端分别呈敞口状和封闭状，所述的筒体的侧壁上贯穿设有安装口，安装口内设有隔离件，隔离件有多个并沿筒体的轴向均布，处于首尾的两隔离件均与筒体固连，且所有隔离件通过连接件连接在一起，相邻两隔离件之间形成一排气通道，且筒体的内腔通过排气通道与外界连通，所述的排气通道在筒体轴向上的长度为0.3mm～3mm。
上述的燃烧头使用时，火在筒体外部并在隔离件处进行燃烧，气体由筒体敞口进入，然后通过排气通道排出以为火燃烧助燃。但上述的燃烧头存在一个问题：火聚集在一处进行燃烧，如何没有较好控制，很容易形成局部高温，加剧氮氧化物产生。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃烧器用低氮燃烧头，解决的技术问题是如何抑制氮氧化物的生成。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：燃烧器用低氮燃烧头，包括筒体和防回火单元，其特征在于，筒体至少有两个，防回火单元的数量和筒体相同，筒体和防回火单元沿筒体的轴向交替分布，且相邻两筒体通过设于两者之间的防回火单元相连通；所述的防回火单元包括沿筒体轴向间隔均布的多个环体，且筒体的端部与对应的环体固连；在处于末尾的防回火单元中，处于末尾的环体的末端呈封闭状；相邻两环体之间均设置有止火圈，且止火圈、环体和筒体三者同轴线布置；止火圈的两侧壁分别与对应的两环体固连，止火圈和环体之间形成沿筒体径向延伸的排气通道，且筒体内腔由上述的排气通道与筒体外部连通；上述的止火圈沿筒体轴向分布的两侧均设有多个上述的排气通道，且位于止火圈同一侧的多个排气通道沿筒体的周向间隔均布。
使用过程如下：火在筒体外部燃烧，混合燃气的气体由处于首部的筒体进入，然后依次流经后续的筒体和防回火单元，气体在流动过程中，会通过排气通道排出至筒体外部，以实现助燃。
通过设置沿筒体轴向交替分布的多个筒体和防回火单元，且防回火单元上设置供气体排出的排气通道，实现气体分段流出，从而在燃烧器炉膛内部产生空气流场，使得燃烧后的烟气在炉膛内实现内循环，从而使温度更为均匀的分布，来有效抑制氮氧化物产生。
同时，环体和止火圈之间形成一圈排气通道，在抑制外部火焰往内窜动的同时，又可将气流分成很多个支流，实现分散燃烧，从而降低燃烧温度，以进一步抑制氮氧化物产生。
在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，设置在止火圈一侧的排气通道与设置在同一止火圈的另一侧的排气通道位置相错开。采用上述设计，以加大相邻两支流之间的距离，以有效防止两支流在燃烧前汇聚，确保分散燃烧的目的稳定实现。
在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，止火圈侧壁与对应的环体侧壁贴在一起并形成密封，止火圈侧壁上具有沿筒体径向贯穿设置的槽体，槽体和排气通道数量相同，且排气通道由槽体和与槽体对应的环体侧壁构成。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，上述的槽体由两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，两槽壁均相对于槽底壁倾斜设置，且槽壁和槽底壁之间的夹角为钝角。采用上述设计，有利于气体顺畅排出，使燃烧更为均匀。
在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，上述的止火圈和环体通过焊接方式相固连。
在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，每组防回火单元中的环体数量均不同。
在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，上述的环体为圆环。
作为另一种方案，在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，所述的环体呈锥环形。上述设计针对不同燃烧室设计，以更好形成空气流场。
作为另一种方案，在上述的燃烧器用低氮燃烧头中，一部分环体为圆环；另一部分环体呈锥环形。
与现有技术相比，本燃烧器用低氮燃烧头具有以下优点：
1、通过设置沿筒体轴向交替分布的多个筒体和防回火单元，且防回火单元上设置供气体排出的排气通道，实现气体分段流出，从而在燃烧器炉膛内部产生空气流场，使得燃烧后的烟气在炉膛内实现内循环，从而使温度更为均匀的分布，来有效抑制氮氧化物产生。
2、环体和止火圈之间形成一圈排气通道，在抑制外部火焰往内窜动的同时，又可将气流分成很多个支流，实现分散燃烧，从而降低燃烧温度，以进一步抑制氮氧化物产生。
3、止火圈和环体之间形成多个沿筒体周向分布的排气通道，气体通过排气通道排出，以在筒体周向上形成旋流，使火始终贴附在防回火单元处进行燃烧，使温度更为均匀的分布，来有效抑制氮氧化物产生。
附图说明
图1是本燃烧器用低氮燃烧头的立体结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是本燃烧器用低氮燃烧头的剖视结构示意图。
图4是环体和止火圈的位置结构示意图。
图5是止火圈的结构示意图。
图6是实施例二中环体的结构示意图。
图中，1、筒体；2、防回火单元；2a、环体；2b、止火圈；2b1、槽体；2b1a、槽壁；2b1b、槽底壁；2c、排气通道；3、密封板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图3所示，本燃烧器用低氮燃烧头包括筒体1和防回火单元2。其中，筒体1至少有两个，防回火单元2的数量和筒体1相同，筒体1和防回火单元2沿筒体1的轴向交替分布，且相邻两筒体1通过设于两者之间的防回火单元2相连通。在本实施例中，筒体1采用圆筒状，筒体1的数量为3个，即此时，防回火单元2的数量也为3个。自然，筒体1的数量也可以根据实际应用环境而定，其可以为2个、4个、5个等。
具体来说，防回火单元2包括沿筒体1轴向间隔均布的多个环体2a，且筒体1的端部与对应的环体2a固连。在本实施例中，环体2a为圆环，筒体1的端面与对应的环体2a相贴靠，且环体2a和筒体1通过焊接方式固连。每组防回火单元2中的环体2a数量均不同；自然，根据需求，每组防回火单元2中的环体2a数量也可以相同；或者是其中几组防回火单元2中的环体2a数量相同，剩余的几组防回火单元2中的环体2a数量不同。
如图3所示，在处于末尾的防回火单元2中，处于末尾的环体2a的末端呈封闭状。在本实施例中，通过在处于末尾的环体2a上固定有密封板3以将该环体2a的末端封闭。自然，实际加工时，处于末尾的环体2a也可以直接加工成末端封闭状。
如图2、图4和图5所示，相邻两环体2a之间均设置有止火圈2b，且止火圈2b、环体2a和筒体1三者同轴线布置。止火圈2b的两侧壁分别与对应的两环体2a固连，止火圈2b和环体2a之间形成沿筒体1径向延伸的排气通道2c，且筒体1内腔由上述的排气通道2c与筒体1外部连通。止火圈2b沿筒体1轴向分布的两侧均设有多个排气通道2c，且位于止火圈2b同一侧的多个排气通道2c沿筒体1的周向间隔均布。进一步说明，设置在止火圈2b一侧的排气通道2c与设置在同一止火圈2b的另一侧的排气通道2c位置相错开，以加大相邻两支流之间的距离，有效防止两支流在燃烧前汇聚，确保分散燃烧的目的稳定实现。
其中，止火圈2b和环体2a的连接方式如下：止火圈2b侧壁与对应的环体2a侧壁贴在一起并形成密封，且止火圈2b和环体2a通过焊接方式相固连。
如图4和图5所示，排气通道2c的成型方式如下：止火圈2b侧壁上具有沿筒体1径向贯穿设置的槽体2b1，槽体2b1和排气通道2c数量相同，且排气通道2c由槽体2b1和与槽体2b1对应的环体2a侧壁构成。进一步说明，槽体2b1由两槽壁2b1a和位于两槽壁2b1a之间的槽底壁2b1b构成，两槽壁2b1a均相对于槽底壁2b1b倾斜设置，且槽壁2b1a和槽底壁2b1b之间的夹角为钝角。采用上述设计，有利于气体顺畅排出，使燃烧更为均匀。
使用过程如下：火在筒体1外部燃烧，混合燃气的气体由处于首部的筒体1进入，然后依次流经后续的筒体1和防回火单元2，气体在流动过程中，会通过排气通道2c排出至筒体1外部，以实现助燃。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6所示，环体2a呈锥环形。上述设计针对不同燃烧室设计，以更好形成空气流场。
实施例三
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：一部分环体2a为圆环；另一部分环体2a呈锥环形。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.燃烧器用低氮燃烧头，包括筒体（1）和防回火单元（2），其特征在于，筒体（1）至少有两个，防回火单元（2）的数量和筒体（1）相同，筒体（1）和防回火单元（2）沿筒体（1）的轴向交替分布，且相邻两筒体（1）通过设于两者之间的防回火单元（2）相连通；所述的防回火单元（2）包括沿筒体（1）轴向间隔均布的多个环体（2a），且筒体（1）的端部与对应的环体（2a）固连；在处于末尾的防回火单元（2）中，处于末尾的环体（2a）的末端呈封闭状；相邻两环体（2a）之间均设置有止火圈（2b），且止火圈（2b）、环体（2a）和筒体（1）三者同轴线布置；止火圈（2b）的两侧壁分别与对应的两环体（2a）固连，止火圈（2b）和环体（2a）之间形成沿筒体（1）径向延伸的排气通道（2c），且筒体（1）内腔由上述的排气通道（2c）与筒体（1）外部连通；上述的止火圈（2b）沿筒体（1）轴向分布的两侧均设有多个上述的排气通道（2c），且位于止火圈（2b）同一侧的多个排气通道（2c）沿筒体（1）的周向间隔均布；止火圈（2b）侧壁与对应的环体（2a）侧壁贴在一起并形成密封，止火圈（2b）侧壁上具有沿筒体（1）径向贯穿设置的槽体（2b1），槽体（2b1）和排气通道（2c）数量相同，且排气通道（2c）由槽体（2b1）和与槽体（2b1）对应的环体（2a）侧壁构成。
2.根据权利要求1所述的燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，设置在止火圈（2b）一侧的排气通道（2c）与设置在同一止火圈（2b）的另一侧的排气通道（2c）位置相错开。
3.根据权利要求1所述的燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，上述的槽体（2b1）由两槽壁（2b1a）和位于两槽壁（2b1a）之间的槽底壁（2b1b）构成，两槽壁（2b1a）均相对于槽底壁（2b1b）倾斜设置，且槽壁（2b1a）和槽底壁（2b1b）之间的夹角为钝角。
4.根据权利要求1或2所述的燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，上述的止火圈（2b）和环体（2a）通过焊接方式相固连。
5.根据权利要求1或2所述的燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，每组防回火单元（2）中的环体（2a）数量均不同。
6.根据权利要求1或2所述的燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，上述的环体（2a）为圆环。
7.根据权利要求1或2所述的燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，所述的环体（2a）呈锥环形。
8.根据权利要求1或2所述的燃烧器用低氮燃烧头，其特征在于，一部分环体（2a）为圆环；另一部分环体（2a）呈锥环形。
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