CN216839859U - 一种稳定型钢结构建筑支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稳定型钢结构建筑支架，包括水平设置的横梁，所述横梁上沿长度方向均匀设置有多个竖向的通孔，所述通孔的轴线与横梁的轴线相交，各通孔内均同轴穿设有支撑柱，所述支撑柱与通孔的内壁之间设置有间隙，所述支撑杆上设置有连接机构；该稳定型钢结构建筑支架，其通过固定板和横梁的栓接以及移动管与盲孔之间的配合多重方式确定横梁与支撑柱之间的位置，防止支撑柱受力不均，提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稳定型钢结构建筑支架，属于钢结构技术领域。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建造结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成梁钢、钢柱等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用与大型厂房、场馆等领域。
钢结构建筑在施工过程时，钢结构材料之间大都采用刚性连接的方式进行拼接和固定，而在拼接过程中，钢结构之间发生偏移时，会导致钢结构受力不均，尤其是在钢结构建筑组件的连接部最为薄弱，严重时还会倒塌。
因此，需要有一种稳定型钢结构建筑支架，提高钢结构建筑的稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种稳定型钢结构建筑支架。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种稳定型钢结构建筑支架，包括水平设置的横梁，所述横梁上沿长度方向均匀设置有多个竖向的通孔，所述通孔的轴线与横梁的轴线相交，各通孔内均同轴穿设有支撑柱，所述支撑柱与通孔的内壁之间设置有间隙，所述支撑杆上设置有连接机构；
所述连接机构包括多个支撑板，多个支撑板水平周向固定设置在支撑柱上，所述支撑板与横梁的底部抵靠，所述支撑柱的顶端可拆卸固定连接有固定板，所述固定板与横梁的顶部抵靠，所述支撑柱的两侧对称设置有两个第一螺栓，所述固定板通过两个第一螺栓与横梁连接，所述支撑柱上还设置有两个定位组件，所述定位组件与第一螺栓一一对应；
定位单元包括导杆、移动管、盲孔和移动单元，所述盲孔设置在通孔的内壁上，所述盲孔的轴线与通孔的轴线垂直且相交，所述移动管和导杆均与盲孔同轴设置，所述导杆位于通孔内，所述导杆的一端固定设置在支撑柱上，所述导杆的另一端活动插入移动管内，所述移动管活动插入盲孔，所述移动管与支撑柱之间设置有间隙，所述移动单元设置通孔内，所述移动单元位于导杆的上方，所述移动单元位于移动管的靠近支撑柱的一侧；
所述移动单元包括推杆、固定块、连杆和弹簧，所述固定块固定设置在支撑柱上，所述推杆竖向活动穿过固定块，所述推杆与固定板的底部抵靠，所述推杆的顶端通过弹簧与固定块连接，所述弹簧处于压缩状态，所述连杆倾斜设置在移动管和推杆之间，所述推杆的顶端通过连杆与移动管的外壁铰接。
作为优选，所述固定板通过第二螺栓与支撑柱连接。
作为优选，各支撑板的底部均设置有倾斜的支撑杆，所述支撑板通过支撑杆与支撑柱连接。
作为优选，所述盲孔的孔径与移动管的外径相等，所述导杆的直径与移动管的内径相等。
作为优选，所述推杆为橡胶材质。
作为优选，所述支撑板的顶部设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种稳定型钢结构建筑支架，其通过固定板和横梁的栓接以及移动管与盲孔之间的配合多重方式确定横梁与支撑柱之间的位置，防止支撑柱受力不均，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种稳定型钢结构建筑支架的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
其中：1.横梁，2.通孔，3.支撑柱，4.支撑板，5.固定板，6.第一螺栓，7.导杆，8.移动管，9.盲孔，10.推杆，11.固定块，12.连杆，13.弹簧，14.第二螺栓，15.支撑杆。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例中的一种稳定型钢结构建筑支架，包括水平设置的横梁1，所述横梁1上沿长度方向均匀设置有多个竖向的通孔2，所述通孔2的轴线与横梁1的轴线相交，各通孔2内均同轴穿设有支撑柱3，所述支撑柱3与通孔2的内壁之间设置有间隙，所述支撑杆15上设置有连接机构；
所述连接机构包括多个支撑板4，多个支撑板4水平周向固定设置在支撑柱3上，所述支撑板4与横梁1的底部抵靠，所述支撑柱3的顶端可拆卸固定连接有固定板5，所述固定板5与横梁1的顶部抵靠，所述支撑柱3的两侧对称设置有两个第一螺栓6，所述固定板5通过两个第一螺栓6与横梁1连接，所述支撑柱3上还设置有两个定位组件，所述定位组件与第一螺栓6一一对应；
定位单元包括导杆7、移动管8、盲孔9和移动单元，所述盲孔9设置在通孔2的内壁上，所述盲孔9的轴线与通孔2的轴线垂直且相交，所述移动管8和导杆7均与盲孔9同轴设置，所述导杆7位于通孔2内，所述导杆7的一端固定设置在支撑柱3上，所述导杆7的另一端活动插入移动管8内，所述移动管8活动插入盲孔9，所述移动管8与支撑柱3之间设置有间隙，所述移动单元设置通孔2内，所述移动单元位于导杆7的上方，所述移动单元位于移动管8的靠近支撑柱3的一侧；
所述移动单元包括推杆10、固定块11、连杆12和弹簧13，所述固定块11固定设置在支撑柱3上，所述推杆10竖向活动穿过固定块11，所述推杆10与固定板5的底部抵靠，所述推杆10的顶端通过弹簧13与固定块11连接，所述弹簧13处于压缩状态，所述连杆12倾斜设置在移动管8和推杆10之间，所述推杆10的顶端通过连杆12与移动管8的外壁铰接。
该支架通过支撑板4支撑横梁1，而固定板5通过第一螺栓6则可以固定横梁1并进一步对横梁1实现支撑，同时还可以确定横梁1与支撑柱3之间的位置，防止支撑柱3受力不均，而该支架在安装过程中，固定板5与横梁1的顶部抵靠时，则可以推动推杆10在固定块11上向下移动，并时弹簧13产生形变，而推杆10的向下移动通过连杆12则可以使移动管8插入盲孔9，通过移动管8、盲孔9和导杆7支架之间的相互配合，不仅可以再次实现对横梁1的支撑，而且还可以使横梁1的轴线与支撑柱3的轴线相交，防止横梁1受到外力作用时发生偏移而使支撑柱3受力不均，从而可以进一步提高该支架的稳定性，而且，也只有移动管8插入盲孔9内时，才可使固定板5与横梁1的顶部抵靠并通过第一螺栓6连接，而该支架拆卸时，首先松开第一螺栓6，并将固定板5与支撑柱3和推杆10分离，此时，通过弹簧13的弹性作用则可以使推杆10上升，推杆10的上升通过连杆12带动移动管8在导杆7上向着靠近支撑柱3方向移动，并时移动管8与盲孔9分离，从而可以使横梁1与支撑柱3分离。
作为优选，所述固定板5通过第二螺栓14与支撑柱3连接。
作为优选，各支撑板4的底部均设置有倾斜的支撑杆15，所述支撑板4通过支撑杆15与支撑柱3连接。
作为优选，所述盲孔9的孔径与移动管8的外径相等，所述导杆7的直径与移动管8的内径相等。
减小移动管8分别与盲孔9和导杆7之间配合的间隙，提高横梁1与支撑柱3连接的精确度。
作为优选，所述推杆10为橡胶材质。
作为优选，所述支撑板4的顶部设置有防滑纹。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定型钢结构建筑支架，其特征在于：包括水平设置的横梁(1)，所述横梁(1)上沿长度方向均匀设置有多个竖向的通孔(2)，所述通孔(2)的轴线与横梁(1)的轴线相交，各通孔(2)内均同轴穿设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)与通孔(2)的内壁之间设置有间隙，支撑杆(15)上设置有连接机构；
所述连接机构包括多个支撑板(4)，多个支撑板(4)水平周向固定设置在支撑柱(3)上，所述支撑板(4)与横梁(1)的底部抵靠，所述支撑柱(3)的顶端可拆卸固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)与横梁(1)的顶部抵靠，所述支撑柱(3)的两侧对称设置有两个第一螺栓(6)，所述固定板(5)通过两个第一螺栓(6)与横梁(1)连接，所述支撑柱(3)上还设置有两个定位组件，所述定位组件与第一螺栓(6)一一对应；
定位单元包括导杆(7)、移动管(8)、盲孔(9)和移动单元，所述盲孔(9)设置在通孔(2)的内壁上，所述盲孔(9)的轴线与通孔(2)的轴线垂直且相交，所述移动管(8)和导杆(7)均与盲孔(9)同轴设置，所述导杆(7)位于通孔(2)内，所述导杆(7)的一端固定设置在支撑柱(3)上，所述导杆(7)的另一端活动插入移动管(8)内，所述移动管(8)活动插入盲孔(9)，所述移动管(8)与支撑柱(3)之间设置有间隙，所述移动单元设置通孔(2)内，所述移动单元位于导杆(7)的上方，所述移动单元位于移动管(8)的靠近支撑柱(3)的一侧；
所述移动单元包括推杆(10)、固定块(11)、连杆(12)和弹簧(13)，所述固定块(11)固定设置在支撑柱(3)上，所述推杆(10)竖向活动穿过固定块(11)，所述推杆(10)与固定板(5)的底部抵靠，所述推杆(10)的顶端通过弹簧(13)与固定块(11)连接，所述弹簧(13)处于压缩状态，所述连杆(12)倾斜设置在移动管(8)和推杆(10)之间，所述推杆(10)的顶端通过连杆(12)与移动管(8)的外壁铰接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型钢结构建筑支架，其特征在于：所述固定板(5)通过第二螺栓(14)与支撑柱(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型钢结构建筑支架，其特征在于：各支撑板(4)的底部均设置有倾斜的支撑杆(15)，所述支撑板(4)通过支撑杆(15)与支撑柱(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型钢结构建筑支架，其特征在于：所述盲孔(9)的孔径与移动管(8)的外径相等，所述导杆(7)的直径与移动管(8)的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型钢结构建筑支架，其特征在于：所述推杆(10)为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种稳定型钢结构建筑支架，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部设置有防滑纹。
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