CN216843277U - 适用于高压环境的三通逆止梭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高压环境的三通逆止梭阀。它解决了现有技术中三通梭阀内部结构在受力时联动性不佳，运动时容易产生错位的问题。它包括主阀体，主阀体两端具有介质入口，上端具有介质出口，介质入口通过密封连接机构密封并通过设置在密封连接机构周向内侧的进流腔连接外部管体，密封连接机构端部之间抵靠设置有插接式阀芯组件，插接式阀芯组件周向外侧套设有顶压弹簧，插接式阀芯组件周向外侧与主阀体周向内壁之间设有导流阀腔，插接式阀芯组件周向内侧与密封连接机构端部之间设有顶压块体，主阀体周向内壁设有导轨槽。本实用新型的优点在于：联动性佳，避免了运动错位的情况，使用效果好。

Description

适用于高压环境的三通逆止梭阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种适用于高压环境的三通逆止梭阀。

背景技术

阀门具有开、关方便的优点，在工业中被广泛应用。常见的有二通阀门，此结构的阀门只有一个进口和一个出口，只能用于单管道的开、关控制，而不能用来实现两管道进一管道出的结构。若需实现两管道进一管道出，则需要增加管道或阀门来实现，此操作费时费力，又浪费材料。为此，人们设计出了一种三通梭阀，三通梭阀相当于两个单向阀，能实现两管道进，一个管道出，其中压力大的一路和出口相通。现有的三通梭阀一般内部设置有滚珠，当一端进口连通时会把滚珠推向另一个进口并堵住该进口，从而保证只有一个进口和出口连通；由于采用滚珠的硬密封结构，滚珠与阀体的密封面小，容易泄露，密封性较差；除此之外，现有的三通梭阀内部结构在受力时联动性不佳，且受力不均时容易产生运动错位，导致流体泄漏，影响使用效果。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种软密封三通梭阀[CN202022152772.0]，它包括接头体，接头体上分别设置有第一进口、第二进口和出口；接头体内滑动安装有阀芯，阀芯的两侧端分别设置有第一锥形面和第二锥形面；第一压紧件内设置有与第一锥形面配合的第三锥形面，第二压紧件上设置有与第二锥形面配合的第四锥形面；第一锥形面和第二锥形面之间设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内安装有第一密封圈，第二安装槽内安装有第二密封圈；阀芯上固定有限位套，限位套的两侧分别设置有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘抵靠在第一密封圈上，第二凸缘抵靠在第二密封圈上。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中三通梭阀密封性不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：内部结构在受力时联动性不佳，且受力不均时容易产生运动错位，导致流体泄漏，影响使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的适用于高压环境的三通逆止梭阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本适用于高压环境的三通逆止梭阀，包括主阀体，主阀体两端具有介质入口，上端具有介质出口，介质入口通过密封连接机构密封并通过设置在密封连接机构周向内侧的进流腔连接外部管体，且密封连接机构端部之间抵靠设置有插接式阀芯组件，插接式阀芯组件周向外侧套设有顶压弹簧，且插接式阀芯组件周向外侧与主阀体周向内壁之间设有导流阀腔，插接式阀芯组件周向内侧与密封连接机构端部之间设有受力时能够驱动插接式阀芯组件朝向对向移动从而连通导流阀腔与进流腔的顶压块体，主阀体周向内壁设有用于对插接式阀芯组件进行导向和可供流体介质通过的导轨槽。通过在主阀体两端的介质入口设置密封连接机构，并且在密封连接机构之间设置周向外侧套设有顶压弹簧的插接式阀芯组件，当其中一个进流腔受力时或两个进流腔均受到流体的顶压作用力时，顶压块体推动插接式阀芯组件沿导轨槽移动，使接式阀芯组件与密封连接机构端部脱离，从而连通进流腔与导流阀腔，实现流体的导出，流体介质能够通过其中一个进流腔进入导流阀腔，也可以使不同的流体介质分别从两个进流腔同时进入导流阀腔，适用范围广，且插接式阀芯组件采用插接的方式活动连接，并且利用导轨槽实现双导轨运动导向结构，进一步保证了高压冲击下插接式阀芯组件的同轴性，减少运动错位的情况，联动性佳，使用效果好。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，导流阀腔与介质出口之间相互连通，且插接式阀芯组件靠近密封连接机构的一端周向外部与导轨槽抵靠设置，接式阀芯组件与密封连接机构位于同一轴线。利用密封连接机构端部对插接式阀芯组件一端进行定位，并且当插接式阀芯组件移动时，导轨槽能够进行导向，使插接式阀芯组件能够保持直线运动，提高稳定性。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，插接式阀芯组件包括一端抵靠设置在其中一个密封连接机构端部且另一端具有承接套体的阀芯承接座，且另一个密封连接机构端部抵靠设置有一端具有插接柱体的阀芯插接座，插接柱体插接在承接套体内，顶压弹簧套设在插接柱体和承接套体周向外侧，且阀芯插接座及阀芯承接座之间设有用于对顶压弹簧进行限位的顶压限位面。阀芯插接座和阀芯承接座之间通过插接柱体与承接套体相互插接的方式活动连接，进一步提高抗高压冲击性能。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，插接柱体一端具有连接柱体，连接柱体直径与阀芯承接座直径相同，且连接柱体设有插接柱体的一端端面且位于插接柱体周向外侧形成对承接套体进行限位的套体限位面，阀芯承接座一侧且位于承接套体周向内侧形成对插接柱体进行限位的柱体限位面。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，阀芯插接座及阀芯承接座周向内侧具有用于装载顶压块体的顶压空腔，且阀芯插接座及阀芯承接座周向外壁与导轨槽的导轨部抵靠设置并对进流腔一端进行密封，导轨部相邻的两个之间设有可供流体介质通过的导流凹槽，且导流凹槽与导流阀腔相互连通。顶压块体设置在顶压空腔内，当顶压块体受力时能够使阀芯插接座或阀芯承接座移动时受力均匀。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，密封连接机构包括螺纹连接筒体，螺纹连接筒体一端与设置在介质入口内壁的螺纹部螺纹连接，且螺纹连接筒体一端与导轨槽端部抵靠设置，螺纹连接筒体另一端与介质入口端部之间设有防水结构。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，防水结构包括设置在螺纹连接筒体周向外壁的定位凹槽，且定位凹槽内设有环形防水圈，介质入口周向内壁且位于螺纹部一端具有锁紧定位部，螺纹连接筒体一端设有抵靠设置在介质入口端部的环形抵靠密封部。防水结构的设置可以防止进入导流阀腔内的流体介质溢出外部，提高密封性能。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，螺纹连接筒体远离环形抵靠部的一端周向内侧设有环形定位槽，顶压块体一侧抵靠设置在环形定位槽内。通过环形定位槽和顶压空腔能够对顶压块体进行有效定位。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，承接套体周向内侧且位于柱体限位面与插接柱体之间设有顶压间隙，且插接柱体周向外侧且位于套体限位面与承接套体端部设有插接间隙，插接间隙与顶压间隙的长度相同。这样设置使承接套体能够对插接柱体形成双重限位。

在上述的适用于高压环境的三通逆止梭阀中，介质入口内具有连接限位台阶，连接限位台阶周向设有与导流阀腔相互连通的导流孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，阀芯插接座或阀芯承接座受力移动时采用导轨槽以及承接套体与插接柱体形成双导轨辅助结构，保证了插接式阀芯组件受到高压冲击时的同轴性，避免了运动错位的情况，而且导流凹槽采用了独特的梅花槽设计，这使得插接式阀芯组件在开启的状态下，主阀体可以最大限度的增加流体介质通过进流腔的流量，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型中的阀芯插接座结构示意图；

图5是本实用新型中的阀芯承接座结构示意图；

图6是本实用新型中的密封连接机构结构示意图；

图7是本实用新型中的主阀体结构示意图。

图中，主阀体1、介质入口11、介质出口12、连接限位台阶121、导流孔122、螺纹部13、密封连接机构2、进流腔21、螺纹连接筒体22、环形定位槽23、插接式阀芯组件3、顶压弹簧31、阀芯承接座32、承接套体321、柱体限位面322、顶压间隙323、阀芯插接座33、插接柱体331、连接柱体332、套体限位面333、插接间隙334、顶压限位面34、顶压空腔35、导流阀腔4、顶压块体5、导轨槽6、导轨部61、导流凹槽62、防水结构7、定位凹槽71、环形防水圈72、锁紧定位部73、环形抵靠密封部74。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-7所示，本适用于高压环境的三通逆止梭阀，包括主阀体1，主阀体1两端具有介质入口11，上端具有介质出口12，介质入口11通过密封连接机构2密封并通过设置在密封连接机构2周向内侧的进流腔21连接外部管体，且密封连接机构2端部之间抵靠设置有插接式阀芯组件3，插接式阀芯组件3周向外侧套设有顶压弹簧31，且插接式阀芯组件3周向外侧与主阀体1周向内壁之间设有导流阀腔4，插接式阀芯组件3周向内侧与密封连接机构2端部之间设有受力时能够驱动插接式阀芯组件3朝向对向移动从而连通导流阀腔4与进流腔21的顶压块体5，主阀体1周向内壁设有用于对插接式阀芯组件3进行导向和可供流体介质通过的导轨槽6。这里的插接式阀芯组件3受力时可以双向连接导流阀腔4与进流腔21，实现不同流体介质的导入，也可以根据需要进行流体介质的单向导入，当顶压块体5受力时推动插接式阀芯组件3沿导轨槽6进行对向运动，从而实现导流阀腔4与进流腔21之间的联动，受力消失时，通过顶压弹簧31使插接式阀芯组件3复位并重新抵靠于密封连接机构2底部，实现导流阀腔4与进流腔21之间的封闭。

其中，导流阀腔4与介质出口12之间相互连通，且插接式阀芯组件3靠近密封连接机构2的一端周向外部与导轨槽6抵靠设置，接式阀芯组件与密封连接机构2位于同一轴线。

可见地，插接式阀芯组件3包括一端抵靠设置在其中一个密封连接机构2端部且另一端具有承接套体321的阀芯承接座32，且另一个密封连接机构2端部抵靠设置有一端具有插接柱体331的阀芯插接座33，插接柱体331插接在承接套体321内，顶压弹簧31套设在插接柱体331和承接套体321周向外侧，且阀芯插接座33及阀芯承接座32之间设有用于对顶压弹簧31进行限位的顶压限位面34。这里的插接柱体331周向具有定位立面，且承接套体321内壁设有与插接柱体331上的定位立面对应设置的限位立面，当插接柱体331插入承接套体321内时，能够实现周向定位。

进一步地，插接柱体331一端具有连接柱体332，连接柱体332直径与阀芯承接座32直径相同，且连接柱体332设有插接柱体331的一端端面且位于插接柱体331周向外侧形成对承接套体321进行限位的套体限位面333，阀芯承接座32一侧且位于承接套体321周向内侧形成对插接柱体331进行限位的柱体限位面322。套体限位面333与柱体限位面322的设置用于对阀芯承接座32与阀芯插接座33的双边限位。

显然地，阀芯插接座33及阀芯承接座32周向内侧具有用于装载顶压块体5的顶压空腔35，且阀芯插接座33及阀芯承接座32周向外壁与导轨槽6的导轨部61抵靠设置并对进流腔21一端进行密封，导轨部61相邻的两个之间设有可供流体介质通过的导流凹槽62，且导流凹槽62与导流阀腔4相互连通。导流凹槽62采用梅花槽设计，能够使内的流体介质快速进入导流阀腔4。

具体地，密封连接机构2包括螺纹连接筒体22，螺纹连接筒体22一端与设置在介质入口11内壁的螺纹部13螺纹连接，且螺纹连接筒体22一端与导轨槽6端部抵靠设置，螺纹连接筒体22另一端与介质入口11端部之间设有防水结构7。

更进一步地，防水结构7包括设置在螺纹连接筒体22周向外壁的定位凹槽71，且定位凹槽71内设有环形防水圈72，介质入口11周向内壁且位于螺纹部13一端具有锁紧定位部73，螺纹连接筒体22一端设有抵靠设置在介质入口11端部的环形抵靠密封部74。通过防水结构7与螺纹部13形成双重防水，防止导流阀腔4内的水从密封连接机构2周向外侧溢出。

更具体地，螺纹连接筒体22远离环形抵靠部的一端周向内侧设有环形定位槽23，顶压块体5一侧抵靠设置在环形定位槽23内。环形定位槽23和顶压空腔35共同对顶压块体5形成定位。

详细地，承接套体321周向内侧且位于柱体限位面322与插接柱体331之间设有顶压间隙323，且插接柱体331周向外侧且位于套体限位面333与承接套体321端部设有插接间隙334，插接间隙334与顶压间隙323的长度相同。

优选地，介质入口11内具有连接限位台阶121，连接限位台阶121周向设有与导流阀腔4相互连通的导流孔122。

综上所述，本实施例的原理在于：当流体介质进入进流腔21并对顶压块体5产生顶压作用力，顶压块体5推动阀芯承接座32和/或阀芯插接座沿导轨部61呈相互靠近运动，插接柱体331沿承接套体321进行运动，当阀芯承接座32和/或阀芯插接座与螺纹连接筒体22端部脱离时，进流腔21内的流体介质通过导流凹槽62进入导流阀腔4，并通过介质出口12排出；当进流腔21内流体介质消失时，顶压块体5失去顶压作用力，顶压弹簧31使阀芯承接座32和/或阀芯插接座沿导轨部61相向运动复位并重新抵靠在螺纹连接筒体22端部，此时导流凹槽62封闭，导流阀腔4与进流腔21之间的流通被切断。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主阀体1、介质入口11、介质出口12、连接限位台阶121、导流孔122、螺纹部13、密封连接机构2、进流腔21、螺纹连接筒体22、环形定位槽23、插接式阀芯组件3、顶压弹簧31、阀芯承接座32、承接套体321、柱体限位面322、顶压间隙323、阀芯插接座33、插接柱体331、连接柱体332、套体限位面333、插接间隙334、顶压限位面34、顶压空腔35、导流阀腔4、顶压块体5、导轨槽6、导轨部61、导流凹槽62、防水结构7、定位凹槽71、环形防水圈72、锁紧定位部73、环形抵靠密封部74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种适用于高压环境的三通逆止梭阀，包括主阀体(1)，所述的主阀体(1)两端具有介质入口(11)，上端具有介质出口(12)，其特征在于，所述的介质入口(11)通过密封连接机构(2)密封并通过设置在密封连接机构(2)周向内侧的进流腔(21)连接外部管体，且密封连接机构(2)端部之间抵靠设置有插接式阀芯组件(3)，所述的插接式阀芯组件(3)周向外侧套设有顶压弹簧(31)，且插接式阀芯组件(3)周向外侧与主阀体(1)周向内壁之间设有导流阀腔(4)，所述的插接式阀芯组件(3)周向内侧与密封连接机构(2)端部之间设有受力时能够驱动插接式阀芯组件(3)朝向对向移动从而连通导流阀腔(4)与进流腔(21)的顶压块体(5)，所述的主阀体(1)周向内壁设有用于对插接式阀芯组件(3)进行导向和可供流体介质通过的导轨槽(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的导流阀腔(4)与介质出口(12)之间相互连通，且插接式阀芯组件(3)靠近密封连接机构(2)的一端周向外部与导轨槽(6)抵靠设置，所述的接式阀芯组件与密封连接机构(2)位于同一轴线。

3.根据权利要求2所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的插接式阀芯组件(3)包括一端抵靠设置在其中一个密封连接机构(2)端部且另一端具有承接套体(321)的阀芯承接座(32)，且另一个密封连接机构(2)端部抵靠设置有一端具有插接柱体(331)的阀芯插接座(33)，所述的插接柱体(331)插接在承接套体(321)内，所述的顶压弹簧(31)套设在插接柱体(331)和承接套体(321)周向外侧，且阀芯插接座(33)及阀芯承接座(32)之间设有用于对顶压弹簧(31)进行限位的顶压限位面(34)。

4.根据权利要求3所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的插接柱体(331)一端具有连接柱体(332)，所述的连接柱体(332)直径与阀芯承接座(32)直径相同，且连接柱体(332)设有插接柱体(331)的一端端面且位于插接柱体(331)周向外侧形成对承接套体(321)进行限位的套体限位面(333)，所述的阀芯承接座(32)一侧且位于承接套体(321)周向内侧形成对插接柱体(331)进行限位的柱体限位面(322)。

5.根据权利要求3所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的阀芯插接座(33)及阀芯承接座(32)周向内侧具有用于装载顶压块体(5)的顶压空腔(35)，且阀芯插接座(33)及阀芯承接座(32)周向外壁与导轨槽(6)的导轨部(61)抵靠设置并对进流腔(21)一端进行密封，所述的导轨部(61)相邻的两个之间设有可供流体介质通过的导流凹槽(62)，且导流凹槽(62)与导流阀腔(4)相互连通。

6.根据权利要求1所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的密封连接机构(2)包括螺纹连接筒体(22)，所述的螺纹连接筒体(22)一端与设置在介质入口(11)内壁的螺纹部(13)螺纹连接，且螺纹连接筒体(22)一端与导轨槽(6)端部抵靠设置，所述的螺纹连接筒体(22)另一端与介质入口(11)端部之间设有防水结构(7)。

7.根据权利要求6所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的防水结构(7)包括设置在螺纹连接筒体(22)周向外壁的定位凹槽(71)，且定位凹槽(71)内设有环形防水圈(72)，所述的介质入口(11)周向内壁且位于螺纹部(13)一端具有锁紧定位部(73)，所述的螺纹连接筒体(22)一端设有抵靠设置在介质入口(11)端部的环形抵靠密封部(74)。

8.根据权利要求7所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的螺纹连接筒体(22)远离环形抵靠部的一端周向内侧设有环形定位槽(23)，所述的顶压块体(5)一侧抵靠设置在环形定位槽(23)内。

9.根据权利要求5所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的承接套体(321)周向内侧且位于柱体限位面(322)与插接柱体(331)之间设有顶压间隙(323)，且插接柱体(331)周向外侧且位于套体限位面(333)与承接套体(321)端部设有插接间隙(334)，所述的插接间隙(334)与顶压间隙(323)的长度相同。

10.根据权利要求9所述的适用于高压环境的三通逆止梭阀，其特征在于，所述的介质入口(11)内具有连接限位台阶(121)，所述的连接限位台阶(121)周向设有与导流阀腔(4)相互连通的导流孔(122)。

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