CN216838848U - 一种便于小空间施工的压实机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及道路施工的领域，尤其是涉及一种便于小空间施工的压实机，其包括压实机本体，所述压实机本体的侧壁上设置有推把，所述压实机本体的底端端面设置有用于带动所述压实机本体的移动组件，所述压实机本体的下方滑动设置有用于进行压实路面的下压组件，所述下压组件包括压板和滑杆，所述压板水平设置并位于所述压实机本体的下方，所述滑杆的长度方向与所述压板的板面垂直设置，所述滑杆底端与所述压板相连，所述滑杆的顶端贯穿所述压实机本体并与所述压实机本体滑动相连，所述压实机本体的顶端端面设置有下压组件，所述滑杆通过所述下压组件沿竖直向上的方向移动。本申请具有方便进入到施工现场进行压实作业，提高施工质量的效果。

Description

一种便于小空间施工的压实机

技术领域

本申请涉及道路施工的领域，尤其是涉及一种便于小空间施工的压实机。

背景技术

路基是轨道或者路面的基础，是经过开挖或填筑而形成的土工构筑物，路基的主要作用是为轨道或者路面铺设及列车或行车运营提供必要条件，并承受轨道及机车车辆或者路面及交通荷载的静荷载和动荷载，同时将荷载向地基深处传递与扩散，在纵断面上，路基必须保证线路需要的高程，在平面上，路基与桥梁、隧道连接组成完整贯通的线路，现有的道路路基需要通过碾压、夯实或振动等方法对其进行压实。

目前的目前的道路用压路机多为大型压路机，大型压路机覆盖面积大，自身质量大，在道路压实施工中起到重要的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在一些小范围或小街小巷的施工过程中，大型压路机很难进入到施工现场进行压实作业，从而影响施工质量。

实用新型内容

为了方便进入到施工现场进行压实作业，提高施工质量，本申请提供一种便于小空间施工的压实机。

本申请提供的一种便于小空间施工的压实机采用如下的技术方案：

一种便于小空间施工的压实机，包括压实机本体，所述压实机本体的侧壁上设置有推把，所述压实机本体的底端端面设置有用于带动所述压实机本体的移动组件，所述压实机本体的下方滑动设置有用于进行压实路面的下压组件，所述下压组件包括压板和滑杆，所述压板水平设置并位于所述压实机本体的下方，所述滑杆的长度方向与所述压板的板面垂直设置，所述滑杆底端与所述压板相连，所述滑杆的顶端贯穿所述压实机本体并与所述压实机本体滑动相连，所述压实机本体的顶端端面设置有下压组件，所述滑杆通过所述下压组件沿竖直向上的方向移动。

通过采用上述技术方案，利用压实组件可以对小范围路面进行振捣，从而将路面压实，同时利用推把更加方便施工人员进行操作，利用移动组件可以将压实机移动至需压实处，方便进入到施工现场进行压实作业，提高施工质量。

可选的，所述压实机本体的顶端端面还设置有安装板，所述安装板将所述下压组件覆盖在下方，所述下压组件包括相对设置的驱动盘、移动盘和用于驱动所述驱动盘转动的第一驱动件，所述驱动盘与所述安装板回转相连并与所述滑杆同轴设置，所述移动盘位于所述滑杆的端头处，所述驱动盘的顶端端面设置有多个相互平滑过度的第一凸起，多个所述第一凸起沿所述驱动盘的周向间隔设置，所述移动盘的底端端面设置有与所述第一凸起相对设置的第二凸起，所述移动盘通过所述第一凸起推动所述第二凸起向下移动，所述第一驱动件的外壳与所述安装板相连，所述第一驱动件的驱动端与所述驱动盘同轴相连。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动件带动驱动盘转动从而对移动盘进行下压，驱动方式更加简单，多个第一凸起和多个第二凸起进行配合，使得第一驱动件转动一圈时，可以进行多次的下压，从而增加单位时间内的下压次数，提高路面压实效率。

可选的，所述滑杆的外面套设有第一弹性件，所述第一弹性件的顶端与移动盘的相连，所述第一弹性件的底端与所述压实机本体相连。

通过采用上述技术方案，通过第一弹性件推动移动盘，使得移动盘向下移动后可以自动恢复到最高位置，无需通过其他方式进行调整，从而提高移动盘运动的自动性。

可选的，所述滑杆包括滑动杆和筒状的滑动套管，所述滑动套管与所述压实机本体滑动相连，所述滑动杆的底端与所述压板相连，所述滑动杆的顶端自所述滑动套管的底端伸入所述滑动套管的内孔中并与所述滑动套管滑动相连，所述滑动杆的外面套设有第二弹性件，所述第二弹性件的顶端与所述滑动套管相连，所述第二弹性件的底端与所述压板相连。

通过采用上述技术方案，利用滑动杆和滑动套管实现滑杆的可伸缩性，使得压板在与地面接触之后起到缓冲作用，从而减少地面通过压板对滑动套管的冲击，利用第二弹性件可以减少滑动杆与话筒套管卡死的现象，从而提高整体使用寿命。

可选的，所述移动组件包括两个横向设置的辊轮，所述辊轮与所述压实机本体的底端端面回转相连，两个所述辊轮分别位于所述压板的两侧，所述压实机本体的底端端面设置有第二驱动件，两个所述辊轮的一端均设置有第一链轮，所述第二驱动件的驱动端设置有第二链轮，两个所述第一链轮与所述第二链轮的外面绕设有链条，所述第二驱动件通过所述链条带动两个所述辊轮同步转动。

通过采用上述技术方案，两个辊轮可以在移动时对压实后的地面进行压平工序，从而提高压实后的路面质量，同时利用链条驱动两个辊轮运动，提高了两个辊轮之间的同步性，减少了辊轮空转的情况，使得压实机移动时更加稳定。

可选的，所述压实机本体与两个所述辊轮相对的两端均设置有刮板，所述刮板的顶端与所述压实机本体相连，所述刮板的另一端与同侧的所述辊轮的周面抵接。

通过采用上述技术方案，利用刮板可以将辊轮上附着的异物刮除，从而提高辊轮压平质量，同时减少由于异物产生的振动，从而提高压实机的稳定性以及对路面的压平效果。

可选的，所述压实机本体的一侧设置有水平设置的转轴，所述推把与所述压实机本体通过所述转轴转动相连，所述转轴的一端设置有用于锁定所述推把与所述压实机本体的相对位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，转动相连的推把可以根据不同体型的施工人员使用时进行调整，从而提高压实机的适用性。

可选的，所述锁定件包括锁定盘和锁定螺栓，所述锁定盘的盘面与所述推把的侧壁相连，所述锁定盘与所述转轴同轴设置，所述锁定盘上开设有多个第一锁定孔，多个所述第一锁定孔沿所述锁定盘的周向间隔设置，所述压实机本体上开设有第二锁定孔，所述第二锁定孔与不同的所述第一锁定孔相对时，所述锁定螺栓同时贯穿所述第一锁定孔和第二锁定孔，所述推把与所述压实机本体之间的角度通过所述锁定螺栓固定。

通过采用上述技术方案，利用第一锁定孔、第二锁定孔以及锁定螺栓进行锁定，整体锁定方式更加简单，更加便于施工人员进行操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用压实组件可以对小范围路面进行振捣，从而将路面压实，同时利用推把更加方便施工人员进行操作，利用移动组件可以将压实机移动至需压实处，方便进入到施工现场进行压实作业，提高施工质量；

2.利用第一驱动件带动驱动盘转动从而对移动盘进行下压，驱动方式更加简单，多个第一凸起和多个第二凸起进行配合，使得第一驱动件转动一圈时，可以进行多次的下压，从而增加单位时间内的下压次数，提高路面压实效率；

3.利用滑动杆和滑动套管实现滑杆的可伸缩性，使得压板在与地面接触之后起到缓冲作用，从而减少地面通过压板对滑动套管的冲击，利用第二弹性件可以减少滑动杆与话筒套管卡死的现象，从而提高整体使用寿命。

附图说明

图1是本申请一种便于小空间施工的压实机整体结构示意图。

图2是本申请一种便于小空间施工的压实机侧视图。

图3是本申请实施例中下压组件剖视图。

图4是本申请实施例中驱动组件结构示意图。

图5是本申请实施例中驱动组件局部爆炸示意图。

图6是本申请实施例中锁定件爆炸示意图。

附图标记说明：1、压实机本体；11、通孔；12、第一滑动块；13、安装架；131、安装板；132、竖板；14、刮板；15、转轴；2、下压组件；21、压板；22、滑杆；221、滑动杆；2211、第二限位块；222、滑动套管；2221、第一滑动槽；2222、第二限位槽；23、第一弹簧；3、驱动组件；31、驱动盘；311、第一凸起；32、第一驱动电机；33、移动盘；331、第二凸起；34、第二弹簧；4、移动组件；41、辊轮；42、第二驱动电机；43、第一链轮；44、第二链轮；45、链条；5、推把；6、锁定件；61、锁定盘；611、第一锁定孔；612、第二锁定孔；62、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于小空间施工的压实机。参照图1、图2，便于小空间施工的压实机包括水平设置的压实机本体1。压实机本体1的下方滑动连接有用于压实路面的下压组件2，压实机本体1的顶端端面安装有用于驱动下压组件2沿竖直方向上下移动的驱动组件3。压实机本体1的底端端面还安装有移动组件4，压实机本体1通过移动组件4进行移动。压实机本体1通过移动组件4移动的同时，驱动组件3可以驱动下压组件2上下移动从而将路面压紧。

参考图3，下压组件2包括水平设置的压板21以及可伸缩的滑杆22。压板21位于压实机本体1的下方，滑杆22的底端与压板21的顶端端面固定相连，滑杆22的顶端自压实机本体1的下方贯穿压实机本体1并自压实机本体1的顶端端面伸出。压板21通过滑杆22与压实机本体1滑动相连。

参考图3，滑杆22包括滑动杆221和呈管状的滑动套管222。压实机本体1上开设有供滑动套管222贯穿的通孔11，滑动套管222通过通孔11贯穿压实机本体1并与压实机本体1滑动相连。通孔11的侧壁上固定连接有第一滑动块12，滑动套管222的侧壁上开设有第一滑动槽2221，第一滑动槽2221的长度方向沿滑动套管222的长度方向设置。第一滑动块12位于第一滑动槽2221内并沿第一滑动槽2221的长度方向移动。

滑动杆221的底端与压板21的顶端端面固定相连，滑动杆221的顶端自滑动套管222底端伸入滑动套管222的内孔中并与滑动套管222滑动相连。滑动杆221的外面套设有第一弹簧23，第一弹簧23的顶端与滑动套管222的底端端面相连，第一弹簧23的底端与压板21的顶端端面相连。当压板21位于最高点时，第一弹簧23处于自由状态；当压板21的底端端面与地面接触时，地面推动压板21向背离地面的方向移动，弹簧处于压缩状态。

参考图3，滑动杆221的侧壁上固定连接有第二限位块2211，滑动套管222的内侧的侧壁上开设有第二限位槽2222，第二限位槽2222的长度方向沿滑动套管222的轴线方向设置。第二滑动块位于第二滑动槽中并沿限位槽的长度方向与限位槽滑动相连。

参考图4、图5，压实机本体1的顶端端面上固定连接有用于安装下压组件2的安装架13，安装架13包括水平设置的安装板131，安装板131位于滑动套管222的顶端的上方。安装板131的长度方向的两端均固定连接有竖板132，竖板132的底端与压实机本体1的顶端端面固定相连，竖板132的顶端端面与安装板131固定相连，两个竖板132分别位于滑动套管222的轴线的两侧。

参考图4、图5，驱动组件3位于安装板131和滑动套管222的顶端端面之间。驱动组件3包括回转连接于安装板131底端端面的驱动盘31以及用于驱动驱动盘31转动的第一驱动电机32，驱动盘31与滑动套管222同轴设置。驱动盘31的底端端面固定连接有多个第一凸起311，多个第一凸起311沿驱动盘31的周向间隔设置。相邻的两个第一凸起311之间平滑过度。第一驱动电机32的外壳与安装板131的顶端端面固定相连，第一驱动电机32的输出轴贯穿安装板131并与驱动盘31的顶端端面同轴固定。

参考图4、图5，滑动套管222的顶端的端头处同轴固定有移动盘33，移动盘33与驱动盘31相对设置。移动盘33的顶端端面固定连接有多个第二凸起331，第二凸起331的数量与第一凸起311相同且一一相对，多个第二凸起331沿移动盘33的周向间隔设置。

参考图4、图5，滑动套管222的外面套设有第二弹簧34，第二弹簧34的顶端与移动盘33的底端端面相连，第二弹簧34的底端与压实机本体1的顶端端面相连。第一驱动电机32转动时，当第一凸起311与第二凸起331相错时，第一凸起311插入相邻的两个第二凸起331之间，第二弹簧34处于自由状态；驱动盘31转动至第一凸起311与第二凸起331相对时，第一凸起311推动第二凸起331向下移动，从而利用移动盘33推动滑动套管222向下移动，滑动套管222向下移动时，滑动套管222通过第一弹簧23推动压板21向下移动，第二弹簧34处于压缩状态。

参考图2，移动组件4包括两个水平设置的辊轮41以及用于驱动辊轮41转动的第二驱动电机42。两个辊轮41分别位于压板21的两侧并与压实机本体1回转相连。第二驱动电机42位于压实机本体1的下方并与压实机本体1的底端端面固定相连。每个辊轮41的一端均固定连接有第一链轮43，第二驱动电机42的输出端同轴固定有第二链轮44。第一链轮43与第二链轮44的外面同时绕设有链条45，第二驱动电机42启动时，第二驱动电机42通过链条45同时带动两个辊轮41转动。

压实机本体1的底端端面还固定连接有两个刮板14，两个刮板14分别位于压实机本体1与滚轮相对的一端。刮板14的一端与压实机本体1固定相连，刮板14的另一端与相对应的滚轮的周面抵接。当辊轮41转动时，辊轮41的周面上附着的泥土可以通过刮板14从辊轮41上分离。

压实机本体1的靠近其中一个辊轮41的侧壁上活动连接有推把5。压实机本体1的底端固定连接有水平设置的转轴15，转轴15的轴线与辊轮41的轴线平行设置。推把5通过转轴15与压实机本体1转动相连。转轴15的一端设置有锁定件6，推把5与压实机本体1之间的角度通过锁定件6固定在一起。

锁定件6包括锁定盘61和锁定锁定螺栓62。锁定盘61位于转轴15的一端的端头处并与转轴15同轴固定。锁定盘61的盘面上开设有多个第一锁定孔611，第一锁定孔611沿锁定盘61的周向间隔设置。压实机本体1上开设有与第一锁定孔611相匹配的第二锁定孔612。第二锁定孔612与不同的第一锁定孔611相对从而调节推把5与压实机本体1之间的角度。当第二锁定孔612与其中一个第一锁定孔611相对时，锁定螺栓62同时贯穿第一锁定孔611与第二锁定孔612并与第二锁定孔612螺纹相连从而将推把5与压实机本体1之间的角度固定。

本申请实施例一种便于小空间施工的压实机的实施原理为：首先启动第一电机，通过第一电机带动驱动盘31转动，从而利用第一凸起311、第二凸起331和第二弹簧34使得滑杆22沿竖直方向做往复运动，从而使得滑杆22带动压板21上下运动，从而对路面进行压实；同时启动第二驱动电机42，利用第二驱动电机42与链条45同时驱动两个辊轮41转动，使得压实机在移动的同时对路面进行压实。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：包括压实机本体(1)，所述压实机本体(1)的侧壁上设置有推把(5)，所述压实机本体(1)的底端端面设置有用于带动所述压实机本体(1)的移动组件(4)，所述压实机本体(1)的下方滑动设置有用于进行压实路面的下压组件(2)，所述下压组件(2)包括压板(21)和滑杆(22)，所述压板(21)水平设置并位于所述压实机本体(1)的下方，所述滑杆(22)的长度方向与所述压板(21)的板面垂直设置，所述滑杆(22)底端与所述压板(21)相连，所述滑杆(22)的顶端贯穿所述压实机本体(1)并与所述压实机本体(1)滑动相连，所述压实机本体(1)的顶端端面设置有下压组件(2)，所述滑杆(22)通过所述下压组件(2)沿竖直向上的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：所述压实机本体(1)的顶端端面还设置有安装板(131)，所述安装板(131)将所述下压组件(2)覆盖在下方，所述下压组件(2)包括相对设置的驱动盘(31)、移动盘(33)和用于驱动所述驱动盘(31)转动的第一驱动件，所述驱动盘(31)与所述安装板(131)回转相连并与所述滑杆(22)同轴设置，所述移动盘(33)位于所述滑杆(22)的端头处，所述驱动盘(31)的顶端端面设置有多个相互平滑过度的第一凸起(311)，多个所述第一凸起(311)沿所述驱动盘(31)的周向间隔设置，所述移动盘(33)的底端端面设置有与所述第一凸起(311)相对设置的第二凸起(331)，所述移动盘(33)通过所述第一凸起(311)推动所述第二凸起(331)向下移动，所述第一驱动件的外壳与所述安装板(131)相连，所述第一驱动件的驱动端与所述驱动盘(31)同轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：所述滑杆(22)的外面套设有第一弹性件，所述第一弹性件的顶端与移动盘(33)的相连，所述第一弹性件的底端与所述压实机本体(1)相连。

4.根据权利要求1所述的一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：所述滑杆(22)包括滑动杆(221)和筒状的滑动套管(222)，所述滑动套管(222)与所述压实机本体(1)滑动相连，所述滑动杆(221)的底端与所述压板(21)相连，所述滑动杆(221)的顶端自所述滑动套管(222)的底端伸入所述滑动套管(222)的内孔中并与所述滑动套管(222)滑动相连，所述滑动杆(221)的外面套设有第二弹性件，所述第二弹性件的顶端与所述滑动套管(222)相连，所述第二弹性件的底端与所述压板(21)相连。

5.根据权利要求1所述的一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：所述移动组件(4)包括两个横向设置的辊轮(41)，所述辊轮(41)与所述压实机本体(1)的底端端面回转相连，两个所述辊轮(41)分别位于所述压板(21)的两侧，所述压实机本体(1)的底端端面设置有第二驱动件，两个所述辊轮(41)的一端均设置有第一链轮(43)，所述第二驱动件的驱动端设置有第二链轮(44)，两个所述第一链轮(43)与所述第二链轮(44)的外面绕设有链条(45)，所述第二驱动件通过所述链条(45)带动两个所述辊轮(41)同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：所述压实机本体(1)与两个所述辊轮(41)相对的两端均设置有刮板(14)，所述刮板(14)的顶端与所述压实机本体(1)相连，所述刮板(14)的另一端与同侧的所述辊轮(41)的周面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：所述压实机本体(1)的一侧设置有水平设置的转轴(15)，所述推把(5)与所述压实机本体(1)通过所述转轴(15)转动相连，所述转轴(15)的一端设置有用于锁定所述推把(5)与所述压实机本体(1)的相对位置的锁定件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种便于小空间施工的压实机，其特征在于：所述锁定件(6)包括锁定盘(61)和锁定螺栓(62)，所述锁定盘(61)的盘面与所述推把(5)的侧壁相连，所述锁定盘(61)与所述转轴(15)同轴设置，所述锁定盘(61)上开设有多个第一锁定孔(611)，多个所述第一锁定孔(611)沿所述锁定盘(61)的周向间隔设置，所述压实机本体(1)上开设有第二锁定孔(612)，所述第二锁定孔(612)与不同的所述第一锁定孔(611)相对时，所述锁定螺栓(62)同时贯穿所述第一锁定孔(611)和第二锁定孔(612)，所述推把(5)与所述压实机本体(1)之间的角度通过所述锁定螺栓(62)固定。

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