CN216840678U - 一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，通过采用底座、用于支撑墙体的端部的纵向支撑部件以及用于支撑墙体的厚度方向两侧的两横向支撑部件，所述底座包括两块底板以及连接板，所述连接板的两端分别连接所述两块底板形成供墙体伸入的“U”型槽，所述纵向支撑部件设置于所述连接板上，所述两横向支撑部件分别设置于所述两底板上，所述横向支撑部件能够相对对应的底板上移动且能够固定于对应的底板上，通过纵向支撑部件支撑墙体的端部，通过两横向支撑部件支撑墙体的厚度方向两侧，可以使得墙体受力均匀，提高对墙体的支撑稳定性，避免墙体倾覆造成的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工业化预制装配式构件领域，特别涉及一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置。
背景技术
目前，预制装配式建造技术是实现建筑工程建设方式由粗放型向集约型转变、提高住宅质量和节约住宅能耗的重要建造手段，也是确保建筑业可持续发展的主要途径之一。对我国经济和社会发展由着极其深远的意义。
在进行装配式建筑预制墙体现场施工时，需先对前提进行临时固定，再进行后续安装施工，但目前临时固定墙体施工存在如下问题：
(1)固定稳定性较差。目前市场上临时支撑装置结构单一。通常，用倾斜的支撑板一端固定在墙体上，另一端插入地面，墙体受力不均匀，且对墙体支撑稳定效果不是很好，容易产生墙体倾覆，容易造成安全隐患。
(2)施工精度难以保证。由于目前通常采用单边斜撑作为临时固定装置，施工时难以对墙体的垂直度加以精确控制，进而影响后期墙体施工的工程质量。
因此，本实用新型如何在研究分析目前现有预制混凝土外墙板缺点的基础上，提供了一种快速、高效的预制混凝土墙体组合式拼装装置，显著提升墙体的施工效率，是本领域亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在实用新型一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，解决了墙体固定稳定性差、安装精度低等问题，显著提升墙体的施工效率，具有广阔的应用前景。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，包括：底座、用于支撑墙体的端部的纵向支撑部件以及用于支撑墙体的厚度方向两侧的两横向支撑部件，所述底座包括两块底板以及连接板，所述连接板的两端分别连接所述两块底板形成供墙体伸入的“U”型槽，所述纵向支撑部件设置于所述连接板上，所述两横向支撑部件分别设置于所述两底板上，所述横向支撑部件能够相对对应的底板上移动且能够固定于对应的底板上。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述纵向支撑部件包括第二竖向支撑板以及第二水平板，所述第二竖向支撑板以及第二水平板垂直连接形成一个“L”型结构。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述横向支撑部件别包括水平连接板、第一竖向支撑板、电子测垂仪、弹簧伸缩顶杆、以及角钢合页，所述第一竖向支撑板和水平连接板之间设置所述角钢合页，用以保证第一竖向支撑板和水平连接板之间的相对转动，所述弹簧伸缩顶杆的两端分别安装于第一竖向支撑板和水平连接板上，当所述第一竖向支撑板和水平连接板相对转角达到所需位置时，通过锁死弹簧伸缩顶杆的长度固定第一竖向支撑板和水平连接板相对角度，在第一竖向支撑板上部设置所述电子测垂仪，用以调节第一竖向支撑板达到与地面垂直。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述底座的两块底板的上表面分别设置凹槽，在横向支撑部件的水平连接板的下底面设置与所述凹槽相匹配的滑动凸轨，所述滑动凸轨嵌入对应凹槽中，使得横向支撑部件能够沿着对应的凹槽移动移动，用于调节纵向支撑部件之间的距离，即墙体的厚度。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第一竖向支撑板的外侧设置用于支撑墙体的第一橡胶垫，用于保护墙体。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第二竖向支撑板的外侧设置用于支撑墙体的第二橡胶垫，用于保护墙体。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述底板通过第一螺栓固定于地面，所述底板上开设供所述第一螺栓穿越的第一螺栓孔。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述水平连接板与对应的底板通过第二螺栓固定连接，所述水平连接板与对应的底板对应开设供第二螺栓穿越的第二螺栓孔。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第二水平板通过第三螺栓固定于地面，所述第二水平板上开始供所述第三螺栓穿越的第三螺栓孔。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第二水平板与连接板通过第四螺栓连接，所述第二水平板与连接板对应开设供第四螺栓穿越的第四螺栓孔。
本实用新型提供一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，通过采用底座、用于支撑墙体的端部的纵向支撑部件以及用于支撑墙体的厚度方向两侧的两横向支撑部件，所述底座包括两块底板以及连接板，所述连接板的两端分别连接所述两块底板形成供墙体伸入的“U”型槽，所述纵向支撑部件设置于所述连接板上，所述两横向支撑部件分别设置于所述两底板上，所述横向支撑部件能够相对对应的底板上移动且能够固定于对应的底板上，通过纵向支撑部件支撑墙体的端部，通过两横向支撑部件支撑墙体的厚度方向两侧，可以使得墙体受力均匀，提高对墙体的支撑稳定性，避免墙体倾覆造成的安全隐患。
附图说明
图1为一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置的俯视图；
图2为横向支撑部件的正立面示意图；
图3为横向支撑部件的侧立面示意图；
图4为纵向支撑部件的侧立面示意图；
图中标号的具体含义为：1为底座、1-1为底板、1-2为连接板、2为纵向支撑部件、2-1为第二竖向支撑板、2-2为第二水平板、3为横向支撑部件、3-1 为水平连接板、3-2为滑动凸轨、3-3为第一竖向支撑板、3-4为电子测垂仪、 3-5为弹簧伸缩顶杆、3-6为角钢合页、3-7为第一橡胶垫、4为滑动凹槽、5 为第一螺栓孔、6为第二螺栓孔、7为第三螺栓孔、8为第四螺栓孔、9为第二橡胶垫、10-墙体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
请参阅图1至图4，本实施例公开了一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，包括：底座1、用于支撑墙体10的端部的纵向支撑部件2以及用于支撑墙体10的厚度方向两侧的两横向支撑部件3，所述底座1包括两块底板1-1 以及连接板1-2，所述连接板1-2的两端分别连接所述两块底板1-1形成供墙体10伸入的“U”型槽，所述纵向支撑部件2设置于所述连接板1-2上，所述两横向支撑部件3分别设置于所述两底板1-1上，所述横向支撑部件3能够相对对应的底板1-1上移动且能够固定于对应的底板1-1上。
本实用新型提供一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，通过采用底座 1、用于支撑墙体10的端部的纵向支撑部件2以及用于支撑墙体10的厚度方向两侧的两横向支撑部件3，所述底座1包括两块底板1-1以及连接板1-2，所述连接板1-2的两端分别连接所述两块底板1-1形成供墙体10伸入的“U”型槽，所述纵向支撑部件2设置于所述连接板1-2上，所述两横向支撑部件3 分别设置于所述两底板1-1上，所述横向支撑部件3能够相对对应的底板1-1 上移动且能够固定于对应的底板1-1上，通过纵向支撑部件2支撑墙体10的端部，通过两横向支撑部件3支撑墙体10的厚度方向两侧，可以使得墙体受力均匀，提高对墙体的支撑稳定性，避免墙体10倾覆造成的安全隐患。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述纵向支撑部件2包括第二竖向支撑板2-1以及第二水平板2-2，所述第二竖向支撑板2-1 以及第二水平板2-2垂直连接形成一个“L”型结构。所述第二竖向支撑板2-1 用于支撑墙体的端部，对墙体起到纵向限位作用。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第二竖向支撑板2-1的外侧设置用于支撑墙体的第二橡胶垫9，用于保护墙体。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述横向支撑部件3别包括水平连接板3-1、第一竖向支撑板3-3、电子测垂仪3-4、弹簧伸缩顶杆3-5、以及角钢合页3-6，所述第一竖向支撑板3-3和水平连接板3-1之间设置所述角钢合页3-6，用以保证第一竖向支撑板3-3和水平连接板3-1之间的相对转动，所述弹簧伸缩顶杆3-5的两端分别安装于第一竖向支撑板3-3 和水平连接板3-1上，当所述第一竖向支撑板和水平连接板相对转角达到所需位置时，通过锁死弹簧伸缩顶杆3-5的长度固定第一竖向支撑板3-3和水平连接板3-1相对角度，在第一竖向支撑板上部设置所述电子测垂仪3-4，用以调节第一竖向支撑板3-3达到与地面垂直的状态。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述底座1 的两块底板1-1的上表面分别设置凹槽4，在横向支撑部件3的水平连接板3-1 的下底面设置与所述凹槽4相匹配的滑动凸轨3-2，所述滑动凸轨3-2嵌入对应凹槽4中，使得横向支撑部件3能够沿着对应的凹槽4移动移动，用于调节纵向支撑部件2之间的距离，即墙体的厚度。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第一竖向支撑板3-3的外侧设置用于支撑墙体的第一橡胶垫3-7，用于保护墙体。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述底板1-1 通过第一螺栓固定于地面，所述底板1-1上开设供所述第一螺栓穿越的第一螺栓孔5。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述水平连接板3-1与对应的底板1-1通过第二螺栓固定连接，所述水平连接板3-1与对应的底板1-1对应开设供第二螺栓穿越的第二螺栓孔6。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第二水平板2-2通过第三螺栓固定于地面，所述第二水平板2-2上开始供所述第三螺栓穿越的第三螺栓孔7。
优选的，在上述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置中，所述第二水平板2-2与连接板1-2通过第四螺栓连接，所述第二水平板2-2与连接板1-2对应开设供第四螺栓穿越的第四螺栓孔8。
本实用新型的一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置的使用方法如下，用于在建筑场地临时固定墙体，包括以下流程：
流程1：按照墙体拼装布置方案确定墙体放置地点，根据墙体定位设置底座1。
流程2：将墙体吊装至楼面指定位置，安装纵向支撑部件2，使得纵向支撑部件2支撑墙体的端部。
流程3：将对称设置横向支撑部件3的滑动凸轨3-23-2卡入底座1的滑动凹槽4，移动两侧横向支撑部件3直至到达墙体厚度的距离，将底座1上的第二螺栓孔插入螺栓卡住横向支撑部件3端部，达到限位作用。
流程4：将第一竖向支撑板3-3顶紧墙体厚度方向两侧面，调节弹簧伸缩顶杆3-5，变动第一竖向支撑板3-3的角度，观察其上的电子测垂仪3-4，当达到垂直角度时锁紧弹簧伸缩顶杆3-5，固定第一竖向支撑板3-3，完成墙体的临时固定。
综上所述，本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术项目，具有以下优点和积极效果：
(1)施工便捷，稳定性强。本实用新型采用了组合式拼装装置，部件重量轻、移动方便，在施工现场安装便捷，且由于采用了标准化部件的原因，安装固定墙体的稳定性较强。
(2)施工精度高，安装质量得到保证。本实用新型装置集成了电子测垂仪3-4，可以精确控制第一竖向支撑板3-3的垂直度，避免了传统单边斜撑装置工人施工随意，安装精度差的缺陷。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，包括：底座、用于支撑墙体的端部的纵向支撑部件以及用于支撑墙体的厚度方向两侧的两横向支撑部件，所述底座包括两块底板以及连接板，所述连接板的两端分别连接所述两块底板形成供墙体伸入的“U”型槽，所述纵向支撑部件设置于所述连接板上，所述两横向支撑部件分别设置于所述两底板上，所述横向支撑部件能够相对对应的底板上移动且能够固定于对应的底板上。
2.如权利要求1所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述纵向支撑部件包括第二竖向支撑板以及第二水平板，所述第二竖向支撑板以及第二水平板垂直连接形成一个“L”型结构。
3.如权利要求1所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述横向支撑部件别包括水平连接板、第一竖向支撑板、电子测垂仪、弹簧伸缩顶杆、以及角钢合页，所述第一竖向支撑板和水平连接板之间设置所述角钢合页，用以保证第一竖向支撑板和水平连接板之间的相对转动，所述弹簧伸缩顶杆的两端分别安装于第一竖向支撑板和水平连接板上，当所述第一竖向支撑板和水平连接板相对转角达到所需位置时，通过锁死弹簧伸缩顶杆的长度固定第一竖向支撑板和水平连接板相对角度，在第一竖向支撑板上部设置所述电子测垂仪。
4.如权利要求1所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述底座的两块底板的上表面分别设置凹槽，在横向支撑部件的水平连接板的下底面设置与所述凹槽相匹配的滑动凸轨，所述滑动凸轨嵌入对应凹槽中，使得横向支撑部件能够沿着对应的凹槽移动移动。
5.如权利要求3所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述第一竖向支撑板的外侧设置用于支撑墙体的第一橡胶垫。
6.如权利要求2所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述第二竖向支撑板的外侧设置用于支撑墙体的第二橡胶垫。
7.如权利要求1所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述底板通过第一螺栓固定于地面，所述底板上开设供所述第一螺栓穿越的第一螺栓孔。
8.如权利要求3所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述水平连接板与对应的底板通过第二螺栓固定连接，所述水平连接板与对应的底板对应开设供第二螺栓穿越的第二螺栓孔。
9.如权利要求2所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述第二水平板通过第三螺栓固定于地面，所述第二水平板上开始供所述第三螺栓穿越的第三螺栓孔。
10.如权利要求2所述的预制混凝土墙体组合式快速拼装装置，其特征在于，所述第二水平板与连接板通过第四螺栓连接，所述第二水平板与连接板对应开设供第四螺栓穿越的第四螺栓孔。
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