CN216840400U - 一种建筑物竖向通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑物竖向通风管道，其采用新的加工方式，在管道本体的内部边缘设置内法兰，并且将内法兰和管道本体设计为一体结构，内法兰的边缘处设置有竖直翻边，通过竖向翻边实现角码的固定，采用角码的方式实现在边角处对整个内法兰的补强，确保在竖向通风管道连接后，在无外部牵拉连接的前提下保证其整体强度；再者，本实用新型公开了还公开了采用多边形结构设置时，管道本体为多瓣折弯固定成一体结构，在每相邻的两个分体部件连接点处形成竖向补强边实现竖向补强，既方便成型加工，还有效的提高了整体产品的竖向刚性。

Description

一种建筑物竖向通风管道

技术领域

本实用新型涉及通风管道技术领域，具体涉及一种建筑物竖向通风管道。

背景技术

周知，在目前的高层建筑建造过程中，在建筑物内部多设置有通风装置实现内外气流交换，在内外气流交换过程中，为促进气体流动，通常会设置通风管道实现与外界隔绝，在密闭空间内实现气体流通，为实现此种通风管道的组装，若采用水平组装，会使用吊筋以及固定框架实现水平通风管道的固定，但是在竖向的通风管道组装时，通常会在通风管道的外部设置外翻法兰，通过外翻法兰与竖向通风井壁上的固定座连接实现固定。

目前遇到的技术问题是：如图1所示的施工简图中，一般的预制通风井的墙体与竖向通风管道的间隙A为10厘米左右，竖向通风井的截面长度或者宽度基本都在80厘米以上，在进行通风管道固定时，施工人员无法直接将手伸入至固定点（相邻两个通风管道连接处）进行铆钉或者螺栓的锁紧，只能借助长柄工具，操作难度相当大，并且效率极低，容易造成工具坠落甚至人员工伤。

发明内容

鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种建筑物竖向通风管道，其采用内翻法兰的设计，通过内部加强点的改进，在不影响组装强度的前提下，可实现组装人员在竖向管道内部进行铆钉固定，使相邻通风管带的连接更简单、更容易操作。

其采用的具体技术方案如下：

一种建筑物竖向通风管道，其包括一个管道本体，所述的管道本体的上下两端中至少一端设置有内法兰，所述的内法兰与管道本体为一体结构设置，内法兰的边缘处设置有竖直翻边；在管道本体的内部夹角折弯处底部设置有角码，所述的角码固定在内法兰顶面上，通过在竖直翻边上施力下压得到下压边将角码固定至内法兰边角处。

所述的管道本体为圆形或者多变型结构设置，当其为多边形结构设置时，所述的管道本体为多瓣折弯固定成一体结构，在每相邻的两个分体部件连接点处形成竖向补强边实现竖向补强。

所述的竖向补强边在成型时，其通过分体部件的内侧竖向边以S状折弯形式将相邻分体部件上的外侧竖向边包覆挤压形成一个竖向补强边。

所述的角码为直角结构设置，其包括两个延伸边，在两个延伸边结合处设置有一个中部固定片，所述的中部固定片上设置有固定孔。

所述的内法兰在设计时，其在边角处设置有角码缺口实现角码的中部固定片的固定。

所述的内法兰在设计时，其在边角处设置有条状通孔与角码的中部固定片上的固定孔配合实现铆钉或者螺栓的贯穿固定。

位于最顶部设置的该建筑物竖向通风管道，其在管道本体的顶部设置有外翻法兰，所述的外翻法兰的边缘处设置有卷边实现外翻法兰的补强。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用以上结构设置，其采用新的加工方式，在管道本体的内部边缘设置内法兰，并且将内法兰和管道本体设计为一体结构，内法兰的边缘处设置有竖直翻边，通过竖向翻边实现角码的固定，采用角码的方式实现在边角处对整个内法兰的补强，确保在竖向通风管道连接后，在无外部牵拉连接的前提下保证其整体强度；再者，本实用新型公开了还公开了采用多边形结构设置时，管道本体为多瓣折弯固定成一体结构，在每相邻的两个分体部件连接点处形成竖向补强边实现竖向补强，既方便成型加工，还有效的提高了整体产品的竖向刚性。

通过以上结构设置，该类产品的截面尺寸一般做到80厘米以上，安装工人直接站立在管道本体内部即可实现内法兰的连接，操作简单，人员在较大空间内作业，可避免工伤事故的产生，是一种理想的建筑物竖向通风管道。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。

图1是本实用新型施工结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图3是本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

图5是本实用新型固定角码前俯视结构示意图Ⅰ；

图6是本实用新型固定角码前俯视结构示意图Ⅱ；

图7是图2中B区域结构放大示意图；

图8是图4中C区域结构放大示意图；

1、管道本体，11、分体部件，12、外翻法兰 ，13、卷边，14、补强槽，15、内法兰，16、内法兰补强边，17、条状通孔，18、角码缺口，19、内侧竖向边，2、竖向补强边，20、S状折弯，21、外侧竖向边，22、竖直翻边，3、角码，31、中部固定片，32、固定孔，33、延伸边，4、下压边，5、墙体，51、预制通风井。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型产品的具体结构以及特性，并不用于限定本实用新型。

实施例1：本实用新型公开的一种建筑物竖向通风管道，其包括一个管道本体1，所述的管道本体1的上下两端中至少一端设置有内法兰，设计在底部和中段的管道本体1为两端内法兰设计；位于最顶部设置的该建筑物竖向通风管道，其在管道本体1的顶部设置有外翻法兰12，所述的外翻法兰12的边缘处设置有卷边13实现外翻法兰的补强。

所述的内法兰15为管道本体1为一体结构设置，内法兰15的边缘处设置有竖直翻边；在管道本体1的内部夹角折弯处底部设置有角码3，所述的角码3固定在内法兰15的顶面上，本实用新型在成型时，通过在竖直翻边22上施力下压得到如图4所示的下压边4将角码3固定至内法兰15边角处。

本实用新型在制作时，所述的管道本体1为圆形或者多变型结构设置，本实施例以四边型的管道本体1为例进行讲解，当其为四边形结构设置时，所述的管道本体1为四瓣折弯固定成一体结构，每个折弯本体为一个独立的分体部件11，每相邻的两个分体部件连接点处形成竖向补强边2实现竖向补强，如图4和图8所示，所述的竖向补强边2在成型时，其通过分体部件的内侧竖向边19以S状折弯20的形式将相邻分体部件上的外侧竖向边21包覆挤压形成一个竖向补强边，此种竖向补强边不但实现分体部件之间的连接，还实现了管道本体1的竖向补强。

本实用新型通过角码3实现独立的分体部件在内法兰15的上实现连接，同时用于弥补因无外力支撑而导致的整体连接支撑强度的降低，如图2、3、4、7所示，所述的角码3为直角结构设置，其包括两个延伸边33，在两个延伸边33结合处设置有一个中部固定片31，所述的中部固定片31上设置有固定孔32用于实现上下内法兰15在连接。

本实用新型设计了内法兰15的两种成型方式用以配合角码3的组装，其一：如图6所示，在内法兰15的边角处设置有角码缺口18实现角码3的中部固定片31的固定，通过此种形式实现中部固定片31位置的避让。

其二：所述的内法兰15在设计时，如图5所示，其在边角处设置有条状通孔17与角码3的中部固定片31上的固定孔32上下贯穿配合实现铆钉或者螺栓的贯穿固定。以上两种形式可根据生产厂家实际生产工艺进行选取，需明确的是，以上两种加工方式并不是对该技术实施的限制。

进一步的，本实用新型还在外翻法兰12以及内法兰15上分别设置有补强槽14以及内法兰补强边16实现对内外法兰的平面补强，以此提高板状材料的水平刚性。

总结：本实用新型采用以上结构设置，其产出的成品在安装时，安装工人直接站立在管道本体1内部的内法兰15上即可实现内法兰15的上下连接，管道本体1通过角码的固定其强度高，连接时步骤操作简单，人员在较大空间内作业，可避免工伤事故的产生，是一种理想的建筑物竖向通风管道。

Claims (7)

1.一种建筑物竖向通风管道，其特征在于：其包括一个管道本体，所述的管道本体的上下两端中至少一端设置有内法兰，所述的内法兰与管道本体为一体结构设置，内法兰的边缘处设置有竖直翻边；在管道本体的内部夹角折弯处底部设置有角码，所述的角码固定在内法兰顶面上，通过在竖直翻边上施力下压得到下压边将角码固定至内法兰边角处。

2.根据权利要求1所述的建筑物竖向通风管道，其特征在于：所述的管道本体为圆形或者多变型结构设置，当其为多边形结构设置时，所述的管道本体为多瓣折弯固定成一体结构，在每相邻的两个分体部件连接点处形成竖向补强边实现竖向补强。

3.根据权利要求2所述的建筑物竖向通风管道，其特征在于：所述的竖向补强边在成型时，其通过分体部件的内侧竖向边以S状折弯形式将相邻分体部件上的外侧竖向边包覆挤压形成一个竖向补强边。

4.根据权利要求1所述的建筑物竖向通风管道，其特征在于：所述的角码为直角结构设置，其包括两个延伸边，在两个延伸边结合处设置有一个中部固定片，所述的中部固定片上设置有固定孔。

5.根据权利要求4所述的建筑物竖向通风管道，其特征在于：所述的内法兰在设计时，其在边角处设置有角码缺口实现角码的中部固定片的固定。

6.根据权利要求4所述的建筑物竖向通风管道，其特征在于：所述的内法兰在设计时，其在边角处设置有条状通孔与角码的中部固定片上的固定孔配合实现铆钉或者螺栓的贯穿固定。

7.根据权利要求1所述的建筑物竖向通风管道，其特征在于：位于最顶部设置的该建筑物竖向通风管道，其在管道本体的顶部设置有外翻法兰，所述的外翻法兰的边缘处设置有卷边实现外翻法兰的补强。

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