CN216844111U - 带有泵井槽保冷系统的lng全容储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，包括：混凝土承台和内罐，所述内罐的下端固定在所述混凝土承台上，所述内罐包括内罐底板，所述混凝土承台和所述内罐底板之间设置有保冷压力承载层，所述内罐底板上设置有泵井集液槽，用于容纳泵井，所述泵井集液槽内设置有弹性保冷层。本实用新型在泵井集液槽周围设置弹性保冷材料，当内罐预冷收缩时，弹性保冷层可以进行收缩，从而抵消内罐底板的变形，补偿内罐收缩产生的位移，使得储罐整体保冷结构不会因为较大的变形而失效。

Description

带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐

技术领域

本实用新型涉及一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，属于天然气存储技术领域。

背景技术

在液化天然气产业链中，LNG的储存是非常重要的一个环节。LNG储罐除了储存大量的LNG之外，还为稳定供气起到缓冲作用，是最关键核心设备。随着储罐罐容的增大，单位容积储罐建设费用呈下降趋势，规模效应明显；同时罐容的增大也可以更高效提高土地利用率(单位容积占地减少)以及更大程度降低储罐BOG蒸发率。另外，随着LNG相关技术和材料的发展，以及国家整体天然气储备基础设施的建设规划，综合来看，LNG储罐朝大型化发展将是我国LNG接收站储罐技术的主要发展趋势。

LNG储罐可通过增加高度来增加有效罐容。但由于部分地区抗震设防要求较高，对储罐有高度限制。常规LNG储罐底部从上往下依次为9％Ni钢板、干砂找平层、泡沫玻璃砖、混凝土找平层等，这种平板式罐底结构会存在近两米高的气蚀余量，无法充分利用罐容。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，该储罐在泵井集液槽周围设置弹性保冷材料(如弹性毡、玻璃棉等)，当内罐预冷收缩时，弹性保冷层可以进行收缩，从而抵消内罐底板的变形，使得储罐整体保冷结构不会因为较大的变形而失效。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，包括：

混凝土承台和内罐，所述内罐的下端固定在所述混凝土承台上，所述内罐包括内罐底板，所述混凝土承台和所述内罐底板之间设置有保冷压力承载层，所述内罐底板上设置有泵井集液槽，用于容纳泵井，所述泵井集液槽内设置有弹性保冷层。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述弹性保冷层的压缩变形率不小于50％。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述弹性保冷层的厚度为底面100mm～200mm，侧面200～800mm。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述弹性保冷层由包括弹性毡或玻璃棉在内的材料加工而成。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述保冷压力承载层为玻璃砖层，所述玻璃砖层由泡沫玻璃砖和耐压型玻璃砖组成。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述耐压型玻璃砖铺设在所述泵井集液槽的下方及周围，所述泡沫玻璃砖铺设在所述耐压型玻璃砖的外围。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述耐压型玻璃砖的铺设范围为：以泵井集液槽的中心点为中心，向外铺设不小于1800mm。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述耐压型玻璃砖的承压能力为平均值不低于2.4MPa。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述保冷压力承载层与所述混凝土承台之间还设置于储罐底部衬板。

所述的LNG全容储罐，优选地，所述泵井集液槽为方形、圆形、正多边形或不规则形状中的至少一种。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型在内罐泵井下部设置集液槽形式，泵井可深入到集液槽中。泵井的高度将低于储罐中心内罐底板的高度，在泵井的气蚀余量不变的情况下，降低储罐的最低设计液位，可降低储罐的内罐和外罐高度。

2、本实用新型储罐在整体高度不变的情况下，可以通过降低储罐的最低设计液位，增加储罐的净容积，从而提高储罐的存储效率。

3、本实用新型在泵井集液槽周围设置弹性保冷材料(如弹性毡、玻璃棉等)，当内罐预冷收缩时，弹性保冷层可以进行收缩，从而抵消内罐底板的变形，补偿内罐收缩产生的位移，使得储罐整体保冷结构不会因为较大的变形而失效。

4、本实用新型中泵井集液槽周围的玻璃砖保冷材料，采承压型玻璃砖，内罐底板的荷载通过弹性保冷材料传递到玻璃砖保冷材料，承压型玻璃砖能够承担更强的荷载，使得储罐保冷材料能够正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐；

图中附图标记如下：

1-泵井；2-泵井集液槽；3-弹性保冷层；4-内罐底板；5-泡沫玻璃砖；6-耐压型玻璃砖；7-混凝土承台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

如图1所示，本实用新型提供的带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，包括：混凝土承台7和内罐，内罐的下端固定在混凝土承台7上，内罐包括内罐底板4，混凝土承台7和内罐底板4之间设置有保冷压力承载层，内罐底板4上设置有泵井集液槽2，用于容纳泵井1，泵井集液槽2内设置有弹性保冷层3。

在本实用新型一个优选地实施方案中，弹性保冷层3的压缩变形率为50％。

在本实用新型一个优选地实施方案中，弹性保冷层3的厚度为：底部厚度150mm，侧面厚度400mm。

在本实用新型一个优选地实施方案中，弹性保冷层3由包括弹性毡或玻璃棉在内的材料加工而成。

在本实用新型一个优选地实施方案中，保冷压力承载层为玻璃砖层，玻璃砖层由泡沫玻璃砖5和耐压型玻璃砖6组成。

在本实用新型一个优选地实施方案中，耐压型玻璃砖6铺设在泵井集液槽2的下方及周围，泡沫玻璃砖5铺设在耐压型玻璃砖6的外围。

在本实用新型一个优选地实施方案中，耐压型玻璃砖6的铺设范围为：以泵井集液槽2的中心点为中心，向外铺设1800mm。

在本实用新型一个优选地实施方案中，耐压型玻璃砖6的承压能力为2.4MPa。

在本实用新型一个优选地实施方案中，保冷压力承载层与混凝土承台7之间还设置于储罐底部衬板。

在本实用新型一个优选地实施方案中，泵井集液槽2为方形、圆形、正多边形或不规则形状中的至少一种。

本实用新型中，LNG全容储罐的罐容量为1万方～30万方，LNG全容储罐包括地上、半地下或地下全容储罐形式；泵井集液槽2的深度为0.5～1米，泵井集液槽2为圆形时，其直径为1～10米，当泵井集液槽2为不规则形状时，其体积为2立方米～100立方米，泵井集液槽2内泵井1的数量为1～5个；混凝土承台7的厚度为1～3米。

本实用新型还提供带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐的具体实施方法：

(1)混凝土承台7施工，在储罐泵井1下方的承台处预留凹槽，使得后续泵井集液凹槽2施工时有足够的施工空间。

(2)储罐底部衬板施工，衬板采用平板焊接方案，沿混凝土承台7上表面进行铺设，衬板覆盖混凝土承台7的凹槽。

(3)混凝土承台7上部玻璃砖保冷层施工，在混凝土承台7的凹槽内铺设玻璃砖，混凝土承台7的凹槽内和凹槽附近，采用耐压型玻璃砖，耐压型玻璃砖与内罐罐壁之间采用泡沫玻璃砖，玻璃砖需能抵抗内罐收缩荷载。

(4)泵井集液凹槽2的内底面和侧面设置弹性保冷层(如弹性毡、玻璃棉等)施工，弹性保冷材料需至少能够补偿内罐预冷收缩产生的变形。根据相关项目经验，16万方LNG储罐内罐预冷收缩约100-150mm。弹性毡的压缩变形约50％。

(5)储罐内罐底板4施工(内罐底板4覆盖在弹性保冷层3上方)，仍采用平板焊接的形式。内罐底板4在泵井底部设置泵井集液凹槽2。采用平板焊接形式可使内罐壁板4仍采用现有的成熟技术及材料，储罐内罐施工难度不会增加。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种带有泵井槽保冷系统的LNG全容储罐，其特征在于，包括：

混凝土承台(7)和内罐，所述内罐的下端固定在所述混凝土承台(7)上，所述内罐包括内罐底板(4)，所述混凝土承台(7)和所述内罐底板(4)之间设置有保冷压力承载层，所述内罐底板(4)上设置有泵井集液槽(2)，用于容纳泵井(1)，所述泵井集液槽(2)内设置有弹性保冷层(3)。

2.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述弹性保冷层(3)的压缩变形率不小于50％。

3.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述弹性保冷层(3)的厚度为：底面100mm～200mm，侧面200～800mm。

4.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述保冷压力承载层为玻璃砖层，所述玻璃砖层由泡沫玻璃砖(5)和耐压型玻璃砖(6)组成。

5.根据权利要求4所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述耐压型玻璃砖(6)铺设在所述泵井集液槽(2)的下方及周围，所述泡沫玻璃砖(5)铺设在所述耐压型玻璃砖(6)的外围。

6.根据权利要求5所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述耐压型玻璃砖(6)的铺设范围为：以泵井集液槽(2)的中心点为中心，向外铺设不小于1800mm。

7.根据权利要求4所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述耐压型玻璃砖(6)的承压能力为平均值不低于2.4MPa。

8.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述保冷压力承载层与所述混凝土承台(7)之间还设置于储罐底部衬板。

9.根据权利要求1所述的LNG全容储罐，其特征在于，所述泵井集液槽(2)为方形、圆形或正多边形中的至少一种。

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