CN216281387U - 一种烟气双循环的低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气双循环的低氮燃烧器，外风筒与燃烧器安装座连接，外风筒的前端形成环形的混合气体出口；内风筒内嵌于外风筒并沿轴向从外风筒中伸出；稳焰盘安装在内风筒前端内部；中心喷管安装在内风筒中，中心喷管的前端与稳焰盘的中心处插装连接；引燃喷管设置多根，沿周向均布安装在内风筒的内壁上，循环筒套装在内风筒外周且两者同轴布置；燃烧喷管设置多根，沿周向均布在循环筒外侧，燃烧喷管的后端伸进外风筒中并与燃烧器安装座固定连接，燃烧喷管的前端位于引燃喷管的前端侧后方位置并与循环筒外侧固定连接。本实用新型结构简单，提高了对烟气的循环利用率，降低了燃料的能量密度。

Description

一种烟气双循环的低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种低氮燃烧器，具体地讲，尤其涉及一种适用于工业炉中的烟气双循环的低氮燃烧器。

背景技术

燃气锅炉燃烧时排放的废气中含有大量的氮氧化合物，此废气给人们生活中带来了很大的危害，同时导致PM2.5大大提高，从而致使生态坏境受到严重破坏，为了使锅炉燃烧时大大降低氮氧化合物的生成，这就需要采用低氮燃烧器，目前现有的低氮燃烧器还是存在燃气与炉内烟气混合不充分的缺点。因此有必要对现有的低氮燃烧器进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的烟气双循环的低氮燃烧器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种烟气双循环的低氮燃烧器，包括燃烧器安装座、外风筒、内风筒、稳焰盘和中心喷管，其特征在于：还包括引燃喷管、燃烧喷管和循环筒；所述外风筒与燃烧器安装座连接，外风筒的前端形成环形的混合气体出口；所述内风筒内嵌于外风筒并沿轴向从外风筒中伸出；所述稳焰盘安装在内风筒前端内部；所述中心喷管安装在内风筒中，且与内风筒同轴布置，中心喷管的前端与稳焰盘的中心处插装连接；所述引燃喷管设置多根，沿周向均布安装在内风筒的内壁上，并且引燃喷管的前端从内风筒伸出；所述循环筒套装在内风筒外周且两者同轴布置；所述燃烧喷管设置多根，沿周向均布在循环筒外侧，所述燃烧喷管的后端伸进外风筒中并与燃烧器安装座固定连接，燃烧喷管的前端位于引燃喷管的前端侧后方位置并与循环筒外侧固定连接。

优选的，所述燃烧器安装座与鼓风机连接，所述鼓风机吹出的空气通过燃烧器安装座进入到内风筒，以及外风筒与内风筒之间的空间中。

优选的，所述内风筒前端从循环筒中伸出50-200MM。

优选的，所述外风筒的前端部固定连接一段径向向内收缩的径缩环部，所述径缩环部与一段内缩口滑动连接，所述内缩口与内风筒之间形成环形的混合气体出口。

优选的，所述内缩口前端部的内径小于循环筒后端部的内径。

优选的，所述稳焰盘上开设多个空气出口，稳焰盘具有至少八块旋流板，两块旋流板之间具有由中心向外逐渐变大的导风间隙。

优选的，所述引燃喷管的端部开设有喷口，所述喷口沿径向朝向外侧。

优选的，所述燃烧喷管包括输气管和主燃烧喷管，所述输气管的一端与燃烧器安装座连接，输气管的另一端与主燃烧喷管连接，并且输气管与主燃烧喷管的连接处设置有混合气进口，主燃烧喷管与循环筒外侧固定连接，循环筒的前端部呈缩口状，主燃烧喷管的前端不超过循环筒的前端。

优选的，所述输气管的内径小于主燃烧喷管的内径。

本实用新型在具体使用时，燃烧器安装座的后端与鼓风机连接，鼓风机吹出的空气通过燃烧器安装座进入到内风筒，以及外风筒与内风筒之间的空间中，进入内风筒中的空气通过稳焰盘上的空气出口与中心喷管喷出的气体燃料混合燃烧形成中心火焰；外风筒的前端形成环形的混合气体出口，能将炉膛中的烟气与从外风筒中流出的空气形成混合气体并引导至内风筒外侧，并使大部分混合气体进入到循环筒中，以及使一部分混合气体通过输气管与主燃烧喷管连接处的混合气进口进入到主燃烧喷管中，并利用引燃喷管喷出的二级火焰对主燃烧喷管端部的混合气体以及从循环筒前端部喷出的混合气体进行引燃，从而能降氮降碳充分燃烧，且保持炉膛稳定可靠燃烧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，提高了对烟气的循环利用率，降低了燃料的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的稳焰盘右视结构示意图。

附图标记说明：燃烧器安装座1；外风筒2；内风筒3；稳焰盘4；中心喷管5；引燃喷管6；燃烧喷管7；气体燃料输入管接头8；循环筒9；径缩环部21；内缩口22；空气出口41；旋流板42；喷口61；输气管71；主燃烧喷管72；混合气进口73；循环筒的前端缩口91。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2。

本实施例中公开了一种烟气双循环的低氮燃烧器，包括燃烧器安装座1、外风筒2、内风筒3、稳焰盘4、中心喷管5、引燃喷管6、燃烧喷管7和循环筒9。

本实施例中，外风筒2与燃烧器安装座1连接，外风筒2的前端形成环形的混合气体出口；内风筒3内嵌于外风筒2并沿轴向从外风筒2中伸出，内风筒3从外风筒2中伸出后再伸进循环筒9中，循环筒9与外风筒2也是采用同轴布置，外风筒2的前端部从循环筒9伸出50-200MM。外风筒2、内风筒3、循环筒9均呈薄壁圆筒状，外风筒2的长度小于内风筒3的长度，设定内风筒3远离燃烧器安装座1的那一端为前端，具体安装时，内风筒3的前端伸进炉膛中。燃烧器安装座1的后端与鼓风机连接，鼓风机吹出的空气通过燃烧器安装座1进入到内风筒3，以及外风筒2与内风筒3之间的空间中。

本实施例中，外风筒2的前端部固定连接一段径向向内收缩的径缩环部21，径缩环部21与一段内缩口22滑动连接，内缩口22与内风筒3之间形成环形的混合气体出口，通过沿轴向滑动调节内缩口22能调节内缩口22与内风筒3之间形成的环形的混合气体出口的大小。内缩口22前端部的内径小于循环筒9后端部的内径。

本实施例中，稳焰盘4安装在内风筒3前端内部，其上开设多个空气出口41；本实施例中的稳焰盘4的表面为非平面结构，其具有至少八块旋流板42，旋流板42类似于现有技术中的风扇叶片，旋流板42上也开设有空气出口41，两块旋流板42之间具有由中心向外逐渐变大的导风间隙，导风间隙为2-10MM。旋流板42能使燃烧后的中心火焰呈螺旋形喷出。至于稳焰盘4的具体结构参考现有技术。

本实施例中，中心喷管5安装在内风筒3中心处，且与内风筒3同轴布置，中心喷管5的前端与稳焰盘4的中心处插装连接，中心喷管5的后端穿出内风筒3。

本实施例中，引燃喷管6设置多根，沿周向均布安装在内风筒3的内壁上，并且引燃喷管6的前端从内风筒3伸出；引燃喷管6的端部侧壁上开设有喷口61，喷口61沿径向朝向外侧。

本实施例中，燃烧喷管7设置多根，沿周向均布在循环筒9外侧，燃烧喷管7的后端伸进外风筒2中并与燃烧器安装座1固定连接，燃烧喷管7的前端位于引燃喷管6的前端侧后方位置并与循环筒9外侧固定连接。具体地讲，燃烧喷管7包括输气管71和主燃烧喷管72，输气管71的一端与燃烧器安装座1连接，输气管71的另一端与主燃烧喷管72连接，并且输气管71与主燃烧喷管72的连接处设置有混合气进口73，输气管71的内径小于主燃烧喷管72的内径。主燃烧喷管72与循环筒9外侧固定连接。循环筒9的前端部呈缩口状91，主燃烧喷管72的前端不超过循环筒9的前端。

本实施例中，燃烧器安装座1连接有一个气体燃料输入管接头8，燃烧器安装座1内部为空心结构，在其内部设置有相应的输气管路，气体燃料输入管接头8作为一个总的气体燃料输入口，然后通过输气管路将气体燃料输送至中心喷管5、引燃喷管6和燃烧喷管7中。

本烟气双循环的低氮燃烧器在具体使用时，燃烧器安装座1的后端与鼓风机连接，鼓风机吹出的空气通过燃烧器安装座1进入到内风筒3，以及外风筒2与内风筒3之间的空间中，进入内风筒2中的空气通过稳焰盘4上的空气出口41与中心喷管5喷出的气体燃料混合燃烧形成中心火焰；外风筒3的前端形成环形的混合气体出口，能将炉膛中的烟气与从外风筒3中流出的空气形成混合气体并引导至内风筒3外侧，并使大部分混合气体进入到循环筒9中，以及使一部分混合气体通过输气管71与主燃烧喷管72连接处的混合气进口73进入到主燃烧喷管72中，并利用引燃喷管6喷出的二级火焰对主燃烧喷管72端部的混合气体以及从循环筒9前端部喷出的混合气体进行引燃，从而能降氮降碳充分燃烧，且保持炉膛稳定可靠燃烧。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟气双循环的低氮燃烧器，包括燃烧器安装座（1）、外风筒（2）、内风筒（3）、稳焰盘（4）和中心喷管（5），其特征在于：还包括引燃喷管（6）、燃烧喷管（7）和循环筒（9）；所述外风筒（2）与燃烧器安装座（1）连接，外风筒（2）的前端形成环形的混合气体出口；所述内风筒（3）内嵌于外风筒（2）并沿轴向从外风筒（2）中伸出；所述稳焰盘（4）安装在内风筒（3）前端内部；所述中心喷管（5）安装在内风筒（3）中，且与内风筒（3）同轴布置，中心喷管（5）的前端与稳焰盘（4）的中心处插装连接；所述引燃喷管（6）设置多根，沿周向均布安装在内风筒（3）的内壁上，并且引燃喷管（6）的前端从内风筒（3）伸出；所述循环筒（9）套装在内风筒（3）外周且两者同轴布置；所述燃烧喷管（7）设置多根，沿周向均布在循环筒（9）外侧，所述燃烧喷管（7）的后端伸进外风筒（2）中并与燃烧器安装座（1）固定连接，燃烧喷管（7）的前端位于引燃喷管（6）的前端侧后方位置并与循环筒（9）外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述燃烧器安装座（1）与鼓风机连接，所述鼓风机吹出的空气通过燃烧器安装座（1）进入到内风筒（3），以及外风筒（2）与内风筒（3）之间的空间中。

3.根据权利要求1所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述内风筒（3）前端从循环筒（9）中伸出50-200MM。

4.根据权利要求1所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述外风筒（2）的前端部固定连接一段径向向内收缩的径缩环部（21），所述径缩环部（21）与一段内缩口（22）滑动连接，所述内缩口（22）与内风筒（3）之间形成环形的混合气体出口。

5.根据权利要求4所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述内缩口（22）前端部的内径小于循环筒（9）后端部的内径。

6.根据权利要求1所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述稳焰盘（4）上开设多个空气出口（41），稳焰盘（4）具有至少八块旋流板（42），两块旋流板（42）之间具有由中心向外逐渐变大的导风间隙。

7.根据权利要求1所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述引燃喷管（6）的端部开设有喷口（61），所述喷口（61）沿径向朝向外侧。

8.根据权利要求1所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述燃烧喷管（7）包括输气管（71）和主燃烧喷管（72），所述输气管（71）的一端与燃烧器安装座（1）连接，输气管（71）的另一端与主燃烧喷管（72）连接，并且输气管（71）与主燃烧喷管（72）的连接处设置有混合气进口（73），主燃烧喷管（72）与循环筒（9）外侧固定连接，循环筒（9）的前端部呈缩口状，主燃烧喷管（72）的前端不超过循环筒（9）的前端。

9.根据权利要求8所述的烟气双循环的低氮燃烧器，其特征在于：所述输气管（71）的内径小于主燃烧喷管（72）的内径。

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