CN212762038U - 一种销轴压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴压装装置，包括固定底架，所述固定底架上滑动设置有移动底座，所述移动底座上设置有回转机构，所述回转机构上铰接有第一节臂，所述第一节臂铰接有第二节臂，所述第二节臂铰接有第三节臂，所述第三节臂上转动设置有油缸旋转机构，所述油缸旋转机构上设置有压装油缸；所述回转构件与所述第一节臂之间设置有第一油缸，所述第一节臂与所述第二节臂之间设置有第二油缸，所述第二节臂与所述第三节臂之间设置有第三油缸。各臂油缸可驱使各臂定位于不同的臂间角，并结合移动底座上的旋转装置，从而使压装油缸到达不同的安装位置，以适应工况要求。

Description

一种销轴压装装置

技术领域

本实用新型涉及桩基设备领域，具体来说，涉及一种销轴压装装置。

背景技术

销轴及轴套是各种设备的常见结构，销轴、轴套与轴孔/轴套孔的配合多为过盈配合，现场工人组装时，多采用热装、敲击方式或采用压装工装进行辅助。热装装配等待时间较长且受环境限制，敲打方式及其耗费体力，而且会产生较大的作业噪音。辅助压装装置一般操作复杂，对于大型复杂装配体，操作不便。

桅杆总装时，与底盘多为通过销轴铰接连接，行业内目前的装配方式为吊装轴套到位后，人工敲打安装，耗费人力，效率较低且产生较大噪音。且总装时各销轴距离较远，并且距离地面有一定高度，人工安装需要借助登高架、升降台等辅件，费时费力。

本方案重在解决一种能够可广范围压装作业便于操作的销轴压装装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种销轴压装装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种销轴压装装置，包括固定底架，所述固定底架上滑动设置有移动底座，所述移动底座上设置有回转机构，所述回转机构上铰接有第一节臂，所述第一节臂铰接有第二节臂，所述第二节臂铰接有第三节臂，所述第三节臂上转动设置有油缸旋转机构，所述油缸旋转机构上设置有压装油缸；所述回转机构与所述第一节臂之间设置有第一油缸，所述第一节臂与所述第二节臂之间设置有第二油缸，所述第二节臂与所述第三节臂之间设置有第三油缸。

进一步的，所述移动底座上设置有液压站。

进一步的，所述第一油缸的缸筒端和活塞杆端分别与所述回转机构和所述第一节臂相铰接。

进一步的，所述第二油缸的缸筒端和活塞杆端分别与所述第一节臂和所述第二节臂相铰接。

进一步的，所述第三油缸的缸筒端和活塞杆端分别与所述第二节臂和所述第三节臂相铰接。

进一步的，所述移动底座上设置有整体支撑架。

进一步的，所述第一节臂上表面设置有第二节臂支撑架。

进一步的，所述第二节臂上设置有第一连杆，所述第二油缸的活塞杆与所述第一连杆相铰接。

进一步的，所述第三节臂上设置有第二连杆，所述第三油缸的活塞杆与所述第二连杆相铰接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可沿固定底架方向移动，以适应不同位置和不同车型销轴大范围的安装位置需求。

2、各臂油缸可驱使各臂定位于不同的臂间角，并结合移动底座上的旋转装置，从而使压装油缸到达不同的安装位置，以适应工况要求。

3、在非工作时间段，各臂可以收回落到支撑架上，各铰接点不长时间受自重力影响，工装也更紧凑，不占用装配空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是销轴压装装置的结构示意图。

图中：1.固定底架，2.移动底座，3.回转机构，4.第一节臂，5.第二节臂，6.第三节臂，7.油缸旋转机构，8.压装油缸，9.第一油缸，10.第二油缸，11.第三油缸，12.液压站，13.整体支撑架，14.第二节臂支撑架，15.第一连杆，16.第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种销轴压装装置，包括固定底架1，所述固定底架1上滑动设置有移动底座2，所述移动底座2上设置有回转机构3，所述回转机构3上铰接有第一节臂4，所述第一节臂4铰接有第二节臂5，所述第二节臂5铰接有第三节臂6，所述第三节臂6上转动设置有油缸旋转机构7，所述油缸旋转机构7上设置有压装油缸8；所述回转机构3与所述第一节臂4之间设置有第一油缸9，所述第一节臂4与所述第二节臂5之间设置有第二油缸10，所述第二节臂5与所述第三节臂6之间设置有第三油缸11。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述移动底座2上设置有液压站12。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一油缸9的缸筒端和活塞杆端分别与所述回转机构3和所述第一节臂4相铰接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二油缸10的缸筒端和活塞杆端分别与所述第一节臂4和所述第二节臂5相铰接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第三油缸11的缸筒端和活塞杆端分别与所述第二节臂5和所述第三节臂6相铰接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述移动底座2上设置有整体支撑架13。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一节臂4上表面设置有第二节臂支撑架14。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二节臂5上设置有第一连杆15，所述第二油缸10的活塞杆与所述第一连杆15相铰接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第三节臂6上设置有第二连杆16，所述第三油缸11的活塞杆与所述第二连杆16相铰接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种销轴压装装置，固定底架1固定安装在地面或固定物上；移动底座2滑动安装在固定底架上，为整套工装的移动平台，回转机构3回转固定在移动底座2上，可轴向360°回转，回转马达固定安装在移动底座2上，为回转机构3提供回转动力。第一节臂4铰接安装在回转机构3上，为钢结构；第一油缸9的缸筒端铰接安装在回转机构3上，活塞杆端与第一节臂4铰接相连，第二节臂5与第一节臂4铰接相连，为钢结构；第二油缸10的缸筒端铰接安装第一节臂4上，活塞杆端与第二节臂5的第一连杆15相连，第三节臂6与第二节臂5铰接相连，为钢结构；第三油缸11的缸筒端铰接安装第二节臂5上，活塞杆端与第三节臂6的第二连杆16相连；

油缸旋转机构7旋转安装在第三节臂6上，可驱动压装油缸8旋转，压装油缸8用以压装销轴用。整体支撑架13固定在移动底架2上，第一节臂4收回时起支撑作用，第二节臂支撑架14固定在第一节臂4上，第二节臂5收回时起支撑作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种销轴压装装置，包括固定底架（1），其特征在于，所述固定底架（1）上滑动设置有移动底座（2），所述移动底座（2）上设置有回转机构（3），所述回转机构（3）上铰接有第一节臂（4），所述第一节臂（4）铰接有第二节臂（5），所述第二节臂（5）铰接有第三节臂（6），所述第三节臂（6）上转动设置有油缸旋转机构（7），所述油缸旋转机构（7）上设置有压装油缸（8）；所述回转机构（3）与所述第一节臂（4）之间设置有第一油缸（9），所述第一节臂（4）与所述第二节臂（5）之间设置有第二油缸（10），所述第二节臂（5）与所述第三节臂（6）之间设置有第三油缸（11）。

2.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述移动底座（2）上设置有液压站（12）。

3.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述第一油缸（9）的缸筒端和活塞杆端分别与所述回转机构（3）和所述第一节臂（4）相铰接。

4.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述第二油缸（10）的缸筒端和活塞杆端分别与所述第一节臂（4）和所述第二节臂（5）相铰接。

5.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述第三油缸（11）的缸筒端和活塞杆端分别与所述第二节臂（5）和所述第三节臂（6）相铰接。

6.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述移动底座（2）上设置有整体支撑架（13）。

7.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述第一节臂（4）上表面设置有第二节臂支撑架（14）。

8.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述第二节臂（5）上设置有第一连杆（15），所述第二油缸（10）的活塞杆与所述第一连杆（15）相铰接。

9.根据权利要求1所述的销轴压装装置，其特征在于，所述第三节臂（6）上设置有第二连杆（16），所述第三油缸（11）的活塞杆与所述第二连杆（16）相铰接。

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