CN208935052U - 一种用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，包括阀体、阀杆和阀杆跳位结构，还包括在阀体的工作口所在的插装腔中设置的先导式液压锁，所述先导式液压锁包括螺塞、与螺塞螺接的阀套、在阀套的内腔中依次设置的复位弹簧、主阀芯、钢球，还包括在所述主阀芯的内腔中依次设置的调节螺钉、先导弹簧、先导阀芯，其中，该调节螺钉上设有导孔，该导孔连通主阀芯顶部的空腔和主阀芯的内腔，其中，在换向阀片换向后，阀杆推动钢球，钢球先于主阀芯推动先导阀芯，实现工作口的泄压。本实用新型的换向阀片的液压锁的主阀芯中增加了先导阀芯，在保压时防泄漏效果显著，并且能够实现差动式“开锁”功能。

Description

一种用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片

技术领域

本实用新型涉及一种用在农机上的带有跳位和保压功能的换向阀片。

背景技术

分片式液压组合阀在农机的液压系统中应用广泛，是用螺栓将进油阀片、各联换向阀片、回油阀片等功能阀片组装到一起，可按照不同的使用要求组装成不同的多路阀，通用性较强。

换向阀片的跳位功能是指当阀杆换向后工作口的压力达到设定值后，阀杆可以自动回到中位的功能，以此防止油缸压力过大导致损坏，该跳位功能在中国专利文献CN106930994B中公开，为保证前端盖的调压操作孔不漏油，该跳位结构密封件使用数量较多。

换向阀片的保压功能是指利用液压锁对油缸进行保压，防止油缸下滑，达到“锁”住油缸的功能。现有的液压锁中单向阀复位依靠弹簧复位，当工作口连接的油缸压力过高，会打开液压锁，无法保证油缸不泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用在农机上的带有跳位结构和先导式液压锁的换向阀片。

为此，本实用新型提供了一种用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，包括阀体、阀杆和阀杆跳位结构，还包括在阀体的工作口所在的插装腔中设置的先导式液压锁，所述先导式液压锁包括螺塞、与螺塞螺接的阀套、在阀套的内腔中依次设置的复位弹簧、主阀芯、钢球，其中，所述钢球保持在阀套中并且位于主阀芯的下部，该钢球的一部分伸出阀套的底端面，适合与换向阀片的阀杆的颈部抵接，所述先导式液压锁还包括在所述主阀芯的内腔中依次设置的调节螺钉、先导弹簧、先导阀芯，其中，该调节螺钉上设有导孔，该导孔连通主阀芯顶部的空腔和主阀芯的内腔，其中，在换向阀片换向后，阀杆推动钢球，钢球先于主阀芯推动先导阀芯，实现工作口的泄压。

进一步地，上述螺塞具有阀套连接部，该阀套连接部的腔壁上设有第一连通孔，阀套的上腔的腔壁上形成第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔通过阀体上开设的连通腔连通。

进一步地，上述阀套的下腔的腔壁上设有第三连通孔，与阀杆的颈部所在的进油道连通。

进一步地，上述主阀芯的下端形成钢球保持槽。

进一步地，上述先导阀芯具有与钢球接触的导杆。

进一步地，上述阀杆跳位结构包括：阀杆跳位段，具有沿阀杆轴向延伸的阶梯孔、在阶梯孔的底面设置的阀口、在阶梯孔的孔壁上形成的钢珠过孔，其中，该阀口与阀杆中的导油通道相连，该导油通道在阀杆换向后与工作油口相通；定位套，套设在阀杆跳位段上，其内壁上设有凹槽，以及在阀杆阶梯孔内沿轴向依次布置的锥阀、第一弹簧、定位导座、定位推杆、第二弹簧，与阀杆的阶梯孔螺接的端部螺钉，以及阀杆的弹性复位机构，其中，所述定位推杆的头部形成坡面，其中，阀杆在换向后，钢珠卡进定位套的凹槽内，复位弹簧被压缩，阀杆上的孔与工作油口相通，当工作油口的压力达到设定值后顶开锥阀，液压油推动定位导座移动，进而推动定位推杆移动、解锁钢球对定位套的锁定，阀杆在弹性复位机构作用下回到初始位置，完成跳位动作。

进一步地，上述弹性复位机构包括第三弹簧、前弹簧座和后弹簧座，其中，前弹簧座定位在端部螺钉上，所述后弹簧座定位在阀杆的端部。

进一步地，上述阀杆跳位结构还包括调节机构，所述调节机构包括调压紧定螺钉、限位座、导杆、以及弹簧导座，其中，调压紧定螺钉和限位座设置在端部螺钉中，导杆贯穿定位推杆，弹簧导座设置在定位导座的内腔中，该弹性导座与第一弹簧的一端抵接。

进一步地，上述换向阀片还包括与阀体固定连接的过渡套和与所述过渡套连接的前盖，二者形成安装腔，其中，所述阀杆跳位结构设置在所述安装腔中。

进一步地，上述过渡套具有轴向定位所述定位套的定位结构。

根据本实用新型的换向阀片，在换向后当油缸运动到所需的位置后，压力升高，达到“跳位”设定压力后，阀杆跳位回到中位，液压锁先导阀芯和主阀芯在油缸压力下实现关闭，油缸保压，防止油缸下滑，达到“锁”住油缸的功能。当油缸不需保压时，阀杆换向，钢球推动先导阀芯运动，工作口腔压力通过调节螺钉中的孔实现泄压，降低“开锁”阻力。

根据本实用新型的换向阀片，液压锁的主阀芯在油缸压力下复位、锁闭，主阀芯在压力作用下越压越紧，防泄漏效果也越好，能够保证在油缸压力升高的情况下保证油缸不泄漏。液压锁的主阀芯中增加了先导阀芯，通过调节螺钉上的孔对工作油口进行泄压，实现差动式“开锁”功能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的用在农机上的带有跳位结构和先导式液压锁的换向阀片的结构示意图；

图2是根据本实用新型的换向阀片的跳位结构的结构示意图；以及

图3是根据本实用新型的换向阀片的先导式液压锁的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的换向阀片包括阀体1、阀杆2、跳位结构3、以及在工作口B所在的插装腔中安装的先导式液压阀5。

该换向阀片还包括单向阀4、用于操作阀杆2换向的拨叉7和用于支撑拨叉7支架6等其他常规构件。其中，工作口A和工作口B互为进出油口，由进油口P供油，回油口T回油，单向阀4设置在进油口P至滤道的出口处。

结合参照图1和图2，该跳位结构3包括定位套33、锥阀34、第一弹簧35、定位导座36、定位推杆37、钢珠38、第二弹簧39、端部螺钉40、前弹簧座41、第三弹簧 42、以及后弹簧座43。

该阀杆2的跳位段21位于定位套33中，内部设有阶梯孔21a，该阶梯孔的端部设有阀口21c，该阀口21c与导油通道2a相连，该导油通道2a的起始端在阀杆换向后可与进油口连通。

在阀杆阶梯孔21a内沿轴向依次布置锥阀34、第一弹簧35、定位导座36、定位推杆37、第二弹簧39，其中，端部螺钉40与阀杆的阶梯孔21a末端螺接。

第三弹簧42、前弹簧座41和后弹簧座43构成弹性复位机构，用于阀杆回复至初始位置，无论阀杆左移还是右移，均能够提供弹性回复力。其中，前弹簧座41定位在端部螺钉40上，所述后弹簧座43定位在阀杆2的端部，第三弹簧42设置在前弹簧座 41和后弹簧座43二者之间。

该定位推杆37的头部形成坡面，阀杆的跳位段21的孔壁上形成钢珠过孔21b，定位套33的内孔壁上形成凹槽33a，钢珠38的一部分保持在钢珠过孔21b中，钢珠 38在钢珠过孔21b中能够向外/向内移动，在定位推杆37右移时其头部能够将钢珠向外顶出，该顶出的部分适合由凹槽33a容纳。

该跳位结构3还包括与阀体固定连接的过渡套31和与所述过渡套31连接的前盖32，二者形成安装腔，供各跳位结构件安置。其中，所述过渡套31具有用于轴向定位所述定位套的阶梯孔31a等定位结构，保证定位套的位置稳定。其中，前盖32的内壁适合抵接前弹簧座41。

阀杆换向后的跳位结构的工作过程如下：

阀杆2换向后(工作口A或工作口B)，钢珠38卡进定位套33的凹槽33a内，第三弹簧42进一步压缩，阀杆上的导油通道2a与工作油口相通，当工作油口的压力达到设定值后，油液顶开锥阀34，进入定位导座36与锥阀34之间，之后压力推动定位导座36，当定位导座36移动到与定位推杆37接触后，继续推动定位推杆37移动，阀杆2在第三弹簧42的复位作用下向与定位导座36移动方向相反的方向移动，推动钢珠38向阀杆内部移动，阀杆2在第三弹簧42的作用下回到初始位置，完成跳位动作。

该跳位结构3还包括调压机构，该调压机构包括调压紧定螺钉44、限位座45、导杆46、以及弹簧导座47，其中，调压紧定螺钉44和限位座45设置在端部螺钉40中，导杆46贯穿定位推杆37，弹簧导座47设置在定位导座36的内腔中，该弹簧导座47 与第一弹簧35的一端抵接。

当调压紧定螺钉44轴向位置改变时，则弹簧导座47的位置同步改变，通过第一弹簧35施加在锥阀34上的弹性力也随之改变，进而调节锥阀开启压力。

在现有技术相比，本实用新型的阀杆跳位结构，端部螺钉将各零散的部件与阀杆组装在一起，在拆卸前盖、设定调压机构的设定压力时，跳位结构不会“散架”，采用锥阀密封阀口的结构，密封件使用数量降低，跳位灵敏度提高。

结合参照图1和图3，本实用新型的先导式液压锁包括螺塞51、与螺塞螺接的阀套52、在阀套52的内腔中依次设置的复位弹簧55、主阀芯53、钢球54，其中，钢球 54保持在阀套52中、位于主阀芯53的下部，该钢球54的一部分伸出阀套52的底面，适合与阀杆2的颈部22抵接。

在主阀芯53的内腔中依次设置的调节螺钉56、先导弹簧57、先导阀芯58，其中，先导阀芯58的导杆的下端抵接钢球54。该调节螺钉56上设有孔56a，该孔连通主阀芯的内部的空腔。

阀套52的内腔中形成第一阀口52a，主阀芯53与第一阀口52a密封配合，该阀套的第一阀口52a以上部分的空腔定义为上腔，该上腔形成第一导向孔，主阀芯与第一导向孔导向配合，阀套的第一阀口52a以下部分的空腔定义为下腔，该下腔形成第二导向孔，主阀芯53下端的钢球保持槽53a与第二导向孔导向配合。

主阀芯53的内腔中形成第二阀口53a，先导阀芯58与第二阀口53a密封配合。

其中，螺塞51包括油口连接部和阀套连接部51a，该阀套连接部51a的腔壁上设有第一连通孔51b，阀套52的上腔的腔壁上形成第二连通孔52b，二者通过阀体上开设的连通腔连通，与工作口的压力相同。阀套52的下腔的腔壁上设有第三连通孔52c，其与阀杆的颈部所在的油道连通。

先导式液压锁和跳位结构的配合过程如下：

当阀片换向后，阀杆2的颈部22推动钢球54，钢球54先推动先导阀芯58，接着推动主阀芯53，液压锁打开，工作口连接的油缸运动；当油缸运动到所需的位置后，压力升高，达到“跳位”设定压力后，阀杆跳位回到中位，液压锁先导阀芯和主阀芯在油缸压力下实现关闭，油缸保压，防止油缸下滑，达到“锁”住油缸的功能。

油缸不需保压时，阀杆换向，钢球54推动先导阀芯运动，工作口腔压力通过调节螺钉中的孔实现泄压，工作腔压力减小后，施加在主阀芯上的力就会减小，之后钢球推动主阀芯，液压锁打开，油缸泄压实现差动式“开锁”功能。如果没有先导阀芯进行泄压动作，工作口的压力(16-20MPa)全部作用在主阀芯上，此时再用阀杆换向进行开锁是无法打开的。

本实用新型的先导式液压锁为整体式，阀座与阀套通过螺纹连接成一整体，阀座通过螺纹连接在油口上，若出现液压锁卡滞等现象时只需将液压锁整体更换，简化维修步骤，节省维修时间与成本。

另外，本实用新型的液压锁的主阀芯在油缸压力下复位、锁闭，主阀芯在压力作用下越压越紧，防泄漏效果也越好，能够保证在油缸压力升高的情况下保证油缸不泄漏；本实用新型的液压锁在主阀芯中增加了先导阀芯，通过调节螺钉上的孔对工作油口进行泄压，实现差动式“开锁”功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，包括阀体、阀杆和阀杆跳位结构，其特征在于，还包括在阀体的工作口所在的插装腔中设置的先导式液压锁，

所述先导式液压锁包括螺塞、与螺塞螺接的阀套、在阀套的内腔中依次设置的复位弹簧、主阀芯、钢球，其中，所述钢球保持在阀套中并且位于主阀芯的下部，该钢球的一部分伸出阀套的底端面，适合与换向阀片的阀杆的颈部抵接，

所述先导式液压锁还包括在所述主阀芯的内腔中依次设置的调节螺钉、先导弹簧、先导阀芯，其中，该调节螺钉上设有导孔，该导孔连通主阀芯顶部的空腔和主阀芯的内腔，

其中，在换向阀片换向后，阀杆推动钢球，钢球先于主阀芯推动先导阀芯，实现工作口的泄压。

2.根据权利要求1所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述螺塞具有阀套连接部，该阀套连接部的腔壁上设有第一连通孔，阀套的上腔的腔壁上形成第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔通过阀体上开设的连通腔连通。

3.根据权利要求2所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述阀套的下腔的腔壁上设有第三连通孔，与阀杆的颈部所在的进油道连通。

4.根据权利要求1所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述主阀芯的下端形成钢球保持槽。

5.根据权利要求1所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述先导阀芯具有与钢球接触的导杆。

6.根据权利要求1所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述阀杆跳位结构包括：

阀杆跳位段，具有沿阀杆轴向延伸的阶梯孔、在阶梯孔的底面设置的阀口、在阶梯孔的孔壁上形成的钢珠过孔，其中，该阀口与阀杆中的导油通道相连，该导油通道在阀杆换向后与工作油口相通；

定位套，套设在阀杆跳位段上，其内壁上设有凹槽，以及

在阀杆阶梯孔内沿轴向依次布置的锥阀、第一弹簧、定位导座、定位推杆、第二弹簧，与阀杆的阶梯孔螺接的端部螺钉，以及阀杆的弹性复位机构，其中，所述定位推杆的头部形成坡面，

其中，阀杆在换向后，钢球卡进定位套的凹槽内，复位弹簧被压缩，阀杆上的孔与工作油口相通，当工作油口的压力达到设定值后顶开锥阀，液压油推动定位导座移动，进而推动定位推杆移动、解锁钢球对定位套的锁定，阀杆在弹性复位机构作用下回到初始位置，完成跳位动作。

7.根据权利要求6所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述弹性复位机构包括第三弹簧、前弹簧座和后弹簧座，其中，前弹簧座定位在端部螺钉上，所述后弹簧座定位在阀杆的端部。

8.根据权利要求6所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述阀杆跳位结构还包括调节机构，所述调节机构包括调压紧定螺钉、限位座、导杆、以及弹簧导座，其中，调压紧定螺钉和限位座设置在端部螺钉中，导杆贯穿定位推杆，弹簧导座设置在定位导座的内腔中，该弹性导座与第一弹簧的一端抵接。

9.根据权利要求6所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，还包括与阀体固定连接的过渡套和与所述过渡套连接的前盖，二者形成安装腔，其中，所述阀杆跳位结构设置在所述安装腔中。

10.根据权利要求9所述的用于农机的带有跳位和保压功能的换向阀片，其特征在于，所述过渡套具有轴向定位所述定位套的定位结构。