CN216840797U - 一种支撑单体及可拆卸的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑单体及可拆卸的支撑架，其包括至少三根立柱，立柱上设置有至少两个安装座，相邻立柱之间且位于同一水平方向的安装座与横杆的两端可拆卸连接；相邻立柱之间的两根横杆上固定设置有交叉斜杆。

Description

一种支撑单体及可拆卸的支撑架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种支撑单体及可拆卸的支撑架。

背景技术

空间钢结构形式多样，造型优美，是近年来发展最快的结构形式之一。凡是在需要大跨度、大空间的体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽乃至工业厂房，无不见到其踪影。然而随着建造技术的提升，出现了异形柱、变标高空间桁架、大跨度桁架等安装施工难度较大的钢结构形式，此时便需要大量安装钢结构的临时支撑架。临时支撑体系对于整个房屋建筑的施工过程起了重要作用，因此临时支撑体系需要坚固稳定，但同时又要考虑经济和成本的因素。

申请号为CN201921082556.4公开了一种用于钢结构网架的支撑架，包括底部架体、中间架体和顶部架体。当钢结构网架在吊装施工中，由于钢网架采用高空散拼，支撑架放置于钢网架的下方起到了临时作用；而且支撑架的中部架体为格构式架体，架体结构自重相对较轻，通过吊车方便转运和吊装，可以随时起到临时支撑的作用；通过千斤顶的底部设置的支撑圆盘，增加了与螺栓球的接触面积，这样螺栓球不易滚动偏移，从而对网架提供更稳定的支撑。但该支撑体系的中间架体搭设工效低，施工速度慢，且中间架体搭设过程中容易产生较大装配误差。

申请号为CN201520308668.2公开了一种格构柱支撑架，包括多个支撑架单元，每个支撑架单元的底部均与地脚螺栓固定连接，提高了格构柱的稳固性。但该支撑体系装配步骤复杂，需要大量的构件制作，容易造成构件加工阶段的误差，从而不满足装配精度要求，大量推广应用受到限制。

综上可得，钢结构临时支撑架有扣件式钢管脚手架支撑系统、碗扣式钢管脚手架支撑系统和可伸缩工具式支撑系统，上述单个支撑架装配误差较大，稳定性差和安全可靠性低，且扣件及构件容易变形，循环利用率低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种支撑单体及可拆卸的支撑架，其目的是解决现有支撑架稳定性差和安全可靠性低的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，提供一种支撑单体，其包括至少三根立柱，立柱上设置有至少两个安装座，相邻立柱之间且位于同一水平方向的安装座与横杆的两端可拆卸连接；相邻立柱之间的两根横杆上固定设置有交叉斜杆。

进一步，安装座包括两块固定板和设置在两块固定板之间的固定柱；固定板上开设有第一通孔。

进一步，立柱的数量为四根，每根立柱的顶部和底部分别与安装座的固定板固定连接。

进一步，横杆的两端均设置有环板，环板上设有插接块，固定柱上设置有两个圆心夹角为90°的插接槽，位于插接块两侧的环板上设置有第二通孔，位于插接槽两侧的固定柱上设置有螺纹孔，插接块插接在插接槽内后，第二通孔与螺纹孔的轴线重合。

进一步，固定柱上设置有两个耳板，耳板上设置有第三通孔。

进一步，相邻立柱之间的横杆数量为两根。

另一方面，提供一种可拆卸的支撑架，其包括基座，基座上叠加设置有若干支撑单体，相邻支撑单体的固定板之间通过螺栓连接。

进一步，基座包括矩形的底板，底板上设置有十字块，十字块的顶中部设置有连接法兰，十字块的四个端部面分别与底板的四个侧面齐平构成凸形侧面，每个凸形侧面上设置有凸形连接板，位于凸形侧面两侧的凸形连接板上设置有第四通孔；十字块的相交侧面上设置有吊钩。

进一步，支撑单体的每个耳板上均设置有拉线组件；

拉线组件包括揽风绳，揽风绳的一端穿过第三通孔，并通过线夹固定在耳板上，另一端固定在地脚栓座上，地脚栓座固定在地面上。

进一步，相邻拉线组件之间、或拉线组件与基座之间的支撑单体的数量均为3～5个。

本实用新型的有益效果为：在本方案中，设置的安装座便于横杆安装在立柱上；设置的交叉斜杆加强横杆和立柱的强度；从而保证了支撑单体的稳定性和安全可靠性，从而解决了背景技术中的问题。

本支撑架结构采用全装配式，其中多个支撑单体的安装座通过螺栓可以连接，同时支撑单体的耳板上有揽风绳拉紧，提高整体结构面外的稳定性；采用此格构张拉结构体系，受压格构组合使得自身稳定承载力明显提升，材料利用效率高，绳索发挥高强特性，在此基础采用地脚栓座的结构，从而加快了施工速度，提高了装配质量。

综上可得，本方案克服传统的扣件式钢管脚手架支撑系统、碗扣式钢管脚手架支撑系统和可伸缩工具式支撑系统的搭设工效低，整体稳定性差及安全可靠性低的缺点。确保构筑物施工对支撑体系的刚度要求，且可高效回收再利用，满足钢结构施工精度控制指标要求的同时降低工程造价。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中给出进一步详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中一种支撑单体的结构示意图。

图2为本实用新型中一种支撑单体的部分结构示意图。

图3为安装座的结构示意图。

图4为本实用新型中一种可拆卸的支撑架的结构示意图。

图5为基座的结构示意图。

图6为地脚栓座的结构示意图。

其中：1、横杆；2、固定板；3、耳板；4、第三通孔；5、立柱；6、交叉斜杆；7、固定柱；8、第一通孔；9、螺纹孔；10、插接槽；11、环板；12、插接块；13、第二通孔；14、支撑单体；15、揽风绳；16、固定座；17、地脚螺栓；18、基座；19、连接法兰；20、十字块；21、第四通孔；22、凸形连接板；23、吊钩；24、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有给出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属本实用新型保护的范围。

本实用新型一方面提供一种支撑单体，请参考图1-图3，其包括至少三根立柱5，立柱5上设置有至少两个安装座，相邻立柱5之间且位于同一水平方向的安装座与横杆1的两端可拆卸连接；相邻立柱5之间的两根横杆1上固定设置有交叉斜杆6。

设置的安装座便于横杆1安装在立柱5上。设置的交叉斜杆6可以加强横杆1和立柱5的强度；从而保证了支撑单体14的稳定性和安全可靠性，从而解决了背景技术中的问题。

安装座包括两块固定板2和设置在两块固定板2之间的固定柱7，具体的固定板2可以焊接在固定柱7的两端；优选固定板2为圆形板。固定板2上开设有若干圆形阵列分布的第一通孔8。

立柱5的数量为四根可构建成正方形，相对于三根或五根立柱5，这样其稳定性强，耗材也较少。每根立柱5的顶部和底部分别与安装座的固定板2焊接连接，具体的，立柱5的顶部与固定柱7底部的固定板2同轴焊接连接，立柱5的底部与固定柱7顶部的固定板2同轴焊接连接。

横杆1的两端均设置有环板11，环板11上设有插接块12，固定柱7上设置有两个圆心夹角为90°的两个插接槽10，位于插接块12两侧的环板11上设置有第二通孔13，位于插接槽10两侧的固定柱7上设置有螺纹孔9，插接块12插接在插接槽10内后，第二通孔13与螺纹孔9的轴线重合，将螺栓插接在第二通孔13和螺纹孔9内实现了横杆1固定在固定柱7上。

固定柱7上设置有两个耳板3，耳板3上设置有第三通孔4。相邻立柱5之间的横杆1数量为两根。

本实用新型另一方面提供一种可拆卸的支撑架，请参考图4-6，其包括基座18，基座18上叠加设置有若干支撑单体14，相邻支撑单体14的固定板2之间通过螺栓连接；具体的螺栓插接在相邻支撑单体14的两块固定板2的第一通孔8内，实现相邻支撑单体14的固定。

基座18包括矩形的底板24，底板24上设置有十字块20，十字块20的顶中部设置有连接法兰19，十字块20的四个端部面分别与底板24的四个侧面齐平构成凸形侧面，每个凸形侧面上设置有凸形连接板22，位于凸形侧面两侧的凸形连接板22上设置有第四通孔21；设置的第四通孔21可以与基地上的膨胀螺丝配合，使基座18稳定的安装在基地上。十字块20的相交侧面上设置有吊钩23，便于吊机运输。具体的，最底部支撑单体14的四个底部安装座的固定板2分别通过螺栓固定在四个连接法兰19上。

支撑单体14的每个耳板3上均设置有拉线组件；拉线组件包括揽风绳15，揽风绳15的一端穿过第三通孔4，并通过线夹固定在耳板3上，另一端固定在地脚栓座上，地脚栓座固定在地面上。

具体的，地脚栓座包括固定座16和焊接在固定座16上的若干地脚螺栓17，揽风绳15的另一端可通过线卡固定在固定座16上，还可以焊接在固定座16上。

相邻拉线组件之间、或拉线组件与基座18之间的支撑单体14的数量均为3～5个；既能保证支撑架的稳定性，还不浪费材料。其中支撑单体14的高度为3m，当搭建的支撑架的总高度小于20m时(也就是支撑单体14的数量小于等于6个)，从底部往顶部的第三或四个支撑单体14上设置有拉线组件；当搭建的支撑架的总高度小于20m时，从底部往顶部的第三或四个支撑单体14上设置有拉线组件；然后每增加10m增加一组拉线组件。

还需要说明的是，支撑单体14和支撑架上的构成部件的材质均为金属，例如可以是不锈钢或者碳钢，其中揽风绳15可以是钢丝绳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种支撑单体，其特征在于，包括至少三根立柱(5)，所述立柱(5)上设置有至少两个安装座，相邻立柱(5)之间且位于同一水平方向的安装座与横杆(1)的两端可拆卸连接；相邻立柱(5)之间的两根横杆(1)上固定设置有交叉斜杆(6)。

2.根据权利要求1所述的支撑单体，其特征在于，所述安装座包括两块固定板(2)和设置在两块固定板(2)之间的固定柱(7)；所述固定板(2)上开设有第一通孔(8)。

3.根据权利要求2所述的支撑单体，其特征在于，所述立柱(5)的数量为四根，每根所述立柱(5)的顶部和底部分别与安装座的固定板(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的支撑单体，其特征在于，所述横杆(1)的两端均设置有环板(11)，所述环板(11)上设有插接块(12)，所述固定柱(7)上设置有两个圆心夹角为90°的两个插接槽(10)，位于插接块(12)两侧的环板(11)上设置有第二通孔(13)，位于插接槽(10)两侧的所述固定柱(7)上设置有螺纹孔(9)，所述插接块(12)插接在插接槽(10)内后，所述第二通孔(13)与螺纹孔(9)的轴线重合。

5.根据权利要求2所述的支撑单体，其特征在于，所述固定柱(7)上设置有两个耳板(3)，所述耳板(3)上设置有第三通孔(4)。

6.根据权利要求1所述的支撑单体，其特征在于，相邻所述立柱(5)之间的横杆(1)数量为两根。

7.一种可拆卸的支撑架，其特征在于，包括基座(18)，所述基座(18)上叠加设置有若干权利要求1-6任一项所述的支撑单体(14)，相邻所述支撑单体(14)的固定板(2)之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的可拆卸的支撑架，其特征在于，所述基座(18)包括矩形的底板(24)，所述底板(24)上设置有十字块(20)，所述十字块(20)的顶中部设置有连接法兰(19)，所述十字块(20)的四个端部面分别与底板(24)的四个侧面齐平构成凸形侧面，每个凸形侧面上设置有凸形连接板(22)，位于凸形侧面两侧的所述凸形连接板(22)上设置有第四通孔(21)；所述十字块(20)的相交侧面上设置有吊钩(23)。

9.根据权利要求7或8所述的可拆卸的支撑架，其特征在于，所述支撑单体(14)的每个耳板(3)上均设置有拉线组件；

所述拉线组件包括揽风绳(15)，所述揽风绳(15)的一端穿过第三通孔(4)，并通过线夹固定在耳板(3)上，另一端固定在地脚栓座上，所述地脚栓座固定在地面上。

10.根据权利要求9所述的可拆卸的支撑架，其特征在于，相邻所述拉线组件之间或拉线组件与基座(18)之间的支撑单体(14)的数量均为3～5个。

Images