CN216839981U - 一种装配式加强型高隔声隔墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式加强型高隔声隔墙系统，包括竖龙骨，相邻两根竖龙骨之间通过加强横龙骨与贯穿龙骨连接，所述竖龙骨中设置有H型隔声板插槽，所述H型隔声板插槽两侧分别设置有竖向并列的空腔，所述H型隔声板插槽的H部内侧成形有凸起部，所述凸起部与隔声板之间形成有空气隔声层；所述H型隔声板插槽的侧面设置有若干条侧面加强筋。通过H型隔声板插槽的H部内侧成形有凸起部，不仅更利于隔声板的插接，还能提高高隔声隔墙的隔声性能；同时通过在H型隔声板插槽的侧面设置有若干条侧面加强筋，有效解决了螺钉装配的跑位问题，为基层板的装配提供了装配基准线，提升了装配效率。隔声板卡件的设计让隔声板的模数更具灵活性，提高了材料利用率和装配效率。

Description

一种装配式加强型高隔声隔墙系统

技术领域

本实用新型属于绿色建筑技术领域，涉及一种装配式墙体，尤其涉及一种装配式加强型高隔声隔墙系统。

背景技术

随着绿色建筑的兴起，装配式建筑和装配式装修的产品具有巨大的市场前景，轻钢龙骨骨架结构具有性能好、自重轻、工厂化程度高、建造速度快、劳动强度小等优点而在装配式墙体尤其是高隔声隔墙中得到广泛使用。但目前市面上的高隔声隔墙安装程序复杂，装配件的灵活性和变通性较低，难以匹配多种实际安装场地的需求，效率低，成本高；且目前市面上的高隔声隔墙在安装基层板都采用螺钉固定，容易出现跑位的现象，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提出一种装配式加强型高隔声隔墙系统，通过H型隔声板插槽的H部内侧成形有凸起部，不仅更利于隔声板的插接，还能提高高隔声隔墙的隔声性能；同时通过在H型隔声板插槽的侧面设置有若干条侧面加强筋，有效解决了螺钉装配的跑位问题，为基层板的装配提供了装配基准线，提升了装配效率；隔声板卡件的设计让隔声板的模数更具灵活性，提高了材料利用率和装配效率。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式加强型高隔声隔墙系统，包括竖龙骨，相邻两根竖龙骨之间连接有加强横龙骨和贯穿龙骨；所述竖龙骨中设置有H型隔声板插槽，所述H型隔声板插槽两侧分别设置有竖向并列的空腔，所述H型隔声板插槽的H部内侧成形有凸起部，所述凸起部与隔声板之间形成有空气隔声层；所述装配式加强型高隔声隔墙系统安装有隔声板卡件，所述隔声板卡件与凸起部结构、隔声板相匹配；所述H型隔声板插槽的侧面设置有若干条侧面加强筋。

进一步地，所述竖龙骨上下分别安装有天龙骨和地龙骨；所述天龙骨和地龙骨均为U型结构，所述天龙骨和地龙骨内部均设有U型断音孔与横向加强筋。

进一步地，所述加强横龙骨具有与竖龙骨相配合的双腔结构，加强横龙骨上设置有U型走线孔；所述空腔上设置有第一走线孔，第一走线孔为方形，贯穿龙骨与第一走线孔过盈配合。

进一步地，所述贯穿龙骨上开设有若干个第二走线孔，第二走线孔形状为圆形。

进一步地，所述隔声板卡件上下分别设置有翻边插口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过H型隔声板插槽的H部内侧成形有凸起部，将隔声板与插槽间面接触变成了面与线接触，不仅更利于隔声板的插接，而且能够在H型隔声板插槽内部形成空气隔声层，极大提高高隔声隔墙的隔声性能。

2、利用隔声板卡件与凸起部结构相匹配，隔声板卡件上下分别设置有翻边插口，便于上下隔声板与竖龙骨的衔接，提高装配件的灵活性和变通性，有利于隔声板不同规格模数的衔接和固定，简化了安装顺序，提升了安装效率。

3、通过在H型隔声板插槽的侧面设置有若干条侧面加强筋，有效解决了螺钉装配的跑位问题，为基层板的装配提供了装配基准线，提升了装配效率；同时凸起部与侧面加强筋的结构设计提升了高隔声隔墙的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型实施中易安装的装配式高隔声隔墙系统整体结构示意图。

图2为本实用新型实施中竖龙骨的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施中贯穿龙骨的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中U型断音孔与横向加强筋的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中隔声板卡件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中H型隔声板插槽的结构示意图

图7为本实用新型实施例中竖龙骨与隔声板配合安装的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步描述。需要说明的是，实施例并不对本实用新型要求保护的范围构成限制。

实施例1

如图1至图3所示，一种装配式加强型高隔声隔墙系统，包括竖龙骨1，所述竖龙骨1中设置有H型隔声板插槽12，所述H型隔声板插槽12两侧分别设置有竖向并列的空腔11。空腔11用于玻璃棉、岩棉等保温隔声材料的安装，其空腔回声结构可有效消除音波的传递；所述空腔11内设置有第一走线孔10，用于贯穿龙骨2、管线、插座等设备的安装。第一走线孔10设置为方形。

相邻两根竖龙骨1之间连接有加强横龙骨4和贯穿龙骨2。加强横龙骨4具有与竖龙骨1相配合的双腔结构，加强横龙骨4上设置有U型走线孔。加强横龙骨4可衔接隔声板等隔声材料的模数安装，同时通过螺钉连接固定形成整体连接。贯穿龙骨2与第一走线孔10微过盈配合。贯穿龙骨2上开设有若干个第二走线孔21，用于管线的布置，与双腔竖龙骨内的贯穿孔进行贯穿装配，与竖龙骨形成整体结构，有效提升了隔墙的整体强度，第二走线孔21形状为圆形。第二走线孔21也为断声孔，提升了隔声性能。

所述竖龙骨1上下分别安装有天龙骨51和地龙骨52，天龙骨51和地龙骨52均为U型结构，天龙骨51和地龙骨52内部设有U型断音孔50与横向加强筋53，U型断音孔50有效降低了音波的传递，同时U型结构也便于天龙骨51和地龙骨52与建筑的安装；横向加强筋53进一步提高了高隔声隔墙系统的稳定性。

如图4所示，两个竖向并列的空腔11之间设置有H型隔声板插槽12，用于隔声板等隔声材料的安装，H型隔声板插槽12的H部内侧成形有凸起部121，所述凸起部121优选地为对称设置。通过设置凸起部121，将隔声板与插槽间面接触变成了面与线接触，不仅更利于隔声板的插接，而且能够在H型隔声板插槽内部形成空气隔声层1211(如图7所示)，更利于提高装配式加强型高隔声隔墙系统的隔声的效果。

如图5所示，装配式加强型高隔声隔墙系统还安装有隔声板卡件6，所述隔声板卡件6为装配件，与凸起部121结构相匹配，隔声板卡件6上下分别设置有翻边插口61，便于上下隔声板与竖龙骨1的衔接，提高装配件的灵活性和变通性，有利于隔声板不同规格模数的衔接和固定，简化了安装顺序，提升了安装效率。

实施例2

如图2、图6和图7所示，为了提升安装稳定性与效率，在实施例1其他结构不变的基础上，H型隔声板插槽12的侧面设置有若干条侧面加强筋122，有效解决了螺钉装配的跑位问题，为基层板的装配提供了装配基准线，提升了装配效率；凸起部121与侧面加强筋122的结构设计提升了其整体强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种装配式加强型高隔声隔墙系统，其特征在于，包括竖龙骨(1)，相邻两根竖龙骨(1)之间连接有加强横龙骨(4)和贯穿龙骨(2)；所述竖龙骨(1)中设置有H型隔声板插槽(12)，所述H型隔声板插槽(12)两侧分别设置有竖向并列的空腔(11)，所述H型隔声板插槽(12)的H部内侧成形有凸起部(121)，所述凸起部(121)与隔声板之间形成有空气隔声层(1211)；所述装配式加强型高隔声隔墙系统安装有隔声板卡件(6)，所述隔声板卡件(6)与凸起部(121)结构、隔声板相匹配；所述H型隔声板插槽(12)的侧面设置有若干条侧面加强筋(122)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式加强型高隔声隔墙系统，其特征在于，所述竖龙骨(1)上下分别安装有天龙骨(51)和地龙骨(52)；所述天龙骨(51)和地龙骨(52)均为U型结构，所述天龙骨(51)和地龙骨(52)内部均设有U型断音孔(50)与横向加强筋(53)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式加强型高隔声隔墙系统，其特征在于，所述加强横龙骨(4)具有与竖龙骨（1）相配合的双腔结构，加强横龙骨(4)上设置有U型走线孔；所述空腔(11)上设置有第一走线孔(10)，第一走线孔(10)为方形，贯穿龙骨(2)与第一走线孔(10)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式加强型高隔声隔墙系统，其特征在于，所述贯穿龙骨(2)上开设有若干个第二走线孔(21)，第二走线孔(21)形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种装配式加强型高隔声隔墙系统，其特征在于，所述隔声板卡件(6)上下分别设置有翻边插口(61)。

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