CN216837381U - 化妆品生产用的纯化水制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了化妆品生产用的纯化水制备系统，原水罐的顶部连通有工艺水进水管；工艺水进水管上安装有用于控制自动进水的气动阀；原水罐的内部安装有第一液位传感器，第一液位传感器通过第一信号线与气动阀相连，并控制其启停；原水罐的底部通过第一连通管和原水泵依次与多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器相连；精密过滤器通过一级高压泵与一级反渗透膜和中间水罐相连；中间水罐的内部安装有第二液位传感器和第三液位传感器；第二液位传感器通过第二信号线同时与一级高压泵和原水泵相连；中间水罐的底端通过第三连通管和二级高压泵与二级反渗透膜相连。此纯化水制备系统通过在现有制备系统的基础上进行改进，以保证其能够在无人值守情况下正常连续运行。

Description

化妆品生产用的纯化水制备系统

技术领域

本实用新型涉及纯水制备技术领域，特别是涉及化妆品生产用的纯化水制备系统。

背景技术

本公司的产品涵盖化妆品，在化妆品生产制备过程中，对水质要求比较高，通常采用的是纯水，因此，需要制备并储存一定的纯水，以供给化妆品的生产制备。

目前，本公司的纯化水制备单元是独立的生产单元，生产时必须要有专人在现场控制调整水平衡，防止原水罐、中间水罐空罐或漫灌。现在采用的调整水平衡的方法为：一级泵至中间水罐的流量等于二级泵至纯化水罐的流量与至原水罐的流量之和。

实际由于生产过程不稳定定因数很多，想要达到水平衡需要不断调整各阀门开度。该装置设计生产能力1m³/h，纯化水储罐容量是10m³，连续生产10小时才能完成任务。生产一次需要专人在现场坚守10小时。车间由于人员紧张无专人在现场值守，经常出现漫罐或空罐情况。

发生空罐时：泵长时间空运转机封高温磨损，造成泄露，导致不必要维修，更换备件增加生产成本；长时间还会影响生产进度。

发生漫罐时：浪费大量的工艺水，增加环保处理成本；造成车间环境恶化，微生物增多，对设备产生锈蚀氧化等危害等。

实用新型内容

本实用新型目的是提供化妆品生产用的纯化水制备系统，此纯化水制备系统通过在现有制备系统的基础上进行改进，以保证其能够在无人值守情况下正常连续运行，而不至于发生空罐和漫罐的问题，保证了系统的安全性和可靠性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：化妆品生产用的纯化水制备系统，它包括原水罐；原水罐的顶部连通有工艺水进水管；工艺水进水管上安装有用于控制自动进水的气动阀；原水罐的内部安装有第一液位传感器，第一液位传感器通过第一信号线与气动阀相连，并控制其启停；原水罐的底部通过第一连通管和原水泵依次与多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器相连；精密过滤器通过一级高压泵与一级反渗透膜和中间水罐相连；中间水罐的内部安装有第二液位传感器和第三液位传感器；第二液位传感器通过第二信号线同时与一级高压泵和原水泵相连；中间水罐的底端通过第三连通管和二级高压泵与二级反渗透膜相连；第三液位传感器通过第三信号线与二级高压泵相连。

所述原水罐的上部外壁上安装有第一溢流管。

所述工艺水进水管上并位于气动阀之前的位置安装有手动进水阀。

所述第一连通管上安装有第一手动排污阀；在原水泵之前的位置安装有第一手动阀。

所述多介质过滤器的底端安装有第二手动排污阀；所述活性炭过滤器的底端安装有第三手动排污阀；所述多介质过滤器和活性炭过滤器之间通过第二连通管相连。

所述第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器都采用干簧管不锈钢双浮球开关，都分别包括高液位感应器和低液位感应器并用于判断高低液位。

所述中间水罐的顶部安装有第二溢流管。

所述第三连通管上连接有第四手动排污阀，在第三连通管上并位于二级高压泵之前的位置安装有第二手动阀。

所述二级反渗透膜通过纯水管与生产车间的纯水储罐相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、此纯化水制备系统通过在现有制备系统的基础上进行改进，以保证其能够在无人值守情况下正常连续运行，而不至于发生空罐和漫罐的问题，保证了系统的安全性和可靠性。通过加装的第一液位传感器实现了原水罐的液位自动控制，当原水罐液位较低或者过高时，都能够将液位信号反馈给气动阀进而实现原水罐的液位控制；通过第二液位传感器和第三液位传感器能够用于对中间水罐的液位进行实时反馈，并相应的控制原水泵、一级高压泵和二级高压泵最终实现中间水罐的液位平衡。

2、减少了工艺人员在现场操作的时间，由原来10小时现场值守操作减少为0.5小时左右。工艺人员到现场用30分钟进行反洗操作后，转入自动模式，整套制水系统即可开始自动运行，中间只需要按时巡检即可，纯水储罐制满后，系统自动停止。

3、解决了原水箱、淡水箱漫水和空罐问题，改善了现场环境卫生情况，节约了大量工艺水。

4、减少了三台泵空运转导致机封损坏的机率，减少了维修劳动强度。

5、与水接触的液位计采用不锈钢材质，保证卫生，信号采用DC12V安全电压。

6、整个改进设备材料非常经济，唯一价值较高的气动阀也是使用部门淘汰下来的修旧阀门，进而有效的降低了改造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型整体系统图。

图2为本实用新型图1中精密过滤器之前的系统局部图。

图3为本实用新型图1中精密过滤器之后的系统局部图。

图中：工艺水进水管1、手动进水阀2、气动阀3、原水罐4、第一溢流管5、第一信号线6、高液位感应器7、第一液位传感器8、低液位感应器9、第一连通管10、第一手动排污阀11、第一手动阀12、原水泵13、第二连通管14、多介质过滤器15、第二手动排污阀16、活性炭过滤器17、第三手动排污阀18、精密过滤器19、一级高压泵20、第二信号线21、一级反渗透膜22、中间水罐23、第二液位传感器24、第二溢流管25、第三液位传感器26、第三信号线27、第三连通管28、第四手动排污阀29、第二手动阀30、二级高压泵31、二级反渗透膜32、纯水管33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，化妆品生产用的纯化水制备系统，它包括原水罐4；原水罐4的顶部连通有工艺水进水管1；工艺水进水管1上安装有用于控制自动进水的气动阀3；原水罐4的内部安装有第一液位传感器8，第一液位传感器8通过第一信号线6与气动阀3相连，并控制其启停；原水罐4的底部通过第一连通管10和原水泵13依次与多介质过滤器15、活性炭过滤器17和精密过滤器19相连；精密过滤器19通过一级高压泵20与一级反渗透膜22和中间水罐23相连；中间水罐23的内部安装有第二液位传感器24和第三液位传感器26；第二液位传感器24通过第二信号线21同时与一级高压泵20和原水泵13相连；中间水罐23的底端通过第三连通管28和二级高压泵31与二级反渗透膜32相连；第三液位传感器26通过第三信号线27与二级高压泵31相连。通过采用上述的纯化水制备系统，能够用于实现车间内纯水制备系统的平衡，实现其全自动控制。通过加装的第一液位传感器8实现了原水罐4的液位自动控制，当原水罐4液位较低或者过高时，都能够将液位信号反馈给气动阀3进而实现原水罐4的液位控制；通过第二液位传感器24和第三液位传感器26能够用于对中间水罐23的液位进行实时反馈，并相应的控制原水泵13、一级高压泵20和二级高压泵31最终实现中间水罐23的液位平衡。

进一步的，所述原水罐4的上部外壁上安装有第一溢流管5。通过上述的第一溢流管5能够实现原水罐4内部水位的自动控制，保证其在发生满罐时，实现水的自动溢流。

进一步的，所述工艺水进水管1上并位于气动阀3之前的位置安装有手动进水阀2。通过上述的手动进水阀2能够实现手动进水控制。

进一步的，所述第一连通管10上安装有第一手动排污阀11；在原水泵13之前的位置安装有第一手动阀12。通过上述的第一手动排污阀11能够用于原水罐4的排污。通过第一手动阀12能够用于实现手动控制供水。

进一步的，所述多介质过滤器15的底端安装有第二手动排污阀16；所述活性炭过滤器17的底端安装有第三手动排污阀18；所述多介质过滤器15和活性炭过滤器17之间通过第二连通管14相连。通过上述的第二手动排污阀16能够用于多介质过滤器15的排污，通过第三手动排污阀18能够用于活性炭过滤器17的排污。

进一步的，所述第一液位传感器8、第二液位传感器24和第三液位传感器26都采用干簧管不锈钢双浮球开关，都分别包括高液位感应器7和低液位感应器9并用于判断高低液位。通过上述结构的第一液位传感器8、第二液位传感器24和第三液位传感器26能够实现相应罐体的水位自动控制。

进一步的，所述中间水罐23的顶部安装有第二溢流管25。通过上述的第二溢流管25能够实现中间水罐23内部水位的自动控制，保证其在发生满罐时，实现水的自动溢流。

进一步的，所述第三连通管28上连接有第四手动排污阀29，在第三连通管28上并位于二级高压泵31之前的位置安装有第二手动阀30。通过上述的第四手动排污阀29能够实现中间水罐23的排污。通过第二手动阀30能够实现手动的控制供水。

进一步的，所述二级反渗透膜32通过纯水管33与生产车间的纯水储罐相连。

本实用新型的工作过程和原理：

一、首先实现原水罐4水位自动平衡：

通过在工艺水进水管1上增加气动阀3控制加水，在原水罐4上安装干簧管不锈钢双浮球开关用来判断高低液位，在电控箱内安装DC24V开关电源、中间继电器和电磁阀；当低液位时，低位开关触发中间继电器，中间继电器吸合后控制电磁阀动作，进水气动阀3打开，开始加水；当水位涨至浮球开关高位开关时，触发中间继电器断开，电磁阀回位，进水气动阀3关闭，停止加水；

二、实现中间水罐23水位自动平衡：

由于原水罐4自动补水问题已经解决，那么中间水罐23要实现液位平衡取决与入水和出水两路的逻辑关系。入水：原水罐4→原水泵13→多介质/活性炭过滤器→精密过滤器19→一级高压泵→一级反渗透膜22→中间水罐23；在中间水罐23上安装双浮球开关，假设中间水罐23内水位触发低液位开关，那么迅速启动原水泵和一级高压泵，开始往淡水箱内制水，至水液位上涨触发高液位开关，停止原水泵和一级高压泵。

三、联动运行控制：

原水罐4平衡解释：经过测算和试验发现进水速度远大于排水速度，所以原水罐4只要能实现进水自动控制，那么不必考虑联动运行时下一工序的耗水量，即使原水罐4水位很低，只要打开气动阀3就能迅速补满水；

中间水罐23平衡解释：同样在中间水罐23再安装双浮球开关，专门用于二级高压泵自动运行，这样即保证入水同时也能保证出水，都在各自合适的区间内运行。

制水前反清洗如何解决，在操作面板上安装手自动切换开关。制水前选择手动，即原来的控制模式，反洗完成后，再切换到自动模式，即开始自动运行。

Claims (9)

1.化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：它包括原水罐（4）；原水罐（4）的顶部连通有工艺水进水管（1）；工艺水进水管（1）上安装有用于控制自动进水的气动阀（3）；原水罐（4）的内部安装有第一液位传感器（8），第一液位传感器（8）通过第一信号线（6）与气动阀（3）相连，并控制其启停；原水罐（4）的底部通过第一连通管（10）和原水泵（13）依次与多介质过滤器（15）、活性炭过滤器（17）和精密过滤器（19）相连；精密过滤器（19）通过一级高压泵（20）与一级反渗透膜（22）和中间水罐（23）相连；中间水罐（23）的内部安装有第二液位传感器（24）和第三液位传感器（26）；第二液位传感器（24）通过第二信号线（21）同时与一级高压泵（20）和原水泵（13）相连；中间水罐（23）的底端通过第三连通管（28）和二级高压泵（31）与二级反渗透膜（32）相连；第三液位传感器（26）通过第三信号线（27）与二级高压泵（31）相连。

2.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述原水罐（4）的上部外壁上安装有第一溢流管（5）。

3.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述工艺水进水管（1）上并位于气动阀（3）之前的位置安装有手动进水阀（2）。

4.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述第一连通管（10）上安装有第一手动排污阀（11）；在原水泵（13）之前的位置安装有第一手动阀（12）。

5.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述多介质过滤器（15）的底端安装有第二手动排污阀（16）；所述活性炭过滤器（17）的底端安装有第三手动排污阀（18）；所述多介质过滤器（15）和活性炭过滤器（17）之间通过第二连通管（14）相连。

6.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述第一液位传感器（8）、第二液位传感器（24）和第三液位传感器（26）都采用干簧管不锈钢双浮球开关，都分别包括高液位感应器（7）和低液位感应器（9）并用于判断高低液位。

7.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述中间水罐（23）的顶部安装有第二溢流管（25）。

8.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述第三连通管（28）上连接有第四手动排污阀（29），在第三连通管（28）上并位于二级高压泵（31）之前的位置安装有第二手动阀（30）。

9.根据权利要求1所述化妆品生产用的纯化水制备系统，其特征在于：所述二级反渗透膜（32）通过纯水管（33）与生产车间的纯水储罐相连。

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