CN216841709U - 一种喷射装置及喷混车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隧道建造技术领域，公开了一种喷射装置及喷混车，该喷射装置包括喷射机构、吸尘机构和转动机构，喷射机构包括相互连通的供料箱、送料管道和喷射头，送料管道一端连通供料箱，另一端连通喷射头；吸尘机构包括相互连通的吸气设备、输送管道和吸尘头，输送管道与送料管道并排设置，连接于送料管道，输送管道一端连通吸气设备，另一端连通吸尘头；送料管道安装于转动机构，转动机构包括多个转动连接的连接臂，多个连接臂转动，能够改变喷射头和吸尘头的位置。该喷射装置能够改善施工空间内的作业环境，降低喷射混凝土过程中的粉尘浓度，减少粉尘对人体健康危害，提高施工空间能见度，确保施工安全，提高作业效率。

Description

一种喷射装置及喷混车

技术领域

本实用新型涉及隧道建造技术领域，尤其涉及一种喷射装置及喷混车。

背景技术

隧道建设初期的支护工序主要采用喷射混凝土和钢拱架相结合的施工方式。喷射混凝土过程中会产生大量粉尘，致使工作环境恶劣、降低工作空间能见度，威胁施工人员身体健康，降低施工安全性。

实际施工中为了最大程度的解决喷射混凝土过程中的粉尘浓度问题，先后在喷射工艺方面从干喷方式、潮喷方式发展为湿喷方式，从源头上一定程度降低了粉尘扬起的可能性，但在现场实际施工中，仍存在大量粉尘，其来源有二，其一是混凝土从喷嘴喷出后，由于压力改变等原因，还会分离出微小颗粒，或在喷射回弹料时，回弹料在回弹过程中会产生二次细微颗粒；其二是高压风喷射使围岩的岩体上形成粉尘，或复喷时再次扬起初喷面上或岩体周边的粉尘。

现有的减少粉尘干扰的方式有采用压吸通风及除尘装置在有限空间内除去大部分粉尘，这一过程需要不断的进行粉尘循环和粉尘自然沉降，这一方式耗时较长，工序繁琐，不能高效地解决有限作业空间中的粉尘问题。现有方式还设置有辅助喷淋装置，但会造成整个作业空间潮湿混乱，无法保证后续隧道建设工序的质量。

因此，亟需一种喷射装置及喷混车，以解决以上问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，目的在于提供一种喷射装置，能够改善施工空间内的作业环境，降低喷射混凝土过程中的粉尘浓度，减少粉尘对人体健康危害，提高施工空间能见度，确保施工安全，提高作业效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷射装置，包括：喷射机构、吸尘机构以及转动机构，所述喷射机构包括相互连通的供料箱、送料管道和喷射头，所述送料管道一端连通所述供料箱，另一端连通所述喷射头；所述吸尘机构包括相互连通的吸气设备、输送管道和吸尘头，所述输送管道与所述送料管道并排设置，连接于所述送料管道，所述输送管道一端连通所述吸气设备，另一端连通所述吸尘头；所述送料管道安装于所述转动机构，所述转动机构包括多个转动连接的连接臂，多个所述连接臂转动，能够改变所述喷射头和所述吸尘头的位置。

可选地，还包括连接卡扣，所述输送管道和所述送料管道通过所述连接卡扣相互连接。

可选地，所述送料管道和所述输送管道均采用可弯折材料，多个所述连接臂转动，能够改变所述送料管道和所述输送管道的弯折形状。

可选地，所述送料管道包括多个首尾转动连接的第一管部，所述输送管道包括多个首尾转动连接的第二管部，多个所述第一管部和多个所述第二管部一一对应，所述连接臂转动，能够带动多个所述第一管部和多个所述第二管部转动。

可选地，所述转动机构还包括伸缩撑杆，所述伸缩撑杆两端分别连接于两个相互连接的所述连接臂。

可选地，所述伸缩撑杆包括连接杆和活动杆，所述活动杆活动插设于所述连接杆，所述连接杆转动连接于一个所述连接臂，所述活动杆固定连接于另一个所述连接臂。

可选地，所述吸尘头开设多个吸尘口，多个所述吸尘口朝向不同方向开设。

可选地，所述供料箱开设卸料口。

可选地，所述吸气设备采用负压吸尘。

根据本实用新型的另一个方面，目的在于提供一种喷混车，所述喷混车包括移动车身和上述方案任一所述的喷射装置，所述供料箱、所述吸气设备和所述转动机构的一端安装于所述移动车身。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的喷射装置包括喷射机构、吸尘机构以及转动机构。喷射机构能够在隧道建设初期的支护工序中喷射混凝土。吸尘机构能够在喷射混凝土过程中及时对产生的粉尘进行吸收，防止扬尘。转动机构连接于送料管道和输送管道，该转动机构动作，能够改变喷射头和吸尘头的位置，满足不同工况喷射混凝土以及吸收粉尘的需求。该喷射装置能够改善施工空间内的作业环境，降低喷射混凝土过程中的粉尘浓度，减少粉尘对人体健康危害，提高施工空间能见度，确保施工安全，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的喷混车结构示意图。

图中：

100、喷射机构；110、供料箱；111、卸料口；120、送料管道；130、喷射头；

200、吸尘机构；210、吸气设备；220、输送管道；230、吸尘头；

300、转动机构；310、伸缩撑杆；

400、连接卡扣；

500、移动车身。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本实用新型实施例提供的喷混车结构示意图，参照图1，本实用新型提供的喷混车包括移动车身500和本实施例提供的喷射装置，该喷混车能够实现混凝土混合、喷射并在混凝土喷射过程中吸尘，降低粉尘危害。

参照图1，本实施例提供的喷射装置包括喷射机构100、吸尘机构200以及转动机构300。喷射机构100能够在隧道建设初期的支护工序中喷射混凝土。吸尘机构200能够在喷射混凝土过程中及时对产生的粉尘进行吸收，防止扬尘。转动机构300能够通过转动控制吸尘机构200的吸尘方向和喷射机构100喷射混凝土的方向。

具体地，喷射机构100包括相互连通的供料箱110、送料管道120和喷射头130，该送料管道120一端连通供料箱110，另一端连通该喷射头130。该供料箱110安装于移动车身500，通过送料管道120，供料箱110中的混凝土被输送至喷射头130，进行喷射。

再为具体地，供料箱110开设卸料口111。通过该卸料口111能够实现供料箱110内混凝土料的更换。

继续参照图1，吸尘机构200包括相互连通的吸气设备210、输送管道220和吸尘头230，输送管道220与送料管道120并排设置，连接于送料管道120，输送管道220一端连通吸气设备210，另一端连通吸尘头230。

具体的，该喷射装置还包括连接卡扣400，输送管道220和送料管道120通过连接卡扣400相互连接。本实施例中，输送管道220和送料管道120具体通过六个该连接卡扣400进行连接。

具体地，该吸尘头230开设多个吸尘口，多个吸尘口朝向不同方向开设，能够扩大吸尘范围。该吸尘头230与该喷射头130相邻设置，当喷射头130喷射混凝土时，吸尘头230同时进行吸尘工序，减少粉尘扬起的可能性。

再为具体地，该吸气设备210安装于移动车身500，采用负压吸尘原理进行吸尘。可以采用现有技术中的负压吸尘器，其结构和原理在此不再赘述。

继续参照图1，送料管道120安装于转动机构300，该转动机构300的一端安装于移动车身500，包括多个转动连接的连接臂，多个连接臂转动，能够改变喷射头130和吸尘头230的位置，从而改变喷射混凝土和吸尘的方向，使该喷射装置适用于多种工况。

具体地，转动机构300还包括伸缩撑杆310，伸缩撑杆310两端分别连接于两个相互连接的连接臂。该伸缩撑杆310具体包括连接杆和活动杆，活动杆活动插设于连接杆，连接杆转动连接于一个连接臂，活动杆固定连接于另一个连接臂。该伸缩撑杆310能够加强连接臂的稳定性，可以选择现有技术中的液压杆，其原理在此不再赘述。

再为具体地，送料管道120和输送管道220均采用可弯折材料，多个连接臂转动，能够改变送料管道120和输送管道220的弯折形状，进而实现喷射头130和吸尘头230位置的改变。

为了实现送料管道120和输送管道220的弯折以及实现喷射头130和吸尘头230位置的改变，除上述方案，送料管道120包括多个首尾转动连接的第一管部，输送管道220包括多个首尾转动连接的第二管部，多个第一管部和多个第二管部一一对应，连接臂转动，能够带动多个第一管部和多个第二管部同时转动。

具体地，多个第一管部转动连接处以及多个第二管部转动连接处可以使用防漏的橡胶套，该橡胶套本身具有夹角，例如可以呈L形结构，两端能够套设于两侧的管部，使两侧的管部相互连通并且由于橡胶具有一定弹性，该橡胶套两侧的管部能够转动一定角度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷射装置，其特征在于，包括：

喷射机构(100)，所述喷射机构(100)包括相互连通的供料箱(110)、送料管道(120)和喷射头(130)，所述送料管道(120)一端连通所述供料箱(110)，另一端连通所述喷射头(130)；

吸尘机构(200)，所述吸尘机构(200)包括相互连通的吸气设备(210)、输送管道(220)和吸尘头(230)，所述输送管道(220)与所述送料管道(120)并排设置，连接于所述送料管道(120)，所述输送管道(220)一端连通所述吸气设备(210)，另一端连通所述吸尘头(230)；

转动机构(300)，所述送料管道(120)安装于所述转动机构(300)，所述转动机构(300)包括多个转动连接的连接臂，多个所述连接臂转动，能够改变所述喷射头(130)和所述吸尘头(230)的位置。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，还包括连接卡扣(400)，所述输送管道(220)和所述送料管道(120)通过所述连接卡扣(400)相互连接。

3.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述送料管道(120)和所述输送管道(220)均采用可弯折材料，多个所述连接臂转动，能够改变所述送料管道(120)和所述输送管道(220)的弯折形状。

4.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述送料管道(120)包括多个首尾转动连接的第一管部，所述输送管道(220)包括多个首尾转动连接的第二管部，多个所述第一管部和多个所述第二管部一一对应，所述连接臂转动，能够带动多个所述第一管部和多个所述第二管部转动。

5.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述转动机构(300)还包括伸缩撑杆(310)，所述伸缩撑杆(310)两端分别连接于两个相互连接的所述连接臂。

6.根据权利要求5所述的喷射装置，其特征在于，所述伸缩撑杆(310)包括连接杆和活动杆，所述活动杆活动插设于所述连接杆，所述连接杆转动连接于一个所述连接臂，所述活动杆固定连接于另一个所述连接臂。

7.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述吸尘头(230)开设多个吸尘口，多个所述吸尘口朝向不同方向开设。

8.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述供料箱(110)开设卸料口(111)。

9.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述吸气设备(210)采用负压吸尘。

10.一种喷混车，其特征在于，包括移动车身(500)和上述权利要求1-9任一所述的喷射装置，所述供料箱(110)、所述吸气设备(210)和所述转动机构(300)的一端安装于所述移动车身(500)。

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