CN216839054U - 一种用于钢箱梁的自适应顶推装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，涉及钢箱梁施工技术领域。一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，其特征在于：包括千斤顶、支撑连接件和垫梁，支撑连接件顶部与垫梁底部相接触，支撑连接件底部设置有球形固定腔，千斤顶活塞顶部设置有球形连接部，球形连接部活动固定在球形固定腔内。通过在千斤顶活塞顶部设置球形连接部，在支撑连接件底部设置相应的球形固定腔，使得千斤顶活塞顶部与支撑连接件之间通过球形面接触，在支撑连接件出现位置偏移时，通过球形连接部与球形固定腔的相对滚动来消除，消除支撑连接件与垫梁、垫梁与钢箱梁之间因位置偏移可能出现的间隙，避免出现因位置偏移过大导致垫梁脱落等意外情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢箱梁施工技术领域，具体涉及一种用于钢箱梁的自适应顶推装置。
背景技术
在我国路网高速建设发展中，桥梁工程技术发挥着极其重要作用，也出现了一系列先进的技术和施工工艺，如转体架桥、浮运架桥、顶推架桥等。在顶推架桥施工中，常采用顶升千斤顶配合垫梁对钢箱梁进行竖直方向上的顶推，在钢箱梁尺寸大的情况下通常需要多个千斤顶配合使用，由于受力问题，有时候会造成千斤顶活塞与垫梁发生位置偏移的问题，导致顶升安全性差，甚至出现垫梁脱落等安全事故，施工安全和质量难以保证，施工效率低下，因此，亟需开发一种用于钢箱梁的自适应顶推装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，解决现有施工中千斤顶活塞与垫梁间会发生位置偏移的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，其特征在于：包括千斤顶、支撑连接件和垫梁，支撑连接件顶部与垫梁底部相接触，支撑连接件底部设置有球形固定腔，千斤顶活塞顶部设置有球形连接部，球形连接部活动固定在球形固定腔内。
更进一步的技术方案是所述千斤顶缸体外侧壁铰接有伸缩杆一端，伸缩杆另一端铰接在支撑连接件底部。
更进一步的技术方案是所述千斤顶外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽固定有固定环，固定环外侧壁沿其径向设置有固定板，固定板上设置有固定孔，固定孔设置有转轴，转轴与伸缩杆一端连接。
更进一步的技术方案是所述伸缩杆顶部设置有滚轮，支撑连接件底部开设有滑槽，滚轮活动卡接在滑槽内。
更进一步的技术方案是所述伸缩杆设置有3～6根，伸缩杆为电动或气动伸缩杆。
工作原理：将千斤顶活塞顶部的球形连接部装配在球形固定腔内，使得活塞顶部在支撑连件底部可以任意方向转动，再将垫梁与放置在支撑连接件顶部，完成装配后对钢箱梁进行顶推，在顶升过程中因钢箱梁的位置偏移，垫梁与支撑连接件之间也会出现细微的位置偏移，会使得支撑连接件绕千斤顶出现一定范围的转动，从而避免垫梁与支撑连接件或钢箱梁之间出现间隙，避免出现因位置偏移过大导致垫梁脱落等意外情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单、操作方便的用于钢箱梁的自适应顶推装置，通过在千斤顶活塞顶部设置球形连接部，在支撑连接件底部设置相应的球形固定腔，使得千斤顶活塞顶部与支撑连接件之间通过球形面接触，在支撑连接件出现位置偏移时，通过球形连接部与球形固定腔的相对滚动来消除，消除支撑连接件与垫梁、垫梁与钢箱梁之间因位置偏移可能出现的间隙，避免出现因位置偏移过大导致垫梁脱落等意外情况。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图。
图2为本实用新型另一种结构示意图。
图3为本实用新型的装配示意图。
图中：1-千斤顶，101-球形连接部，102-环形凹槽，2-支撑连接件，201-球形固定腔，203-滑槽，3-垫梁，4-伸缩杆，5-滚轮，6-固定环，7-固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
图1示出了一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，包括千斤顶1、支撑连接件2和垫梁3，支撑连接件2顶部与垫梁3底部相接触，支撑连接件2底部设置有球形固定腔201，千斤顶1活塞顶部设置有球形连接部101，球形连接部101活动固定在球形固定腔201内。使用时，将千斤顶1活塞顶部的球形连接部101装配在球形固定腔201内，使得活塞顶部在支撑连件2底部可以任意方向转动，再将垫梁3与放置在支撑连接件2顶部，完成装配后对钢箱梁进行顶推，在顶升过程中因钢箱梁的位置偏移，垫梁3与支撑连接件2之间也会出现细微的位置偏移，会使得支撑连接件2绕千斤顶1出现一定范围的转动，从而避免垫梁3与支撑连接件2或钢箱梁之间出现间隙，避免出现因位置偏移过大导致垫梁脱落等意外情况。
为进一步限制支撑连接件的活动范围，所述千斤顶1缸体外侧壁铰接有伸缩杆4一端，伸缩杆4另一端铰接在支撑连接件2底部。
图2、3示出了另一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，为方便伸缩杆4的装配，所述千斤顶1外侧壁上开设有环形凹槽102，环形凹槽102固定有固定环6，固定环6外侧壁沿其径向设置有固定板7，固定板7上设置有固定孔，固定孔设置有转轴，转轴与伸缩杆4一端连接。固定板7沿径向方向设置有4个，伸缩杆4也对应的设置有4根，可采用电动伸缩杆或者气动伸缩杆。为方便伸缩杆4活动，所述伸缩杆4顶部设置有滚轮5，支撑连接件2底部开设有滑槽201，滚轮5活动卡接在滑槽203内。在支撑连接件2和千斤顶1两者出现相对位置偏移时，伸缩杆4也同步出现伸缩，使撑连接件2、千斤顶1间的运动更加平缓，连接关系更加牢靠。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，其特征在于：包括千斤顶(1)、支撑连接件(2)和垫梁(3)，支撑连接件(2)顶部与垫梁(3)底部相接触，支撑连接件(2)底部设置有球形固定腔(201)，千斤顶(1)活塞顶部设置有球形连接部(101)，球形连接部(101)活动固定在球形固定腔(201)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，其特征在于：所述千斤顶(1)缸体外侧壁铰接有伸缩杆(4)一端，伸缩杆(4)另一端铰接在支撑连接件(2)底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，其特征在于：所述千斤顶(1)外侧壁上开设有环形凹槽(102)，环形凹槽(102)固定有固定环(6)，固定环(6)外侧壁沿其径向设置有固定板(7)，固定板(7)上设置有固定孔，固定孔设置有转轴，转轴与伸缩杆(4)一端连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)顶部设置有滚轮(5)，支撑连接件(2)底部开设有滑槽(203)，滚轮(5)活动卡接在滑槽(203)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢箱梁的自适应顶推装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)设置有3～6根，伸缩杆(4)为电动或气动伸缩杆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220368825.9U CN216839054U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种用于钢箱梁的自适应顶推装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216839054U true CN216839054U (zh) | 2022-06-28 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220368825.9U patent/CN216839054U/zh active Active
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