CN210461220U - 一种双向液压锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及控制阀领域，尤其涉及一种双向液压锁，包括阀体、连通机构和控制组件，所述阀体内部左右对称连接有连通机构，阀体中部安装有控制组件，阀体包括上端左右对称设置的上开口，阀体下端面左右对称设置有下开口，且下开口与排油槽相连通，控制组件包括安装在阀体中部内壁的固定座，固定座中部安装有滑动筒，滑动筒为空心结构，滑动筒的中部内壁安装有隔板。本实用新型所提供的一种双向液压锁，通过压力油的压力推动控制机构移动来带动连接机构展开使得油路连通，并在此过程中，由于控制机构的合理设计，使得液压油的压力合理并且保障液压油压力能够平稳增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制阀领域，尤其涉及一种双向液压锁。
背景技术
双向液压锁是指两个液控单向阀组成双向液压锁，原理就是两个液控单向阀取对方油路的压力作为先导油，当一方管路没有压力时，另一方同时关闭，同时，对于双向液压锁的探索与实践有很多。
专利号为201020509640.2的实用新型专利公开了一种双向液压锁，其通过结构简单、组成部件较少和便于装配的设计解决了现有双向液压锁结构复杂、密封性能差和控制精度低的缺陷。
但是，其在使用时，是通过压力油的压力推动控制活塞移动并顶开另一个锥阀，在此过程中，首先，推动整个控制活塞需要很大的压力，其次，由于控制活塞移动会导致油腔内的压力降低，此时压力油需要更大的压力，从而导致压力油的压力很不稳定且压力油的压力需要不断增加很大才能保证控制活塞移动，因此，很有必要根据上述问题对双向液压锁做进一步的探索与实践。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种双向液压锁，以克服现有双向液压锁在使用时存在的问题；以实现双向液压锁控制灵活、调节平稳的目的。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双向液压锁，包括阀体、连通机构和控制组件，所述阀体内部左右对称连接有连通机构，阀体中部安装有控制组件。
所述阀体包括上端左右对称设置的上开口，阀体下端面左右对称设置有下开口，且下开口与排油槽相连通。
所述控制组件包括安装在阀体中部内壁的固定座，固定座中部安装有滑动筒，滑动筒为空心结构，滑动筒的中部内壁安装有隔板，滑动筒的内部左右对称连接有控制机构。
所述控制机构包括与滑动筒内部滑动配合连接的控制塞，控制塞的左端面安装有控制杆，控制杆通过滑动配合的方式穿过滑动筒的左端面，且连接处设置有防水圈，控制杆的左端面安装有圆板，控制塞的左端面与阀体左端内壁之间安装有控制弹簧，隔板左侧滑动筒内壁沿其周向方向均有设置有进油槽，且进油槽的右端穿过固定座的内部与固定座的右端面相连通，左右对称设置的控制机构中的进油槽呈交错分布；工作时，通过增加油压带动控制机构工作，由于控制机构工作时所需油压较小，从而保障阀体内的油压相对较小。
所述连通机构包括设置在阀体左端内壁的排油槽，阀体左端内壁通过滑动配合的方式连接有连接阀，连接阀与阀体左端内壁之间安装有连接弹簧，排油槽右侧的阀体内壁安装有限位环。
所述连接阀的左端为空心敞口结构，连接阀的右端为圆台结构，且连接阀的长度大于排油槽的长度。
所述限位环端口直径大于连接阀右端圆台结构最小处直径，小于圆台结构最大处直径；工作时，控制机构带动右侧连接机构打开，使得阀体管路连通，当油压减小时，阀体管路同时关闭。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
1、本实用新型所提供的一种双向液压锁，通过压力油的压力推动控制机构移动来带动连接机构展开使得油路连通，并在此过程中，由于控制机构的合理设计，使得液压油的压力合理并且保障液压油压力能够平稳增加。
2、本实用新型设置有控制机构，控制机构与传统控制阀相比，传统控制阀需要很大的压力带动控制阀整体移动，而控制机构只需要相对较小的压力即可带动控制杆移动并将连接机构推开，使得油路连通，从而阀体内部的油压较小。
3、本实用新型设置有控制机构，控制机构与传统控制阀相比，传统控制阀所占体积较大，控制阀整体移动导致阀体内油压稳定性较差，而控制机构只需少量液压油即可带动控制杆移动，相对而言阀体内的液压油油压更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型图1的A向局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1至图2，本实用新型提供一种双向液压锁，包括阀体1、连通机构2和控制组件3，所述阀体1内部左右对称连接有连通机构2，阀体1中部安装有控制组件3。
所述阀体1包括上端左右对称设置的上开口11，阀体1下端面左右对称设置有下开口12，且下开口12与排油槽21相连通；工作时，从左侧上开口11处向阀体1内注入油。
所述控制组件3包括安装在阀体1中部内壁的固定座31，固定座31中部安装有滑动筒32，滑动筒32为空心结构，滑动筒32的中部内壁安装有隔板33，滑动筒32的内部左右对称连接有控制机构34。
所述控制机构34包括与滑动筒32内部滑动配合连接的控制塞341，控制塞341的左端面安装有控制杆342，控制杆342通过滑动配合的方式穿过滑动筒32的左端面，且连接处设置有防水圈，控制杆342的左端面安装有圆板343，控制塞341的左端面与阀体1左端内壁之间安装有控制弹簧344，隔板33左侧滑动筒32内壁沿其周向方向均有设置有进油槽345，且进油槽345的右端穿过固定座31的内部与固定座31的右端面相连通，左右对称设置的控制机构34中的进油槽345呈交错分布；工作时，油进入阀体1后，会一并开始进入到进油槽345内，油面没过阀体1上端内壁后继续注入油，当阀体1内的油压达到一定数值后会将左侧的连接阀22向左推动，连接阀22滑过排油槽21，此时左侧上开口11、排油槽21与左侧下开口12相连通，阀体1内的油经过排油槽21从左侧下开口12落下，于此同时，由于油压持续增加，阀体1内的油经过进油槽345进入滑动筒32右侧内部，由于滑动桶内注入油后压力变化会将控制塞341向右推动并带动控制杆342向右移动，由于不是整个控制组件3移动，所需阀体1内的油压就相对较小。
所述连通机构2包括设置在阀体1左端内壁的排油槽21，阀体1左端内壁通过滑动配合的方式连接有连接阀22，连接阀22与阀体1左端内壁之间安装有连接弹簧23，排油槽21右侧的阀体1内壁安装有限位环24。
所述连接阀22的左端为空心敞口结构，连接阀22的右端为圆台结构，且连接阀22的长度大于排油槽21的长度。
所述限位环24端口直径大于连接阀22右端圆台结构最小处直径，小于圆台结构最大处直径；工作时，由于在油压的作用下，控制杆342向右移动，控制杆342向右移动会将右侧连接机构中的连接阀22向右推动，从时右侧上开口11、排油槽21和右侧下开口12连通，此时右侧下开口12内的油液会进行回流，当阀体1内的油压减小后，左侧的连接机构和控制机构34分别会在连接弹簧23和控制弹簧344的作用下同时回复原位，此时的阀体1油路关闭，从而实现阀体1油路同时锁闭，由于控制杆342移动所需油量较小，避免了控制杆342移动时阀体1内油压变化较大，保障了阀体1内油压平稳。
工作时：
工作准备：从左侧上开口11处向阀体1内注入油；
控制机构34工作：油进入阀体1后，会一并开始进入到进油槽345内，油面没过阀体1上端内壁后继续注入油，当阀体1内的油压达到一定数值后会将左侧的连接阀22向左推动，连接阀22滑过排油槽21，此时左侧上开口11、排油槽21与左侧下开口12相连通，阀体1内的油经过排油槽21从左侧下开口12落下，于此同时，由于油压持续增加，阀体1内的油经过进油槽345进入滑动筒32右侧内部，由于滑动桶内注入油后压力变化会将控制塞341向右推动并带动控制杆342向右移动；
阀体1油路打开或关闭：由于在油压的作用下，控制杆342向右移动，控制杆342向右移动会将右侧连接机构中的连接阀22向右推动，从时右侧上开口11、排油槽21和右侧下开口12连通，此时右侧下开口12内的油液会进行回流，当阀体1内的油压减小后，左侧的连接机构和控制机构34分别会在连接弹簧23和控制弹簧344的作用下同时回复原位，此时的阀体1油路关闭，从而实现阀体1油路同时锁闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双向液压锁，包括阀体(1)、连通机构(2)和控制组件(3)，其特征在于，所述阀体(1)内部左右对称连接有连通机构(2)，阀体(1)中部安装有控制组件(3)；
所述控制组件(3)包括安装在阀体(1)中部内壁的固定座(31)，固定座(31)中部安装有滑动筒(32)，滑动筒(32)为空心结构，滑动筒(32)的中部内壁安装有隔板(33)，滑动筒(32)的内部左右对称连接有控制机构(34)；
所述控制机构(34)包括与滑动筒(32)内部滑动配合连接的控制塞(341)，控制塞(341)的左端面安装有控制杆(342)，控制杆(342)通过滑动配合的方式穿过滑动筒(32)的左端面，且连接处设置有防水圈，控制杆(342)的左端面安装有圆板(343)，控制塞(341)的左端面与阀体(1)左端内壁之间安装有控制弹簧(344)，隔板(33)左侧滑动筒(32)内壁沿其周向方向均有设置有进油槽(345)，且进油槽(345)的右端穿过固定座(31)的内部与固定座(31)的右端面相连通。
2.如权利要求1所述的一种双向液压锁，其特征在于：所述连通机构(2)包括设置在阀体(1)左端内壁的排油槽(21)，阀体(1)左端内壁通过滑动配合的方式连接有连接阀(22)，连接阀(22)与阀体(1)左端内壁之间安装有连接弹簧(23)，排油槽(21)右侧的阀体(1)内壁安装有限位环(24)。
3.如权利要求2所述的一种双向液压锁，其特征在于：所述连接阀(22)的左端为空心敞口结构，连接阀(22)的右端为圆台结构，且连接阀(22)的长度大于排油槽(21)的长度。
4.如权利要求2所述的一种双向液压锁，其特征在于：所述限位环(24)端口直径大于连接阀(22)右端圆台结构最小处直径，小于圆台结构最大处直径。
5.如权利要求1所述的一种双向液压锁，其特征在于：所述阀体(1)包括上端左右对称设置的上开口(11)，阀体(1)下端面左右对称设置有下开口(12)，且下开口(12)与排油槽(21)相连通。
6.如权利要求1所述的一种双向液压锁，其特征在于：所述左右对称设置的控制机构(34)中的进油槽(345)呈交错分布。
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Publications (1)
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| CN210461220U true CN210461220U (zh) | 2020-05-05 |
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Family Applications (1)
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| CN201921548541.2U Active CN210461220U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种双向液压锁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210461220U (zh) |
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921548541.2U patent/CN210461220U/zh active Active
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