CN216839568U - 一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，包括：地下围护结构，所述地下围护结构内侧上端铺设有顶板钢筋，且顶板钢筋下端靠近地下围护结构的一侧通过扎丝固定连接有侧墙竖筋，所述侧墙竖筋下端穿设有斜坡木模板，所述侧墙竖筋下端在斜坡木模板下方啮合连接有钢筋连接套筒，且钢筋连接套筒外表面包覆有塑料薄膜，所述侧墙竖筋远离地下围护结构的一侧设置有侧墙木模板。本实用新型中的钢筋连接套筒外表面包覆有价格低廉的塑料薄膜，能够避免细沙堵塞钢筋连接套筒的孔洞，从而避免了后期的清理工作，节约了大量时间和人工成本，大大缩短了施工工期。

Description

一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构。

背景技术

盖挖逆作法是当今世界在交通繁忙的城市中心地区修建浅埋地铁车站,尤共是修建具有综合功能要求的地铁车站的一种有效方法。在修建地铁车站的多种工法中，盖挖法是一种常用的施工方法，而其中的盖挖逆作法是一种技术含量较高、施工较为复杂的施工技术。其路面敞口作业时间较短，对工程周边的商业及交通环境影响较小；其立柱结构本身作为围护结构的支撑体系分为钢管桩（柱）、H钢桩（柱），刚度较高，可显著减小围护结构及周边环境的变形；施工方法分为打入法（精度低）、湿作业钻孔安装法（有地下水时，精度居中）、干作业钻孔安装法（精度高）。盖挖逆作法造价介于明挖与暗挖之间，较为低廉。本工法采用钢管柱作为支撑，湿作业钻孔安装法进行阐述。

主体结构采用盖挖顺作法施工，顶板及格构立柱逆作施工后，盖挖至基坑底顺筑施工侧墙，底板及内部结构，侧墙上部2.0m与顶板整体先期浇筑，会对侧墙的内侧面支起简单的侧模，并将侧墙预留钢筋底端的套筒插入细沙中。但是，这样会容易导致套筒内侧被细沙堵塞，后期需要人工清理，从而容易造成延误工期，且增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，以解决侧墙预留钢筋底端的套筒插入细沙中，会容易导致套筒内侧被细沙堵塞，后期需要人工清理，从而容易造成延误工期，且增加了施工成本的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其包括地下围护结构，所述地下围护结构内侧上端铺设有顶板钢筋，且顶板钢筋下端靠近地下围护结构的一侧通过扎丝固定连接有侧墙竖筋，所述侧墙竖筋下端穿设有斜坡木模板，所述侧墙竖筋下端在斜坡木模板下方啮合连接有钢筋连接套筒，且钢筋连接套筒外表面包覆有塑料薄膜，所述侧墙竖筋远离地下围护结构的一侧设置有侧墙木模板，且侧墙木模板远离侧墙竖筋的一侧设置有一排等距排列的木方背楞，所述侧墙木模板中部在斜坡木模板下表面远离地下围护结构的一侧开设有填充口，所述地下围护结构内侧底部在侧墙木模板下端浇筑有素混凝土垫层，所述地下围护结构、斜坡木模板、侧墙木模板和素混凝土垫层之间的内侧填充有细沙。

所述素混凝土垫层上表面远离地下围护结构和侧墙木模板的一侧设置有双层限位木方，所述双层限位木方与木方背楞下部之间设置有水平支撑组件，所述双层限位木方与木方背楞上部之间设置有斜向支撑组件。

本实用新型采用上述所述的用于盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，进一步：所述斜坡木模板下表面远离地下围护结构的一侧设置有斜撑木方，所述所述斜坡木模板下表面靠近地下围护结构的一侧设置有第一限位木方。

本实用新型采用上述所述的用于盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，进一步：所述斜坡木模板下表面远离地下围护结构的一侧通过第一铁钉与斜撑木方一端固定连接，所述斜撑木方另一端伸出填充口且通过第二铁钉与木方背楞固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，进一步：所述第一限位木方上表面顶在斜坡木模板下表面靠近地下围护结构的一侧，且第一限位木方通过第一水泥钉与地下围护结构固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，进一步：所述双层限位木方由两个木方向下叠加而成，且双层限位木方通过第二水泥钉与素混凝土垫层固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，进一步：所述水平支撑组件包括钢管，所述钢管内侧一端套设有螺纹杆，螺纹杆外表面中部啮合有转动套，且螺纹杆远离钢管的移动焊接有顶托。

本实用新型采用上述所述的用于盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，进一步：所述水平支撑组件与斜向支撑组件结构相同、尺寸不同。

本实用新型采用上述所述的用于盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，进一步：所述木方背楞远离侧墙木模板的一侧在斜向支撑组件上端设置有第二限位木方，且第二限位木方通过第三铁钉与木方背楞固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的钢筋连接套筒外表面包覆有价格低廉的塑料薄膜，能够避免细沙堵塞钢筋连接套筒的孔洞，从而避免了后期的清理工作，节约了大量时间和人工成本，大大缩短了施工工期。

2、本实用新型采用先搭设好侧墙竖筋，再通过侧墙木模板上开设的填充口来进行填细沙，这样能够避免先填沙后插筋对塑料薄膜造成的损坏，保护好了塑料薄膜完整性，进而保证了塑料薄膜能够保护好钢筋连接套筒不被细沙堵塞。

3、本实用新型中的斜坡木模板、侧墙木模板、木方背楞、斜撑木方、第一限位木方、双层限位木方和第二限位木方拆除后，还能继续重复使用，可以进行多次周转，从而降低了施工成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构截面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的A放大示意图；

图3为本实用新型一种实施例的水平支撑组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、地下围护结构；2、顶板钢筋；3、侧墙竖筋；4、斜坡木模板；5、钢筋连接套筒；6、塑料薄膜；7、侧墙木模板；8、木方背楞；9、填充口；10、斜撑木方；11、第一铁钉；12、第二铁钉；13、第一限位木方；14、第一水泥钉；15、素混凝土垫层；16、细沙；17、双层限位木方；18、第二水泥钉；19、水平支撑组件；1901、钢管；1902、螺纹杆；1903、转动套；1904、顶托；20、斜向支撑组件；21、第二限位木方；22、第三铁钉。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其包括：地下围护结构1，所述地下围护结构1内侧上端铺设有顶板钢筋2，且顶板钢筋2下端靠近地下围护结构1的一侧通过扎丝固定连接有侧墙竖筋3，所述侧墙竖筋3下端穿设有斜坡木模板4，所述侧墙竖筋3下端在斜坡木模板4下方啮合连接有钢筋连接套筒5，且钢筋连接套筒5外表面包覆有塑料薄膜6，所述侧墙竖筋3远离地下围护结构1的一侧设置有侧墙木模板7，且侧墙木模板7远离侧墙竖筋3的一侧设置有一排等距排列的木方背楞8，所述侧墙木模板7中部在斜坡木模板4下表面远离地下围护结构1的一侧开设有填充口9，所述地下围护结构1内侧底部在侧墙木模板7下端浇筑有素混凝土垫层15，所述地下围护结构1、斜坡木模板4、侧墙木模板7和素混凝土垫层15之间的内侧填充有细沙16。

所述素混凝土垫层15上表面远离地下围护结构1和侧墙木模板7的一侧设置有双层限位木方17，具体的，所述双层限位木方17由两个木方向下叠加而成，且双层限位木方17通过第二水泥钉18与素混凝土垫层15固定连接，所述双层限位木方17与木方背楞8下部之间设置有水平支撑组件19，所述水平支撑组件19包括钢管1901，所述钢管1901内侧一端套设有螺纹杆1902，螺纹杆1902外表面中部啮合有转动套1903，且螺纹杆1902远离钢管1901的移动焊接有顶托1904，所述双层限位木方17与木方背楞8上部之间设置有斜向支撑组件20，具体的，所述木方背楞8远离侧墙木模板7的一侧在斜向支撑组件20上端设置有第二限位木方21，且第二限位木方21通过第三铁钉22与木方背楞8固定连接，所述水平支撑组件19与斜向支撑组件20结构相同、尺寸不同。

进一步的，所述斜坡木模板4下表面远离地下围护结构1的一侧设置有斜撑木方10，具体的，所述斜坡木模板4下表面远离地下围护结构1的一侧通过第一铁钉11与斜撑木方10一端固定连接，所述斜撑木方10另一端伸出填充口9且通过第二铁钉12与木方背楞8固定连接，所述所述斜坡木模板4下表面靠近地下围护结构1的一侧设置有第一限位木方13，具体的，所述第一限位木方13上表面顶在斜坡木模板4下表面靠近地下围护结构1的一侧，且第一限位木方13通过第一水泥钉14与地下围护结构1固定连接。

工作原理：

本实用新型可预先将侧墙木模板7和斜撑木方10按照设定的位置与侧墙木模板7上的木方背楞8固定好，在安装施工时，先将素混凝土垫层15浇筑好，然后将第一限位木方13按照设定的位置固定在地下围护结构1上，接着通过由水平支撑组件19、斜向支撑组件20和双层限位木方17组成的支撑体系将侧墙木模板7在素混凝土垫层15上支起，并保证侧墙木模板7靠近地下围护结构1的一侧搭放在第一限位木方13的上，然后布置侧墙竖筋3，并保证侧墙竖筋3下端穿过斜坡木模板4上的预留孔，接着通过填充口9的位置，将钢筋连接套筒5紧固在侧墙竖筋3下端，并将塑料薄膜6包覆在钢筋连接套筒5外表面，再通过填充口9填充细沙16将钢筋连接套筒5填埋，然后支起顶板底模，铺设顶板钢筋2，并将顶板钢筋2与侧墙竖筋3进行绑着连接，最后进行浇筑混凝土，从而实现完成侧墙上部2.0m与顶板整体的先期浇筑。

综上所述，本实用新型中的钢筋连接套筒5外表面包覆有价格低廉的塑料薄膜6，能够避免细沙16堵塞钢筋连接套筒5的孔洞，从而避免了后期的清理工作，节约了大量时间和人工成本，大大缩短了施工工期；且本实用新型采用先搭设好侧墙竖筋3，再通过侧墙木模板7上开设的填充口9来进行填细沙16，这样能够避免先填沙后插筋对塑料薄膜6造成的损坏，保护好了塑料薄膜6完整性，进而保证了塑料薄膜6能够保护好钢筋连接套筒5不被细沙16堵塞；本实用新型中的斜坡木模板4、侧墙木模板7、木方背楞8、斜撑木方10、第一限位木方13、双层限位木方17和第二限位木方21拆除后，还能继续重复使用，可以进行多次周转，从而降低了施工成本。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，包括：地下围护结构（1），所述地下围护结构（1）内侧上端铺设有顶板钢筋（2），且顶板钢筋（2）下端靠近地下围护结构（1）的一侧通过扎丝固定连接有侧墙竖筋（3），所述侧墙竖筋（3）下端穿设有斜坡木模板（4），所述侧墙竖筋（3）下端在斜坡木模板（4）下方啮合连接有钢筋连接套筒（5），且钢筋连接套筒（5）外表面包覆有塑料薄膜（6），所述侧墙竖筋（3）远离地下围护结构（1）的一侧设置有侧墙木模板（7），且侧墙木模板（7）远离侧墙竖筋（3）的一侧设置有一排等距排列的木方背楞（8），所述侧墙木模板（7）中部在斜坡木模板（4）下表面远离地下围护结构（1）的一侧开设有填充口（9），所述地下围护结构（1）内侧底部在侧墙木模板（7）下端浇筑有素混凝土垫层（15），所述地下围护结构（1）、斜坡木模板（4）、侧墙木模板（7）和素混凝土垫层（15）之间的内侧填充有细沙（16）；

所述素混凝土垫层（15）上表面远离地下围护结构（1）和侧墙木模板（7）的一侧设置有双层限位木方（17），所述双层限位木方（17）与木方背楞（8）下部之间设置有水平支撑组件（19），所述双层限位木方（17）与木方背楞（8）上部之间设置有斜向支撑组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，所述斜坡木模板（4）下表面远离地下围护结构（1）的一侧设置有斜撑木方（10），所述斜坡木模板（4）下表面靠近地下围护结构（1）的一侧设置有第一限位木方（13）。

3.根据权利要求2所述的一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，所述斜坡木模板（4）下表面远离地下围护结构（1）的一侧通过第一铁钉（11）与斜撑木方（10）一端固定连接，所述斜撑木方（10）另一端伸出填充口（9）且通过第二铁钉（12）与木方背楞（8）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，所述第一限位木方（13）上表面顶在斜坡木模板（4）下表面靠近地下围护结构（1）的一侧，且第一限位木方（13）通过第一水泥钉（14）与地下围护结构（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，所述双层限位木方（17）由两个木方向下叠加而成，且双层限位木方（17）通过第二水泥钉（18）与素混凝土垫层（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，所述水平支撑组件（19）包括钢管（1901），所述钢管（1901）内侧一端套设有螺纹杆（1902），螺纹杆（1902）外表面中部啮合有转动套（1903），且螺纹杆（1902）远离钢管（1901）的移动焊接有顶托（1904）。

7.根据权利要求1所述的一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，所述水平支撑组件（19）与斜向支撑组件（20）结构相同、尺寸不同。

8.根据权利要求1所述的一种盖挖顺做法墙体预留钢筋支模结构，其特征在于，所述木方背楞（8）远离侧墙木模板（7）的一侧在斜向支撑组件（20）上端设置有第二限位木方（21），且第二限位木方（21）通过第三铁钉（22）与木方背楞（8）固定连接。

Images