CN201033751Y - 一种新型的空气出水堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的空气出水堰。含有空气出水堰槽，三角堰板，空气罩，电磁阀和管路以及可编程序控制器(PLC)控制系统；在空气出水堰槽的堰体处装有压力测量计，压力测量计通过PLC控制系统与电磁阀相连通，通过压力计测得的气压值对空气出水堰槽的运行情况进行监测，并通过PLC控制系统，由电磁阀执行。另一方案是在PLC控制系统中增设加压系统发生故障时的报警器或故障信号报警系统，并自动开启电磁阀进气，防止空气排水堰跑泥。本实用新型可实现SBR池始终满池运行，实现连续排水、设备经久耐用，并通过自动控制箱实现了操作的自动化。

Description

一种新型的空气出水堰

技术领域

本实用新型涉及一种序批式活性污泥法污水处理工艺气压控制系统，尤其是改良型序批式活性污泥法(MSBR)污水处理工艺空气出水堰气压控制和PLC故障报警系统。

背景技术

序批式活性污泥法(SBR)是一种间歇式运行的好氧污水处理工艺，与普通的活性污泥法相比，不需设二沉池、污泥回流设备，要比普通活性污泥法节省基建投资30％左右，并且具有基建和运行费用低、处理效果好、耐冲击负荷、不易发生膨胀、占地面积少等特点，尤其是其优异的脱氮除磷功能，从而自开发至今一直倍受重视。

SBR池是处理中、小水量，特别是间歇式排放污水的理想工艺。水量大、污水连续可以使用多槽SBR，改良型SBR(MSBR)工艺就是采用组合方式使两个SBR池交替进行序批反应和澄清作用。空气排水堰出水是MSBR工艺的一大特色，使得MSBR池始终保持满水位、恒水位运行，提高了反应池的容积利用率。空气排水堰主要通过控制出水堰内的气压，调节堰内液位高度来实现进、出水功能。由于SBR单元在交替反应和出水，空气排水堰对自控的要求比较高，空气排水堰必须保证在设定的周期内准确动作，因此控制系统的优劣直接关系到系统运行的稳定性，是运行管理的重点和难点。空气排水堰需不断进行进气、放气的操作，即使在不出水时段也需不断补气以满足液位控制要求，因此触点开关动作频繁，需要经常检查和维护。空气排水堰普遍存在跑泥、出水不稳定、加压过量等问题。

当MSBR单元处于曝气搅拌阶段，若空气出水堰控制系统的某一环节(如PLC、进气阀或出气阀等)出现故障，堰内不能产生足够的气压，污泥混合液将通过空气出水堰流出。同时如果缺乏有效的报警系统，操作人员较难及时发现故障。出现跑泥现象，会严重影响MSBR出水水质，并导致氧化池污泥浓度(MLSS)降低，对生物处理系统危害也很大。由于污水中污泥、纤维等杂质及电极安装的位置对电极都会产生影响，容易造成低位电极与基本电极导通，如进气阀开启后无法关闭，空气持续进入堰体内，过量的气体将从空气罩逸出，使得罩体向两侧摆动，容易导致堰体密封失效，缩短玻璃钢空气罩的使用

寿命。在预沉阶段出水堰两侧鼓出的气体将会造成周围水提的搅动，影响到MSBR池的沉淀效果。空气堰出水时，会带走一部分的空气，由于泄压管路的限制，不可能及时补回足够的空气，造成空气堰出现负压。随着MSBR池进水量的持续增大，出水带走的空气量与回补的空气量严重失衡，空气堰压力急剧降低，这样就会造成出水流量急剧增大，过大的出水流量会破坏水体的平流，搅动水体，甚至会带走部分活性污泥，进而影响了出水水质。

实用新型内容

目前污水处理工艺的发展趋势是流程简洁、控制灵活、单元操作简单以及节约用地的一体化工艺流程，MSBR工艺在目前被认为是最新、集约化程度最高的污水处理工艺。

本实用新型的目的在于：克服现有技术的空气出水堰在实际应用中存在着频繁跑泥、出水流量不稳定、加压过量等不足，从而开发一种新型的空气出水堰。

本实用新型的另一个目的在于：开发一种具有加压系统发生故障时的信号报警功能的空一种新型的空气出水堰。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空气出水堰气压控制系统，含有空气出水堰槽，三角堰板，空气罩，电磁阀和管路以及可编程序控制器(PLC)控制系统；三角堰板螺纹连接在空气出水堰槽上，空气出水堰槽和空气罩固定安装；针对空气出水堰存在的故障率高、运行不稳定等问题，对空气出水堰进行了气压控制改造，在空气出水堰槽的堰体处装有压力测量计，一般情况下一台即可，压力测量计通过PLC控制系统与电磁阀相连通。通过压力计测得的气压值对空气出水堰槽的运行情况进行监测，并通过PLC控制系统，由电磁阀执行。

本实用新型的另一个技术方案是在PLC控制系统中增设加压系统发生故障时的报警器或故障信号报警系统，当加压系统发生故障时，本报警器或报警系统一方面直接指令电磁阀执行，另一方面还可以发出声、光报警信号。使空气堰的运行更有效、更可靠。

因此，本实用新型有益效果是：空气出水堰槽加装了气压测量计后，可以用气压计和电磁阀控制空气堰的运行；PLC控制系统中增设加压系统发生故障时的报警系统后，实现系统可靠控制运行。这样的改造可实现SBR池始终满池运行，实现连续排水、设备经久耐用，并实现了操作的自动化。

附图说明

附图1是本实用新型的侧视图。

附图2是本实用新型的剖视图。

附图3是空气出水堰气水控制原理框图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型内容作进一步具体说明：

如图3所示，是2个空气罩排水为交替进行。空气罩31排水时，空气罩32停止排水。空气罩31停止排水时，先开启电磁阀61，空气进入空气罩31，当空气罩压力达到设定值时，数显压力变送器71反馈信号给控制系统，由控制系统关闭电磁阀61。空气罩31排水时，打开电磁阀63，空气罩31空气排出，空气罩压力等于大气压，空气罩即能排水。空气罩32控制方式同空气罩31。图中箭头所示为进气总管进气方向。

在图1、图2中，1是空气出水堰槽，2是三角堰板，3是空气罩，4是气压计，5是PLC系统自动控制箱，图中箭头所示为进气方向。气压计4控制进气电磁阀开关，控制空气出水堰槽1堰内气压，本实施例采用4台与空气进气总管相连通的电磁阀。利用现有技术PLC系统控制，当空气出水堰槽1进入非出水阶段，电磁阀开启，空气出水堰槽进气加压，当气压计4测量到堰内气压达到A值，反馈使得进气电磁阀关闭；气压计测得堰内气压下降至B值，反馈信息，进气电磁阀开启，堰内进气，直至气压计测得堰内气压回到A值。当PLC系统加压功能发生故障时，PLC报警系统就会发出警报信号，自动开启电磁阀进气，防止空气出水堰跑泥；另一方面还可发出声、光信号提示维修。

SBR池内的曝气开始与停止都由PLC系统的自动控制箱5来控制，实现操作的自动化。

Claims (2)

1.一种新型的空气出水堰，具有空气出水堰槽，三角堰板，空气罩，电磁阀和管路以及PLC控制系统，其特征在于：所述的三角堰板(2)螺纹连接在空气出水堰槽(1)上，空气出水堰槽(1)与空气罩(3)固定安装；在所述的空气出水堰槽堰体上设有气压计(4)，所述的气压计通过PLC控制系统与电磁阀相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型的空气出水堰，其特征在于：在PLC控制系统内设有加压故障报警器，所述加压故障报警器与电磁阀相连通。

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